喷射成形Al93.5Cu3Fe1.5Ni1Ce0.5Zr0.5合金的微观组织 …

研究了喷射成形Ａｌ９３。５Ｃｕ３Ｆｅ１．５Ｎｉ１Ｃｅ０．５Ｚｒ０．５合金快速凝固组织特征及弥散强化相的形成。结果表明,喷射成形快速凝固技术显著地细化了合金组织;预成形毛坯具有３处典型的组织特征,其中主要弥散强化相为具有立方晶体结构、晶格常数ａ＝０．８５２ｎｍ的Ａｌ１７Ｃｕ４ＦｅＮｉＣｅ相。     

Cu,Fe元素含量对喷射成形Al_(98-3x)Cu_(2x)Fe_xNi_1Ce_(0.5)Zr_(0.5)合金组织和性能的影响

采用喷射成形技术制备了不同成分的Ａｌ９８ － ３ ｘＣｕ２ ｘＦｅｘＮｉ１Ｃｅ０ ．５Ｚｒ０ ．５（ 摩尔分数, ％ ） 合金快速凝固材料。重点研究了Ｃｕ , Ｆｅ 元素含量对合金微观组织、力学性能以及断裂机制的影响。研究结果表明, ｘ ＜ ２ 时, 可有效避免粗大的Ａｌ７Ｃｕ２Ｆｅ 平衡相形成; ｘ ＝ １ ．５ 时, 合金具有较好的综合力学性能,合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率和弹性模量分别可达６４３ ＭＰａ ,５５８ ．４ ＭＰａ ,８ ．４ ％ 和８０ ．４ ＧＰａ 。     

喷射成形Al_(98-3x)Cu_(2x)Fe_xNi_1Ce_(0.5)Zr_(0.5)合金快速凝固组织和硬度

制备了多种Ａｌ９８－３ｘＣｕ２ｘＦｅｘＮｉ１Ｃｅ０．５Ｚｒ０．５合金喷射成形毛坯,同时研究了该类合金的快速凝固组织和硬度随合金组分变化的规律。结果发现：预成形毛坯的平均致密度大于９６８％,毛坯底部的孔隙以搭接式为主;随着Ｃｕ,Ｆｅ合金元素含量的提高,其组织形态变化的规律为：细小晶粒组织→粒状析出相→细针状析出相,且硬度值单调上升。当ｘ≤１时,快速凝固态合金的硬度值高于普通铸造状态的硬度值;当ｘ＞１时,结果相反。     

Cu,Fe元素呈对喷射成形Al98—3xCu2xFexNi1Ce0.5Zr0.5合？…

采用喷射成形技术制备了不同成分的Ａｌ９８－３ｘＣｕ２ｘＦｅｘＮｉ１Ｃｅ０．５Ｚｒ０．５（摩尔分数,％）合金快速凝固材料,重点研究了Ｃｕ,Ｆｅ元素含量对合金微观组织,力学性能以及断裂机制的影响。研究结果表明,ｘ〈２时,可有效避免粗在的Ａｌ７Ｃｕ２Ｆｅ平衡相形成;ｘ＝１．５时,合金具有较好的综合力学性能,合金的抗拉强度,屈服经度、延伸率和弹性模量分别可达６４３ＭＰａ,５５８．４ＭＰａ,８．４％和８０．     

喷射成形Al98—3xCu2xFexNi1Ce0.5Zr0.5合金快速凝固组织和 …

制备了多种Ａｌ９８－３ｘＣｕ２ｘＦｅｘＮｉ１Ｃｅ０．５Ｚｎ０．５合金喷射成形毛坯,同时研究了该类合金的快速凝固组织和硬度随合金组分变化的规律,结果发现,预成形毛坯的平均致密大于９６．８％,毛坯底部的孔隙以搭接式为主：随着Ｃｕ,Ｆｅ合金元素含量的提高,其组织形态变化的规律为：细小晶粒组织→粒状析出相→细针状析出相,且硬度值单调上升,当ｘ≤１时,快速凝固态合金的硬度值高于普通铸造状态的硬度值,当ｘ〉１     

