钢铁联合企业煤气系统优化分配模型

分析了钢铁联合企业副产煤气在煤气柜和自备电厂锅炉间的优化分配问题,就煤气柜的柜位控制、自备电厂锅炉燃料负荷变化、外购燃料价格变化等对操作成本的影响展开讨论,针对这些问题设置了相应的操作惩罚函数并建立了钢铁联合企业煤气供应系统优化分配数学模型.通过模型求解可知,煤气供需差距通过煤气柜和自备电厂锅炉之间的优化分配得到解决,减少了外购燃料的消耗,降低了锅炉燃料负荷的频繁变化,提高了发电效率,实现了煤气的零放散,使煤气供应系统安全、经济、稳定运行.     

高炉生产综合诊控模型研发及应用

 钢铁工业是国民支柱产业,炼铁高炉能耗和成本的高低,在很大程度上决定了一个钢铁联合企业在区域市场的竞争力。从现实条件出发,依靠装备技术进步和信息化手段,通过加强对高炉生产数据的在线跟踪、综合分析及研究,不断优化高炉冶炼标准化、精准化操作模式,合理地处理好具体技术装备、原燃料和高炉4大操作制度的关系,处理好不断上升的煤气流和不断下降的炉料的相关传质、传热关系,为生产管理、技术人员、操作人员寻求合理的高炉操作制度提供依据,成为实现高炉冶炼过程定量化、高效化的一条根本途径。基于炼铁基础理论,通过计算机信息化手段,研发了具有对高炉冶炼过程中煤气流在线诊断、量化评价、优化等功能的生产综合诊控模型并得到应用。通过对高炉冶炼过程中煤气流分布指数、布料矩阵、综合冶炼参数进行适时计算、跟踪及潜力分析,对渣铁成分和指标进行预测预控,得到在具体原燃料条件下高炉进一步挖掘潜力时对布料、送风及渣铁制度等与指标控制相关联复杂相互影响关系数据的量化处理。进而得出满足具体冶炼条件下改善技术指标的冶炼控制措施,并利用物料平衡、热平衡模型对冶炼因素调整进行效果检测。应用结果表明,系列模型的应用有利于形成在具体条件下新的更为匹配的煤气流分布,综合冶炼参数更为和谐,在客观条件改善较小的情况下,喷吹煤粉相对置换比大于1.0,实现了低w(Si)、稳w(Si)冶炼,获得了较高的高炉热量利用率。同比上一年入炉品位条件,实现利用系数、燃料比等指标显著改善。     

冶金联合企业高炉经济燃料比的研究

就一座高炉而言,降低其燃料比,会给炼铁厂带来好的效益。而就一个联合企业而言,高炉煤气是后续工序的二次能源,高炉还具有对煤炭能源的转换功能,其生产的煤气可用来代替天燃气和石油等一次能源,高炉燃料比降低,产生煤气的质和量都要降低,因而就存在着一个企业经济燃料比问题。本文是利用能源模型计算一个钢铁联合企业的最佳用能方案,确定企业的经济燃料比。本能源横型也适用于其它的钢铁企业,对钢铁工业的节约能源有重要意义。     

副产高炉煤气在轧钢加热炉上的应用

企业对加热炉用燃料的选择主要是考虑了产品质量要求、运输条件、价格、燃料来源的可能性和稳定性等因素,而综合评价以上因素,发现在钢铁联合企业中,使用副产高炉煤气作轧钢加热炉燃料具有明显的合理性和经济性。副产高炉煤气是一种低热值的劣质燃料。1.基本情况自1985年以来江苏省先后在无锡第二钢铁厂(无缝钢管车间)、南京钢铁厂(第三轧钢分厂)、南京第二钢铁厂(二轧车间)建设了三座使用单一副产高炉煤气的轧钢加热炉。江苏省现有的三座燃高炉煤气轧钢加热炉都是马鞍山钢铁设计研究院设计的,该院在这项科研性设计中设计精心,构思新     

