中国炼铁技术发展评述

近两年来中国生铁产量高速增长,同时高炉炼铁技术也取得了较大进步。2007年全国重点钢铁企业高炉炼铁焦比达到392kg／t,热风温度达到1125qE,喷煤比达到137kg／t,利用系数为2．677t／m^3．d。这些指标创造出我国历史最好水平。宝钢、武钢、首钢、鞍钢等企业的大高炉生产技术进入成熟发展阶段,炼铁燃料比低于500kg／t。但是,中国炼铁产业集中度低,炼铁企业发展不平,先进与落后共存,尚有6000多万t／年生产能力属于淘汰之列,造成中国炼铁技术发展不平衡。     

2009年中国炼铁技术评述

2009年中国炼铁技术扭转了2008年生产指标下滑的趋势。全国重点钢铁企业高炉燃料比为519kg/t,比上年下降22kg/t,热风温度为1158℃,炼铁工序能耗为410.65kg/t,比上年下降21.48kg/t,入炉焦比为374kg/t,喷煤比为145kg/t等指标均创出历史最好水平。炼铁原燃料供应和质量的改善促进了炼铁技术进步。中国炼铁企业的技术发展不平衡,各企业之间生产指标差距较大,尚有年生产能力7500万吨的落后小高炉仍在生产,所以要加快淘汰落后装备的进程,以促进中国向炼铁强国迈进。     

2009年前5个月重点企业炼铁几项指标分析

2009年前5个月重点钢铁企业炼铁生产扭转了2008年生产指标下滑的趋势。全国重点钢铁企业高炉燃料比为518kg／t,比上年下降14kg／t,入炉焦比为374kg／t,比上年下降22kg／t,喷煤比为144kg／t,热风温度为1158℃等指标均创出历史最好水平。高炉炼铁原燃料供应和质量的改善,是高炉技术改善的主要因素;高炉操作从粗放式转变为精细化,也促进了炼铁技术的进步。目前,中国炼铁技术发展不平衡,是先进与落后共存阶段,尚有年生产能力7500万t的落后小高炉存在,要加快淘汰落后装备的进程,以促进节能减排工作的深入开展,向炼铁强国迈进。     

宝钢高炉炼铁技术经济指标继续保持世界领先水平

2000年以来,宝钢高炉炼铁生产继续稳定顺行,技术经济指标大幅度提高。吨铁喷煤比已连续2年稳定在200kg以上,其中1号高炉连续18个月在230kg以上,吨铁焦比达265kg。2000年上半年,3座高炉平均送风温度达1250℃,进入世界先进行列,铁水硅、硫含量达到0.30%及0.02%的世界先进水平。3座高炉吨铁燃料消耗连续6个月降至500kg以下,吨铁入炉焦比下降到280kg,单座高炉月利用系数最高达2.386t/m3·d,从而使宝钢高炉炼铁综合指标继续保持世界领先水平。宝钢高炉炼铁技术经济指标继续保持世界领先水平@郁池…     

萍钢近几年炼铁生产技术进步

通过优化原燃料结构，提高原燃料质量；实施技术改造，提高装备水平；加强管理，降低休风率；优化高炉操作等措施，萍钢炼铁生产取得了明显进步，高炉利用系数达到3．45，焦比降到410kg／t。     

武钢降低人炉焦比，降本6370万元

2009年4、5月份，武钢炼铁总厂人炉焦比由去年的320．54kg／t降至298kg／t和299．9kg／t，其中4月份实现降创效近3000万元。今年1—5月份，武钢高炉月平均人炉焦比持续降低，创效6370万元0     

红钢高炉鼓风除湿节能经济技术分析

在有效采用喷吹燃料（煤粉）的前提下，通过实践及理论研究表明：在炼铁高炉鼓风中，湿度每减少1g／m^3的水，可提高风温9℃，可降低焦比0．7—0．9kg／吨铁（平均0．8kg/吨铁）。在云南省红河州等高空气湿度地区，如果采用高炉鼓风除湿后，按照年铜产量200万吨计，年节能经济效益在6500万元左右，同时可以减少污染物排放量。     

酒钢高炉降焦实践

酒钢现有1800m3和750m32座高炉，前者系1998年4月10日～6月12日由1513m’大修扩容而成。由于种种原因．2座高炉自投产以后各项主要经济技术指标徘徊不前。近几年，酒钢炼铁生产有了长足的进步，不仅利用系数突破设计水平，而且综合焦比大幅度降低。1998年《月底，在1997年攻克了顺行和产量关的基础上，成立了降焦攻关组，通过8个月的攻关实践，两炉的综合焦比达到了593kg／t，比1997年全年综合焦比降低40kg／t，比1985～1997年间13年的平均综合焦比降低了22kg／t。1998年5～12月与1985～1997年综合焦比比较见表1所列。酒钢高炉炼铁的发展，…     

铁水硫含量控制技术经济分析

通过对鞍钢炼铁工序和炉外脱硫工序技术经济分析,得出高炉生铁含硫每提高0.001%,则高炉入炉焦比、综合焦比分别下降0.68 kg/t、0_49 kg/t,高炉日产量增加0.16%,但使炉外脱硫成本增加0.27元/t。综合高炉及炉外脱硫的吨铁成本的变化,铁水含硫每提高0.001%,综合效益为0.49元/t。     

