关于我国高炉大型化的几个问题

高炉大型化是世界性大趋势，我国高炉炉容小，座数小，劳动生产率低的问题十分突出，因此大型化是我国高炉结构调整的重要任务之一，随着炉容扩大，必须相应提高原，燃料质量，大型化应该与现代化同时实施。     

大型化高炉的发展状况与探讨

大型化高炉是国内外炼铁技术的主流发展方向。由于受原料资源、技术等级、装备水平等因素的限制,近年来我国出现大高炉投产后不能达到预期目标的现象比较普偏和突出。在突出大型高炉低成本高效率等优势和立足宝钢大高炉生产实绩的基础上,主要从炉型设计、长寿化生产和设备性能改善等方面出发,分别就高炉设计时的重要参数的选择、综合匹配性长寿技术的优化与实施、炉前作业和主体设备的稳定性等方面进行探讨,重点强调了"以高炉为中心"的基本制度,期盼能对我国高炉大型化的未来发展产生积极作用。     

稳步提高焦炭质量 适应高炉大型化的需要

随着公司大高炉的投产和富氧喷煤技术的发展，如何稳步提高焦炭质量，以适应高炉大型化的需要已成为公司尤其是焦化厂面临的一个重大课题。能否在短期内圆满解决这一课题，关系公司今后的发展和兴衰。本文着重对目前焦炭质量现状，影响焦炭质量的因素等进行了阐述，并对如何提高焦炭质量提出了合理的方法。     

高炉大型化以后的生产与管理

阐述了高炉大型化以后生产和管理方面的特点,总结了高炉大型化以后工艺及冶炼特点发生的变化和应对措施,认为原燃料采购与管理、生产与技术管理、设备采购与管理是大型高炉管理的关键,提出了大型高炉的事故预防与处理和人才培养建议。     

高炉大型化与竞争力分析

大型化高炉在生产率、能耗、生产成本和环保方面具有更强的市场竞争力.介绍了目前国内外高炉大型化的发展现状及实现途径,从多方面分析了高炉大型化的竞争优势.     

高炉的大型化与长寿化

高炉的大型化已成为炼铁技术发展的主流趋势,如何实现大型高炉长寿化是目前亟待解决的问题。同时,就大型高炉的技术指标评价和炉缸炉底设计等方面提出了建议。     

我国高炉喷煤的成就及发展

本文概述过３０年我国高炉煤的成就并分析了煤粉燃烧的条件，提出喷煤对高炉顺行的影响，指出高炉喷煤必将有更大的发展。     

高炉技术发展现状及济钢3200m~3高炉的设计特点

介绍了国内外高炉技术的发展现状。大型化是高炉的发展趋势,高炉的装备技术、长寿技术、节能减排和能源利用技术的研究也不断有新突破。济钢3200m3高炉设计采用了带耐火材料内衬的高效荒煤气螺旋筒式旋风除尘器、嘉恒法渣处理工艺及渣余热回收技术、自主创新开发的炉腹复合铜冷却壁等"先进、实用、经济"的冶炼工艺和装备技术,投产后,高炉实现了安全、稳定、可靠运行。     

日本高炉的大型化

随着经济的高速度发展，钢铁需求量猛增，为了进一步提高生产率，降低成本，增加生铁产量，各国高炉容积在迅速增大，由2000m^3级向现在的5000m^3级发展。2004年9月29日投产的鹿岛厂新1号高炉（5370m^3）是日本近25年来唯一新建的大型高炉。虽然日本近25年没有新建大型高炉，只是对原有高炉进行大修和扩容，但是4000m^3级以上的高炉在不断增加，现在日本从事生产的4000m^3级以上的高炉就有18座。1989年日本在役高炉为37座，平均炉容为3143．43m^3；2003年为28座，平均炉容增加到3813．75m^3；现在处于生产状态的高炉仍为28座（新日铁9座，JFE9座、住友5座，神户3座，日新2座）但平均炉容已达到4002m^3，其中新日铁公司高炉平均容积为4490m^3。     

