在回转窑上推行三大一快的经验

三大一快操作法,就是在廻转窑上采取大风、大煤、大料和快速转窑的操作方法。最初,有很多人对这种操作方法有怀疑,认为大风大煤大料会增加煤耗和料耗,损伤窑皮,影响长期安全运转。快速转窑则使物料在烧成带停留时间过短,石灰不能完全吸收而影响熟料质量。通过大鸣大放大辩论,对几年来产量不断提高作了分析研究,一致认为几年来产量不断提高,主要是采取了加大风量和加快窑速所获得的效果。如窑转速由1953的125秒/转,逐渐提高到1956年的68～72秒/转;排风机马达由250瓩换成450瓩,吹风机转数由2200转/分提高到2300转/分,结果窑的小时产量由1953年的16.79吨提高到1956年的28.69吨。因此,大家认为采用三大一快操作法是可以提高廻转窑产量的。我们在1958年9月29日进行了试验,结果放出小时产量46.48吨的高产卫星,到12月上旬窑的     

积极采取措施 推行三大一快 提高回转窑产质量的经验

去年大跃进中,我厂就在回转窑上推行了三大一快这一先进操作法,虽然窑产量有很大的提高,但在质量上却存在一些问题,熟料游离石灰较高,致使小部分水泥质量不符合国家标准。通过1958年的群众性总结和遵照部局指示,开展了优质高产红旗竞赛,在继续推行三大一快先进经验中,积极采取相应措施,加强生产控制,因而不但使窑的产量大大提高了,小时产量由30.4吨提高到33.69吨;而且质     

提高回转窑产量的经验

1958年4月我厂采用石灰配料后,使迥转窑的产量得到显著的提高。生料中掺配25—30%石灰时,1号窑平均小时产量由原来20.5吨增加到30—32吨;生料中石灰掺入量增加到35—40%时,1号窑小时产量达到36—40吨。但以后由于石灰来源困难,供不应求,生料中石灰掺入量少,窑的定额提不高,1号窑小时产量只26.27吨,2号窑小时产量9.87吨。因此,第三季度没有完成生产计划。党委针对这一情况,召开了扩大会议,批判了单纯依赖石灰配料来增产的思想,号召学习牡丹江水泥厂三大一快的操作法。10月中旬,采取了加快窑速和增加风量等主要措施,就使1号窑小时产量提高到42吨,2号窑小时产量提高到18吨。之后,当生料中石灰掺入量达40%,采取三大一快操作法后,两窑产量又大大跃进:1号窑达50吨/小时,2号窑达26吨/小时。提高窑的产量,除了在操作上的改进外,我们还在设备上作了如下一些改进。     

推行石灰配料回转窑产量翻一番的经验

我厂今年的水泥生产计划一跃再跃,目前执行的计划比原订指标又跃进了23%.为了全面实现这一跃进计划,从六月份起,我厂就先后在各台窑上推行了石灰配料的试验.截至目前,1、2号窑都已实现全部石灰配料,两台窑的小时产量都翻了一番.1、2号窑小时产量原来是3.0-3.5吨,现在正常产量已达到6.8-7.0吨.8号窑当纯石灰配料时,其小时产量也由原来的13-13.5吨,提高到26-27吨.其他各窑当掺加部分石灰配料时,也都表现出显著成绩.但由于目前石灰供应不足,除1、2号窑外,其他各窑尚不能保持经常石灰配料.石灰配料的熟料强度均合乎要求,游离石灰虽曾一度超出要求范围,但经摸索改进,基本上稳定下来,最近一般情况均保持在2%左右.烧成煤耗,由358公斤降至153公斤(不包括烧石灰用煤),生料消耗由于不能分窑计量,故无测定数据.     

在设备管理上如何配合回转窑上推行三大一快的先进经验

三大一快先进操作法,就是在回转窑上采取“大风、大火、大料”的同时,加快回转窑的转速。有些人对这种操作方法有怀疑,认为“大风、大火、大料”会增加料耗、煤耗、损害窑皮,缩短窑的的安全运转周期。快速转窑,物料在烧成带停留时间短,会影响熟料的质量。1958年在大部分回转窑上推行这一先进经验证明,推行三大一快后,不但窑产量提高了10—20%,而且产品质量也有所提高。窑安全运转周期不但没有缩短,有的还大大延长了安全运转周期(如华新水泥厂)。所以,我认为应在所有回转窑上推行三大一快这一先进操作法。在回转窑上推行三大一快时,在设备管理上“我认为必须相应采取如下措施。一、改善喷煤系统①增加一次风量,首先必须提高鼓风机的能力,     