喷射成形Al-Zn-Mg-Cu-Zr系合金热处理工艺研究

采用硬度、力学性能测试,金相、扫描电镜、透射电镜观察,X射线衍射分析,研究了不同固溶及时效处理条件下喷射成形A l-7.61Zn-3.57Mg-1.79Cu-0.25Zr合金的力学性能和显微组织结构。结果表明,该喷射成形合金经挤压后基体组织细小均匀,固溶温度达490℃时,合金晶粒明显长大,出现过烧现象。合金适宜的固溶时效工艺为:480℃×60 m in+120℃×28 h。在此条件下,合金的抗拉强度σb、屈服强度σ0.2、伸长率δ、布氏硬度分别为674 MPa、601 MPa、10.6%和173 HB。合金的断裂形式为微孔聚集韧性断裂。     

喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金挤压态的组织和力学性能

研究了利用喷射成形辅以挤压制备Al-5.72Zn-2.36Mg-1.66Cu合金后优化的组织结构特征和力学性能。结果表明,合金基体组织均匀细化,晶粒形貌趋于圆整,平均晶粒大小达到10 μm左右。当合金的冷却条件通过快速凝固技术改变时,会产生不同程度的固溶强化效果和第二相弥散强化效果,从而改善了合金的整体性能。合金的屈服强度和抗拉强度分别平均提高了20%左右,且伸长率也略有提高。     

喷射成形Mg-9Al-xZn合金的微观组织演变

利用喷射成形技术制备AZ91、AZ92和AZ93镁合金沉积柱坯,并对其微观组织演变进行观察.结果表明:铸态普通凝固AZ91合金的晶粒粗大,脆性β-Mg17Al12相连续分布成网状结构;而喷射成形AZ91、AZ92和AZ93合金的组织均匀,晶粒被充分细化,β-Mg17Al12相的网状结构被打破;喷射沉积快速凝固条件下高的冷却速率促进了过饱和α-Mg固溶体组织的形成,使得偏析相减少,形态改善;Zn含量的增加降低了Al在Mg中的溶解极限,促进了β-Mg17Al12相在晶界的析出及α-Mg+β-Mg17Al12离异共晶组织的形成;Zn元素的偏析倾向为激活成分过冷区内的形核质点提供了驱动力,从而阻碍了晶粒长大.     

喷射成形与铸造7A60合金的微观组织对比研究

利用喷射成形技术制备了7A60合金。借助扫描电镜（SEM），透射电镜（TEM），X射线衍射（XRD）等手段研究了喷射成形与铸造7A60合金微观组织的特点。结果表明，铸造7A60合金的组织粗大，偏析严重。喷射成形7A60合金主要由细化的等轴晶组成，无明显偏析。与传统铸锭冶金工艺相比，喷射成形工艺大大提高了冷却速率，显著细化了7A60合金的微观组织。     

喷射成形Al-Si系合金的研究进展

采用喷射成形技术制备Al-Si系合金可以明显细化初生Si相和显微组织,得到低偏析、高致密度、低含氧量且具有高性能的合金材料。主要介绍喷射成形技术的基本原理及其在Al-Si系合金的应用与研究现状,分析了目前存在的问题并提出了今后的发展方向。     

快速凝固Al Fe Cu V Si Ni Ce Zr合金的组织

以ＡｌＣｕＦｅ 和ＡｌＦｅＶＳｉ 两个合金系为基础, 对合金成分进行了优化设计, 组成了ＡｌＦｅＣｕＶＳｉＮｉＣｅＺｒ 合金。对超音速气体雾化快速凝固的上述合金粉末进行的研究表明, 新的合金中同时形成原来两个合金系中的析出相; 在＜ ６１ μｍ 的粉末中, 没有发现第三种析出相。热分析试验和４００ ℃热处理试样的Ｘ 射线衍射结果, 证明该合金中的析出相在４００ ℃以下具有相当好的稳定性     