钢铁厂流程结构优化与高炉大型化

高炉是钢厂生产流程中物质、能量最为密集的工艺装置,对钢厂的物质流网络和能量流网络的构建与合理化运行有着重大影响。高炉的功能不仅是通过还原反应过程获得优质的铁水,而且伴随大量的能量转换和信息的输入/输出过程,应当在整个钢铁生产流程结构优化的前提下,综合思考高炉的合理座数、合理容积和合理位置。通过分析国际高炉的发展趋势和首钢京唐钢厂5 576m3高炉与迁安钢厂4 080m3高炉的比较,建设2×5 576m3高炉和3×4 080m3高炉可以得到相近的产量,但前者在节省投资、能源节约和信息控制等方面具有明显优势。由此可以看出,为了优化钢厂生产流程,提高市场竞争力,高炉大型化是一种明显的趋势。但是,并不是追求单座高炉越大越好,更不应盲目追求"最大"。应该在产品结构、物质流结构、能量流结构优化和动态运行优化前提下实施高炉大型化。一般的趋势是一个高效益、低成本生产的钢厂应以2～3座高炉为宜,并由此得到高炉大型化的合理容积、合理座数及其合理位置。这种发展趋势不仅适合于生产薄板的大型联合企业,而且也适合于生产建筑用棒/线材的中、小型钢厂。     

高炉炼铁技术的发展

随着全球资源、能源和经济形势的变化,高炉炼铁技术进入一个全新的变革时代,高炉节能减排、高炉大型化和长寿技术以及稳定操作等技术都有了新的突破。本文对这些方面的主要进展进行了综述,并对技术的发展趋势做了展望。     

高炉炼铁技术未来的发展

“十五”期间，我国钢铁工业将继续以质量、效益为中心进行结构调整，简介了我国高炼铁关键技术和开发的任务，并介绍了欧美一下世纪炼铁技术的发展趋势。     

高炉冷却技术的开发与应用

通过对中小型高型炉寿命的分析，结合河北省冶金设计院高炉设计的实践经验，总结了高炉冷却设备寿命短的原因，并提出冷却设备在材质和结构上的改进措施。     

我国高炉喷煤技术的发展和展望

阐述了我国高炉发展喷煤技术的背景，总结了我国近年来喷煤技术的主要进步，提出了今后我国高炉喷煤技术三个层次的目标，并对发展喷煤进技术进行了技术经济分析，还对发展喷煤的一些主要问题进行了讨论，还并提出建议。     

锰铁高炉炉凉分析与预防

以广西康密劳公司1^#高炉发生炉凉事故为例，根据实际经验和情况，对锰铁高炉炉凉进行了分析，并提出了预防炉凉的几点看法。     

关于我国高炉锰铁发展前景的思考

分析了高炉锰铁产量变化及近期下滑的主要原因,预测了高碳锰铁市场需求,通过对高炉与电炉两种冶炼高碳锰铁方法的对比,认为在我国条件下高炉锰铁发展前景看好．但必须进一步落实资源供应,搞好环境保护,提高技术装备水平,强化冶炼进程,提高我国锰铁高炉的竞争力。     

炉底修复技术在1650m3高炉上的开发与应用

太钢1650m3高炉大修投产2年零4个月后,炉缸、炉底温度持续升高,采取降低冶炼强度,提高钒钛矿配比、限产、增大冷却水量、降低冷却水水温等措施后,炉缸、炉底温度的上升仍未得到根本控制,遂采取在炉缸、炉底增装冷却装置措施,炉缸、炉底温度才趋于稳定.     

攀钢三高炉大凉及处理

分析了攀钢3号高炉2010年3月大凉事故原因,总结了大凉事故恢复及经验教训。     

UML在高炉专家系统开发中的应用

统一建模语言（Unified Modeling Language)是面向对象软件开发方法的重要新技术。利用面向对象思想。借助UML可视化系统。描述开发高炉专家系统的建模过程。这可优化系统的开发过程，并增加系统的稳定性。