炼铁能耗升高及其对策

武钢炼铁厂1989年1～6月四座高炉实产生铁207.68万吨,与1988年同期比较(下同),少产铁19.92万吨,降低率为8.75％;入炉焦比498.6公斤/吨,升高2.9公斤/吨,上升率为0.59％;综合焦比为541.6公斤)吨铁,升高10.1公斤/吨,上升率为1.9％;燃料比559.4公斤/吨铁,上升5.8公斤/吨,上升率为1.05％;工序能耗484.9公斤标煤/吨铁,升高3.5公斤标煤/吨,上升率为0.73％。同公司1989年节能降耗方针目标值入炉焦比470公斤/吨铁、工序能耗465公斤标煤/吨铁要求有较大差距。现将能耗升高因素与降低措施剖析如下。     

包钢3号高炉生产操作实践

1999年以来,包钢3号高炉以精料为基础,通过加强高炉操作和基础管理工作,使高炉技术经济指标得到逐步改善。2000年11月,3号高炉的利用系数为1．915,焦比为413．6kg／t,煤比为141.53kg／t。     

西钢100m^3高炉节能降耗的生产实践

西钢炼铁厂现有两座100m~3高炉,近年来由于采取了降低焦比、提高热风温度、强化能源综合利用、降低设备休风率、加强生产管理等一系列措施,能源消耗大幅度降低。炼铁厂工序能耗由1990年的599kg标准煤/t铁下降到1996年的508kg标准煤/t铁,下降     

韶钢“八五”期间炼铁技术进步简述

"八五"期间韶钢不断推行炼铁技术进步,使高炉入炉焦比从607kg／t,降到5827kg／t利用系数由1．841t／m3d上升到2．098t／m3d。     

现有主要炼铁工艺的优缺点和研发方向

 对现有主要炼铁工艺的优缺点和研发的方向做了简要评述。讨论了中国炼铁工艺的差距和努力方向。在今后相当长时期内大型高炉流程仍将是主要产铁设备,高炉流程优化的目标是用足设计炉顶压力,进一步降低能耗,应通过开发以煤代焦的新技术,将大型高炉的入炉焦比降低到200 kg/t以下,节省焦炭等优质资源、改善环保。降低铁水成本,减少污染物排放量,实现炼焦厂、烧结厂的清洁生产,建设生态型钢铁企业。直接还原炼铁工艺的研发方向是加强研究粉煤加压气化生产合成煤气及利用炼钢炼焦剩余煤气,用于大中型直接还原竖炉或流化床生产优质直接还原铁。完善改进引进的COREX 3000工艺,开发使用粉矿、粉煤的技术设备,开展创新非高炉炼铁技术,形成有中国特色的熔融还原工艺。     

泰钢炼铁技术进步

泰钢公司自 1996年以来 ,通过狠抓精料工作、加大投入积极采用炼铁新技术、提高高炉装备水平、以及加强员工培训提高其操作水平 ,使炼铁生产获得了高水平稳定发展 ,高炉主要技术经济指标明显改善。 2 0 0 1年生铁产量达 60万 t,高炉利用系数提高到 3 .14 t/m3·d,热风温度比 1996年提高了 117℃ ,焦比下降了 185 kg/t     

提高竖炉球团矿铁品位的研究

根据高炉生产实践，入炉品位每升高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％，渣量可减少20kg／t，综合体现在生铁成本下降10元／t。球团矿因其强度好、粒度均匀、铁品位高、还原性好等特点，越来越受到现代高炉炼铁的青睐，其在炉料结构中的用量比例越来越高。但是目前我国只有个别球团厂的铁品位达到65％，大部分都在62％～63％左右，有的球团厂还低于60％；与闽外的相比，我国球团矿铁品位一般要低3～4个百分点。所以，进一步提高球团矿铁品位是加快球团生产的首要任务。     

武钢炼铁厂2号汽轮鼓风机效率测试报告

1.前言众所周知,钢铁联合企业中,炼铁高炉是用能的大户之一,而鼓风能耗在铁能耗中又占有较大的比例。从有关资料中得知,目前国内吨铁风耗一般在2200m~3左右,比国外约高1000m~3,武钢高炉鼓风能耗占炼铁动力     

提高焦炭质量的途径分析

近年来,焦炭供应紧张,质量下降,成份不稳定,给高炉炼铁生产带来了负面影响.2011年1季度全国重点企业高炉入炉焦比与上年同期相比升高4千克/吨,炼铁工序能耗降低254千克标准煤/吨,喷煤比下降3千克/吨.说明焦炭质量好坏对高炉炼铁来说是至关重要的,尤其对于2000m3容积以上的高炉影响就更大.高炉炼铁是以精料为基础,精料技术水平对高炉指标的影响率在70％左右,工长操作水平占10％,企业管理水平占10％,设备运行状态占5％,外界因素(动力、供应、上下工序等)占5％.     

于齐诺尔萨西诺尔高炉喷煤的发展

于齐诺尔萨西诺尔高炉喷煤的发展［法］Ｊ．Ｍ．Ｓｔｅｉｌｅｒ等１引言最近的１５年中，高炉喷煤已成为标准操作。今天，在许多高炉的常规操作中喷煤率已达到１９０～２１０ｋｇ／ｔ铁，主要动机是降低炼铁的焦比：（１）在短期内，使高炉能耗得到显著下降；（２）在中长...     

80%外矿高碱度烧结矿炼铁生产实践

通过充分的技术准备和及时准确的高炉操作调整，在配加80％的外购矿高碱度烧结矿炼铁工业试验中，包钢炼铁厂取得了高炉技术经济指标的巨大飞跃。高炉利用系数达到2．063t(m3．d)以上，最高2．202t(m3．d)，焦比下降27．5kg/t，综合焦比下降15.0kg/t。证明了增加外来矿配比是改善包钢烧结矿特殊性，提高高炉技术经济指标的有效途径。