喷射成形Al-Pb合金的组织与性能

研究了喷射沉积成形ＡｌＰｂ 合金的显微组织及耐磨性能, 并与铸态ＡｌＰｂ 合金进行了对比。同时还研究了喷射沉积成形ＡｌＡｌ（Ｐｂ） 复合板的组织及回复再结晶行为。研究表明： 喷射沉积成形ＡｌＰｂ 合金, 显微组织为均匀细小的等轴α基体上弥散分布着均匀细小的Ｐｂ 颗粒。与铸态ＡｌＰｂ 合金相比, 喷射沉积成形ＡｌＰｂ 合金具有更细的晶粒度和更好的耐磨性能。弥散均匀分布的细小Ｐｂ 颗粒对提高合金的耐磨性能具有很大的帮助。喷射沉积成形ＡｌＡｌ（Ｐｂ） 复合板经２０ ％ 轧制后其回复再结晶温度明显高于普通的Ａｌ 合金。     

喷射沉积Al—2.15Li—1.28Mg—1.26Cu—0.10Zr合金的拉伸断裂行为

采用新型的喷射沉积工艺制备了Ａｌ２．１５Ｌｉ１．２８Ｍｇ１．２６Ｃｕ０．１０Ｚｒ合金，对其不同时效状态的拉伸性能及断裂行为进行了研究。实验结果表明，喷射沉积ＡｌＬｉ合金经１９０℃、２０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优（σｂ＝５２８ＭＰａ，σ０．２＝４２０ＭＰａ，延伸率为１２％）。固溶淬火态实验合金拉伸断口为完全穿晶韧窝型。时效态合金的断裂方式为穿晶和沿晶混合型。随时效时间的延长，沿晶断裂的比例增加。实验合金沿晶断裂的原因是位错的共面滑移、晶界无析出区和晶界平衡相的析出     

喷射沉积Al—Si—Fe—Cu—Mg合金的微观组织和力学行为

对喷射沉积技术制备的Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｇ合金沉积态、挤压态及挤压后热处理的微观组织进行了观察和分析，并对合金在后两种状态下的室温和高温拉伸性能进行了测试，提出了合金的强化和断裂机制。     

MICROSTRUCTURES AND MECHANICAL PROPERTIES OF RAPIDLY SOLIDIFIED Al Fe Cr Zr V Si ALLOY AND THEIR THERMAL STABILITY

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌａｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈａｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙｓｄｅｇｅｎｅｒａｔｅｒａｐｉｄｌｙｗｈｅｎｔｈｅｔｅｍｐｅｒ...     

快速凝固Al89—Ni10—Zr1合金的显微组织演化

利用透射电镜对快速凝固和热处理态的Al89－Ni10－Zr1合金的显微组织演化进行了研究。结果表明：急冷态组织中含有Al固溶体和Al3Ni颗粒。低温（350℃）热处理导致Al3Ni相析出。高温（450℃）热处理,在较短时间（4h）内有亚稳面心立方Ll2－Al3Zr相从过饱和固深体中析出,而经较长时间（8h）处理,其Ll2－Al3Zr相向平衡相互正方DO23－Al3Zr转变。     

纳米晶Al88Ce2Ni10铝合金的形成

通过晶化法，可以将快凝Ａｌ８８Ｃｅ２Ｎｉ１０非晶铝合金制备成纳米晶合金。纳米晶合金的组织为αＡｌ固溶体和金属间化合物Ａｌ３Ｎｉ及Ａｌ１１Ｃｅ３组成的多相纳米晶结构。在６０３～７７３Ｋ较宽退火温区内，用Ｓｃｈｅｒｅｒ公式计算各晶化相，得到αＡｌ、Ａｌ３Ｎｉ及Ａｌ１１Ｃｅ３的晶粒尺寸分别为３１～３１６、２２～２０７及１９～１６５ｎｍ。结果表明，通过控制热处理条件，可以获得不同晶粒尺寸的纳米晶合金。其中获得晶粒细小、结构均匀超细纳米晶合金的最佳退火温度为第二ＤＳＣ峰值温度附近     

喷射沉积Al—3.8Li—0.8Mg—0.4Cu—0.13Zr合金的拉伸断裂行为

采用新型的喷射沉积工艺制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ合金，对合金的拉伸发育豚断裂行为进行了研究。实验结果表明，喷射沉积Ａｌ－Ｌｉ合金经１９０℃，１０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优，固溶淬火态实验合金拉伸断口为完全穿晶韧窝型。