推行三大一快中在风扫煤磨上采取放风措施提高窑产量的经验

烘干兼粉碎鼓形钢球煤磨机与窑的串联机组,在我国水泥工业中得到日益广泛的应用。这种串联机组无论在减少工艺过程,降低基建投资,节约钢铁材,提高操作自动化水平和改善环境卫生上都有很大的优点。采用风扫式煤磨虽有上述优点,但也有一些缺点,如用风扫式煤磨烘干湿煤后的热风作一次风入窑,由于其中含有相当数量的水汽(约900标准立方公尺/小时)和燃烧废气,燃烧废气使一次风氧含量冲淡为19%左右;水汽虽能增加火焰黑度,加强对物料的热辐射,但它对煤粉的燃烧速度有很大的影响,     

大力推行三大一快湿法长窰安全运转449天的经验

我厂在3.5×144.5公尺湿法長窑上推行三大一快后,不但提高了产質量,而且延長了安全运轉周期,1号窑安全运轉了449天,创造了我厂开窑以来安全运轉的最高紀录。我們認为,推行三大一快,主要是提高窑的发热能力,加强物料的预燒作用岣吒H的发热能力就有足够的热能来处理所增加的喂料;加强预燒作用,就使燒成带在原有負荷下能处理更多的物料。因而,推行三大一块,既能提高产量,又能保証質量。下面就推行三大一快中,如何提高窑的发热能力,如何保护窰皮,如何使物料预燒好和操作如何适应等問題,分     

采用黑料浆 推行两端喂料 充分发挥三大一快的优越性

自从去年八月建工部在石家庄召开会議以后,我們根据会議精神,大力推行了三大一快的先进經驗,相应地采取了黑料浆、两端喂料等措施,并加强了生产管理,促进了生产大跃进,迴轉窰平均台时产量从24.01吨提高到25.07吨,提前41天全面完成了1958年的生产計划。今年以來,窰小时产量繼續上升,一号窰三月份平均达到30.01吨。不仅产量提高,熟料質量也保持了600—700号的水平,一号窰还創造了安全运轉449天的新紀录。将近一年的实踐証明:三大一快这个先进經驗具有很大的优越性,它能够提高产量,保証質量,也能够保証大窰安全运轉,并可以降低消耗定額;由于推行它,需要相应地采取各种技术組織措施,因而它还     

在廻转窰上推行三大一快的几个问题

许多水泥厂在迴转窑上推行三大一快后都取得了显著的成绩,我厂也是如此。推行三大一快的经验后,窑小时产量提高了12%,2号窑最高小时产量曾由17吨提高到24吨。因而超额完成了1958年的跃进计划。兹将我们在推行三大一快中所取得的一些体会叙述如下。政治挂帅解放思想是推行三穴一快的首要条件     

提高煤气炉产量的经验

我厂隧道窑用煤气作燃料焙烧卫生陶瓷器.煤气炉为卫尔曼式10号炉,其主要技术性能如下: 炉体内径 3米; 带动马力 10马力; 最大负荷 100毫米水柱; 转速 6分/转; 出灰形式机械出灰; 煤气使用状况清洗冷煤气.     

提高磨机产量的经验

我厂有二台φ1.8×6.1米的球磨机,一台磨生料,一台磨水泥.在技术革新和技术革命运动中我们革新了设备,改进了操作,磨机产量有了显著提高:水泥磨小时产量由4吨提高到7.5吨,最高达到8.8吨;生料磨由6吨提高到9.5吨,最高达到10.8吨.我们的具体做法有以下几点: (1)降低入磨物料粒度.我厂用的中碎机是鄂式破碎机,中碎后的物料粒度较大,石灰石达30毫米,熟料达到35毫米.为了降低物料粒度,我们加固了破碎机的弹簧,加了一块2毫米厚的垫板.改革后效果良好,水泥磨入磨物料粒度降到20毫米以下,生料磨在15毫米以下. (2)加强磨机通风.我厂磨机是自然通风,原设计有8米高的拔气筒,由于抽力不足,经常堵塞,经将拔气筒加高2米后,情况有很大好转. (3)掺混合材和助磨剂.根据生料、熟料的质     

镶砌挡料圈提高回转窑产量

我厂在推行三大一快的先进经验过程中,为了加强物料在窑内的预烧,在窑的碳酸盐分解带镶砌了挡料圈,两年来经过数次的改进,从而加强了物料的预烧,稳定了窑的热工制度,使产量得到迅速提高.     

