振动攻丝技术的研究

分析了在不同条件下，各种参数对攻丝扭矩和推力的影响，并指出采用最佳参数可以提高丝锥的寿命．     

新型振动攻丝技术与系统

北京航空航天大学开发出高性能、刀柄式扭转振动攻丝系统。该系统既可自成一体构成专用攻丝机床，也可作为机床附件安装于普通台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、车床及铣床上，系统附件还可以安装于手电钻端部，实现对小螺纹孔的加工。     

典型框架结构的振动分析与减振控制处理

某化肥厂苯菲尔车间框架结构在正常生产中存在大幅低频振动。利用计算软件对框架建立有限元分析模型并进行模态计算,确定其周期与振型,查清大幅低频振荡的机理。同时,采用在主要动力源所在位置处加设钢支撑,以增加苯菲尔框架沿动力作用方向的刚度,使苯菲尔车间框架的振荡幅值降低到允许的限值,解决了苯菲尔车间框架振荡的工程问题。     

难加工材料小孔振动攻丝试验研究

针对难加工材料小孔攻丝难题,对振动攻丝方法进行了理论分析.由于振动攻丝时丝锥对工件材料的冲击及出现了应力波,使切削区的微裂纹萌生并扩展,塑性变形显著减小,攻丝扭矩大大降低,同时大大提高了系统刚度.试验结果表明:振动攻丝时,只要振幅选择合理,攻丝扭矩随频率的增加而减小,随净切削时间比的增加而增大,且净切削时间比对攻丝扭矩的影响最显著;振动攻丝所得齿形平直、完整、规则,精度好.振动攻丝可以很好地解决钛合金及高温合金等难加工材料小孔攻丝工艺难题.     

简析车削加工中的振动与控制

在机械加工中产生的振动都具有受迫振动和自激振动,与机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的动态特性有关。详细分析了车削加工中振动的主要类型及产生的原因、振动的危害,并从刀具、夹具、切削工艺等方面提出了减小或消除振动的措施。     

振动抛光技术的研究与比较

介绍了柔性磨体振动抛光技术的机理，机床原理特点以及应用情况，并从加工表面质量和效率方面与粘弹性磨料流加工，超声波抛光作分析比较。     

低频振动攻丝机的研制和使用效果分析

介绍一种新型的振动攻丝装置，从其工作原理、参数设计及使用效果等方面对该装置进行分析和讨论。     

风力振动槽技术在粮食企业中的应用

介绍风力振动槽水平输送工作原理和性能特征，分析带式输送机和机械振动输送机的工作和结构特点，说明采用粮食风运垂直提升并完成初清工艺，然后采用风力振动槽进行水平输送的技术，具有投资省，密闭性能好，便于自动控制等优点。     

超声波振动切削应用范围理论探讨

本文通过对超声振动切削机理的研究以及对切削刀具的受力分析，从理论上探讨了超声振动切削的应用范围，给出了一些粗略判断用的计算公式。     

立式超声珩磨装置的温度场

本文通过理论分析和实验测试方法研究了立式超声珩磨装置的温度场.结果表明,立式超声珩磨装置的主要热源是弯曲振动圆盘,其次是变幅杆输出端的发热.对弯曲振动圆盘和变幅杆输出端施加冷却液后,其最高温度只有40℃,操作工人可以接受.同时,频率漂移量减少了39.6％.     

超声珩磨声振系统设计方法初探

如何确定声振系统的固有频率是超声珩磨系统设计的关键问题之一．本文提出了先确定振子系统的结构尺寸，然后应用有关理论计算其固有频率，在此基础上结合实验设计整个珩磨系统的方法．通过对其振频的理论计算与实验结果的比较，证明这一方法是可行的．     

变截面细长杆超声波振动车削技术

许多机械制造工厂一直沿用“车削—锉削—抛光”的传统工艺加工变截面细长杆.这种工艺不但加工效率低,而且不易保证加工质量.作者利用自行设计和研制的超声波振动车削装置,研究了超声波振动车削变截面细长杆技术,确定了合理的工艺参数,从根本上解决了变截面细长杆的精密加工问题.     

振动输送机上物料运动的计算机仿真分析

本文用计算机对输送机上物料的运动进行了仿真分析,从而实现了各种输送条件下物料的输送速度预测。计算机程序的通用性,使得对于具有不同振动规律的振动输送机上物料的运动分析成为可能,并为选择较佳输送参数提供了方便途径。     

整体平差的精度增益

讨论了按分级布网原则，若进行整体平差，则使Ｉ级网的精度有较大的增益。     

罗拉扭振分析

本文分析探讨了细纱机罗拉扭振现象产生的原因,并提出消除或减小罗拉扭振的措施     

高精度石英晶体热敏网络温度补偿系统的数学模型

较为系统的介绍了石英晶体振荡器温度补偿的若干热敏网络结构和补偿计算系统的设计结构，并讨论了系统设计过程所涉及的T-R曲线、T-V曲线及最小二乘法等数学模型，指出了高精度温度补偿的关键问题。     

阻尼系统的非线性振动

介绍一种新的摄动法用于研究阻尼系统的非线性振动,以线性阻尼系统为基本系统。