热风炉采用重力式水热管换热器回收余热

一、问题的提出随着节能深化,高炉燃料比下降,高炉煤气热值贫化,而在钢铁联合企业里,焦炉煤气主要用于轧钢,不能用来富化高炉煤气,因此,要使用高温气预热助燃空气和煤气,从而提高燃烧温度,以达到较高的热风     

低燃料比条件下的高炉强化冶炼

通过对我国各级高炉燃料比的统计,认为降低燃料比的潜力很大.重点从理论和实践的角度,阐述了低燃料比条件下的高炉强化冶炼,应从提高煤气利用率着手,降低吨铁炉腹煤气量,控制炉腹煤气量指数,提高炉缸面积利用系数.并通过宝钢高炉生产实践,阐明了保持低燃料比的条件下,以降低吨铁炉腹煤气量和控制炉腹煤气量指数来实现高炉强化冶炼是正确...     

宝钢焦炉等煤气利用达世界先进水平

经过持续多年的创新实践,目前,宝钢分公司高炉煤气放散率小于1．5％,吨钢转炉煤气回收量99标准立方米,焦炉煤气保持零放散,副产煤气利用水平稳步跨入世界先进行列。钢铁冶炼过程中产生大量的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,这些副产煤气是钢铁生产最重要的二次能源,能否有效利用对钢铁企业实现节能降耗、减少环境负荷具有重要意义。但受技术、装备等条件的限制,我国钢铁企业副产煤气利用水平总体较低,与国外先进企业存在较大差距。     

解决钢铁生产中煤气不足的一个方法

1.前言 高炉煤气和焦炉煤气是钢铁联合企业的主要气体燃料。随着钢铁生产技术的进步,钢铁联合企业的副产煤气无论在产量、质量方面还是在分配使用方面都发生了变化。这些变化给本来已感煤气不足的企业更增加了困难。     

宝钢一期工程引进锅炉的若干特点介绍

宝钢一期工程引进的几台锅炉都能适应钢铁企业的工艺特点及节能要求,其性能为:现将有关特点分述如下。 (一)适应多种燃料的燃烧器 钢铁联合企业副产煤气的充分利用很重要,为此,锅炉必须适应多种燃料,最主要的是多燃料燃烧器的设计。 1.自备电厂锅炉使用四角切向布置的燃烧器。这在我国也有应用,但用在大型锅     

钢铁联合企业炼焦过程物质与能量流分析

 对不同炼焦工艺进行了比较,研究分析了钢铁联合企业炼焦过程物质流、能量流、硫素流流动规律,介绍了焦炉煤气综合利用途径。认为传统副产回收焦炉仍将是钢铁联合企业焦化的主流工艺;炼焦过程物质与能量流分析的核心问题是碳素流的转换与耗散,是在一定条件下焦炉煤气利用的合理优化和加热煤气热能的有效利用及余热回收。分析结果表明,焦炉加热用煤气消耗是焦化工序的主要能源消耗;干熄焦是具有显著节能效果的余热回收技术;焦炉煤气优化利用应综合考虑钢铁制造流程的优化和钢厂煤气平衡等多方面因素。     

Plant-Wide Supply-Demand Forecast and Optimization of Byproduct Gas System in Steel Plant

Considerable energy is consumed during steel manufacturing process. Byproduct gas emerges as secondary energy in the process; however, it is also an atmospheric pollution source if it is reteased into the air. Therefore, the optimal utilization of byproduct gas not only saves energy but also protects environment. To solve this issue, a forecast model of gas supply, gas demand and surplus gas in a steel plant was proposed. With the progress of energy conservation, the amount of surplus gas was very large. In a steel plant, the surplus gas was usually sent to boilers to generate steam. However, each boiler had an individual efficiency. So the optimization of the utilization of surplus gas in boilers was a key topic A dynamic programming method was used to develop an optimal utilization strategy for surplus gas. Finally, a case study providing a sound confirmation was given.     

高炉煤气在冶金工业的应用研究

高炉煤气是高炉炼铁的副产能源,在钢铁企业的能源结构中起着重要的作用.文章通过比较我国宝钢和日本新日铁高炉煤气的利用情况,提出钢铁企业高炉煤气利用的不同途径,并分析了提高高炉煤气利用率的措施,对钢铁企业充分利用高炉煤气提供了参考依据,同时也促进了节能和环保工作.     