推广先进经验 提高磨机产量

我厂在河北省建工局召开的石家庄现场会议以后,认真讨论了部决定推广的二十二项先进经验和新技术,首先推广了水泥磨改仓的先进经验,取得显著效果. 根据兄弟厂改仓的经验,结合我厂的实际情况,将水泥磨第一仓的篦子板后移一块衬板,使磨机第一仓由原来的2.02米增长为2.35米;第二仓由原来的     

对“三大一快”的技术分析

一、引言近十年来,我国水泥工业回转窑的煅烧技术,发生了三次很有意义的革新:最初推广“长火焰快速转窑”,接着又采用“合理强化煅烧”,最后推行“三大一快”。由于煅烧技术的改进,熟料产量大大提高,许多干法窑、湿法窑、半干法窑的单位面积产量都超过了原设计能力。这些成绩的获得,主要是在党的领导下,广大职工群众敢想敢干,不断革新技术和改进操作的结果。“三大一快”虽然不是具体的操作细则,但对挖掘回转窑的能力起了很大的作用。推广“三大一快”后,由于下料量、煤风配合及窑速等都得到了比较合理的调     

如何计算陶粒回转窑的产量

陶粒回转窑产量计算,国外学者曾提出过一些经验公式,这些公式有一定的适用范围。近几年来的统计资料表明,多数回转窑的实际产量低于这些公式的计算结果。因此,有必要探讨更合理的计算公式,为陶粒工厂设计和生产提供依据。我认为,陶粒回转窑产量不单一取决于窑的发热能力,更主要的是决定于窑传给物料的热量多少。因为,陶粒原料只有     

普遍推广“三大一快”增产更多更好的水泥

随着我国社会主义建设的飞跃发展,我国水泥工业在产量、质量、品种、标号以及降低成本等方面都获得了辉煌的成就。廻转窑的操作技术水平也有了显著的提高。“三大一快”(大风、大火、大料、快速转窑)就是其中带有综合性的、重大的先进经验。1958年8月,建筑工程部在石家庄召开的水泥工业现场会肯定了这一先进经验,并决定普遍推广。经过一年多的实践和经验交流,更加证实了它的优越性与先进性。为了进一步提高水泥的产量、质     

解决回转窑结圈的经验

我厂从1955年年初以来,四台回转窑就开始了频繁的结圈,1956、57二年因结圈影响熟料产量达26,324吨,由此可见结圈的严重性.随着生产高潮的到来,我厂多年“有病在身”的回转窑也久病初愈,在伟大的政治力量鼓舞下,职工的阶级觉悟空前提高.回转     

提高土立窑产量和质量的经验

去年大跃进中,为了解决水泥供应的不足,我公司各工程处都建立了土立窑,自己生产矽酸盐水泥。通过实际生产中的不断摸索,积累了一些经验,现叙述如下。1.燃料的选择。我们最初用大台无烟煤,用煤量为20—24%,煤灰份为36.82%,发热量只5400大卡/公斤。煅烧时煤爆炸成小片和粉末。出窑成品率只有20—50%,大部分是生烧球。以后改用阳泉无烟煤,灰份为18%,发热量为7100大卡/公斤,用煤量降为     

提高水泥磨产量的几点经验

我厂通过經济合理地組織生产,不但提高了磨机台时产量,而且电耗、鋼球消耗都有很大降低。水泥磨平均台时产量,磨600号水泥时去年比1962年提高了1.11吨;磨500号水泥时提高2.85吨;磨油井水泥时提高1.63吨。不論磨哪种水泥,耗电量均降低了3～4度;鋼球消耗降低0.0069kg;鋼段消耗降低0.0119kg。我們在提高4仓水泥磨产量方面所取得的經驗如下: 1.配好球段。粗碎仓平均球径以80mm为好。例如粗碎仓平均球径为85mm,鋼球装載量为14.5吨,磨机小时产量为17.55吨;平均球径为80mm,磨机产量为19.70吨。这仓宜用65至90mm的球配合,用大于100mm和小于60mm的球配合,粉碎效果都不好。