钢铁企业轧制计划与能源调度协同优化

钢铁企业物质流网络与能量流网络的协同优化是实现钢铁行业高层次系统节能的关键。钢铁企业在不同工况下煤气的富余量以及蒸汽和电力需求量不同,轧制工序(含加热炉)作为电力和煤气消耗大户,轧制计划的改变会影响能量流网络中能源介质的分配和调度。提出了钢铁流程物质流与能量流协同优化方法,在分时电价的条件下,利用启发式规则调度方法对一天内的轧制单元进行合理的排程,然后用线性规划方法以系统运行能源成本最小为目标函数,建立钢铁企业煤气 蒸汽 电力系统不同工况下的耦合优化调度模型。通过LINGO求解出模型的最优解,得到了轧制单元的最优排程以及不同工况下煤气、蒸汽、电力的最优实时生产调度方案,用于指导实际生产。利用S钢厂实际数据进行实例分析,得出的调度方案可实现煤气 蒸汽 电力系统的最优化分配,系统运行的能源成本降低8.54%,验证了模型的有效性。     

300 t转炉石灰石造渣炼钢工艺能耗对比分析

为掌握石灰石造渣和石灰造渣炼钢在工艺能耗方面的不同,在300 t转炉开展石灰石造渣炼钢试验,并从煤气、蒸汽回收及钢渣产生角度进行能耗对比。结果表明,石灰石造渣与石灰造渣炼钢相比,在废钢加入量减少71.6 kg/t的前提下,煤气(CO)回收量提高21.5 m3/t,蒸汽回收量提高28.0 kg/t,钢渣量减少31.4 kg/t。从石灰类熔剂能耗、煤气和蒸汽回收产生的能量及钢渣产生能耗角度对比,两者的能耗平均分别为-38.9、-23.9 kg/t,前者较后者最大节能降耗23.3 kg/t,最小节能降耗9.5 kg/t,平均节能降耗15.0 kg/t。     

彩涂板生产线的节能与减排

介绍了彩涂板生产线的能源消耗量及目前的废气治理现状。阐述了彩涂板生产线排放物对环境的危害,提出了节能和废气治理的途径和方向。     

宝钢高炉煤气系统平衡实践

高炉煤气是钢铁企业的宝贵能源。从设备优势、煤气调整策略、放散率控制体系等多角度总结宝钢高炉煤气系统的平衡方法，阐述其在宝钢系统节能战略中的重要地位。     

八钢煤气系统运行评价及建议

副产煤气和蒸汽是八钢最重要的二次能源,其利用得到了八钢日益重视,但是煤气净化质量、煤气管网布局和动态平衡能力、自动控制水平、热电转换能力等环节存在的问题,制约了八钢能源系统运行水平。就八钢能源系统（动力）运行情况作出分析和评价,并提出了改进建议。     

中国钢化联产发展现状与前景展望

中国是一个钢铁生产大国,也是一个油气资源相对不足、煤炭资源相对丰富的国家。基于中国能源结构的实际情况,结合钢铁行业和化工行业的发展现状,讨论了钢铁生产各个工序煤气的发生与使用情况,并对钢铁流程副产煤气合成化工产品的现状与潜力进行了分析,指出了存在的问题。结合分析结果,提出了未来可再生能源廉价制氢发展达到一定阶段,钢铁联合企业可以通过“以氢固碳”实现钢铁生产大规模减少CO₂排放的目标,提升其清洁能源转化与高附加值化工产品生产的社会功能。最后,对未来中国钢化联产的发展提出了建议。     

转炉炼钢工序最小能耗的研究

分析了转炉炼钢过程能源消耗与工艺、设备、操作等因素的关系 ,建立了转炉工序能耗模型和应用模型 ,研究了转炉炼钢工序的最小能耗问题和与最小工序能耗相对应的工况条件。针对我国宝钢 2 5 0 t转炉的设备条件和生产数据 ,给出转炉煤气的最大回收量为 12 8.8m3/ t(钢 ) ,最小工序能耗为 - 18.90 kg/ t(钢 )