塑料复合助剂造粒工艺和设备的发展趋势

文中阐述了塑料复合助剂造粒技术设备的工艺特点。详细分析了回转带式冷凝造粒设备、有载体热挤风冷造粒设备等典型的造粒设备工艺现状和发展趋势。并指出复合型助剂取代粉末状助剂是未来复合助剂造粒技术发展的必然趋势。     

F-26(Ⅲ)前挤式双螺杆挤条机的研制

F-26(Ⅲ)前挤武双螺杆挤条机是研制催化剂、吸附剂成型过程中一台新型的中、小型试验设备。本文就这一设备的成型原理、结构性能及其试验情况做一扼要的介绍。     

催化剂挤条机模板的设计

对催化剂成型设备双螺杆挤条机的关键部件——模板的材质、形状、厚度及模板上孔眼的分布、形状、尺寸和结构等方面的设计作了初步探讨。     

液压柱塞式挤条机

氧化铝催化剂的成型方法很多,其中挤条成型优点较为突出。石油三厂进行了这方面的研究,并于1977年10月初步研制成功液压柱塞式挤条机。机器由挤条油缸、喂料油缸、挤条料缸和坐车、摆动油缸及底座六个部分组成。以液压作动力,采用电子程序控制机,各液压阀件按动作时间、顺序自动循环操作。     

PLC控制系统在塑料挤压造粒设备的应用

通过论述PLC控制系统在塑料挤压造粒设备改造中的成功应用，概述了该设备的工艺运行特点，阐述在设备运行中对混炼机、喂料机、熔融泵及切粒机等主要部件的联锁控制及对相关回路PID控制，介绍了控制系统总体方案，硬件构成设计及系统软件的组成和功能特点。     

造粒切刀使用中的问题及对策

分析了引起聚乙烯造粒切刀寿命短，进而影响设备正常运转的原因，并提出相应的对策，获得了良好效果。     

炼油装置硫磺造粒设备的选型分析

目前国内炼油装置硫磺造粒设备有钢带、滚筒、湿法三种常规造粒型式,通常根据装置规模、产品质量以及设备投资、维护成本等因素选择合适的造粒设备。文章从国产硫磺造粒设备的造粒原理及流程、厂房布置、造粒特点等方面进行分析,综述三种国产造粒设备在造粒流程及操作的复杂程度、产品的品质、单机造粒能力、维护及运行成本等方面的优势及不足,为炼油装置硫磺造粒设备的比选提供参考。     

大口径单螺杆挤条机能力核算及问题处理

分析了新安装使用的进口大口径单螺杆挤条机存在的问题，通过对系统能力的核算，找出原因，制定合理限速、改选电机、变频调速器等措施并实施，保证了关键设备能正常运行，满足了安全生产、装置产量及产品质量的要求，发挥了短期保供市场能力的作用，避免了因进口关键设备不能使用而产生的经济损失。在今后设备尤其是进口关键设备的选型时，需注重能力匹配的核算分析，以及各项技术指标和安全裕度。     

挤压造粒机组国产化改造探讨

介绍进口成套挤压造粒机组近年运行过程中出现的一些问题,探讨该挤压造粒机组部分配套设备国产化改造的措施及效果,根据机组的使用情况,提出了今后进一步检修改造措施。     

ZSK型双螺杆挤压造粒机组

本文对联邦德国维尔纳与普孚莱德勒公司的ZSK型双螺杆挤压造粒机组的结构作了较详细的介绍,并将其与目前国内使用较多的双螺杆混炼机加上单螺杆挤压造拉机的双机组进行了比较,指出该单机组具有节省设备费用、降低能耗、操作简单、维修方便等优点。     

应用于流化床/传输反应器的新型ZnO可再生吸附脱硫剂

美国GTI开发出一种新型的吸附剂合成技术,它是以无机和有机原料的溶胶处理工艺为基础,制备具有独特性能的ZnO可再生吸附脱硫剂,而不再需要采用传统的吸附剂制备技术,如共沉淀或者固体氧化物混合后进行挤条、造粒或喷雾干燥等方法来获取。与这些技术需要采用很高的焙烧温度以增强吸附剂物理     

应用ACS1000变频器改善高压电机转速特性

介绍了大庆石化分公司塑料厂线性低密度聚乙烯装置（以下简称线性装置）造粒系统的混炼机在工艺和电气方面存在的缺陷：转速不可调，影响产品质量，限制产品牌号；频繁起动易造成电机崩烧。阐述了ACS1000中压变频器先进的技术特点，以及造粒系统增设中压变频改造后的优缺点。     

应用ACS1O00变频器改善高压电机转速特性

介绍了大庆石化分公司塑料厂线性低密度聚乙烯装置(以下简称线性装置)造粒系统的混炼机在工艺和电气方面存在的缺陷转速不可调，影响产品质量，限制产品牌号；频繁起动易造成电机崩烧。阐述了ACS1000中压变频器先进的技术特点，以及造粒系统增设中压变频改造后的优缺点。     

TEC流化床大颗粒尿素装置运行总结

中石油宁夏石化分公司第二套大化肥造粒系统投产以来暴露出许多问题。经过对装置运行参数的优化和部分设备的改进。摸索总结出一套行之有效的解决办法，提高了造粒装置的运行稳定性和产品质量。     

化肥的盘式造粒技术简介

化肥生产中的造粒技术,正在逐步改进。以往生产尿素、硝酸铵等氮肥的造粒设备,多采用塔式喷洒造粒、在国外塔式造粒技术,已经在很大程度上被机械造粒所代替。据美国国际化肥开发中心介绍,在美国已有百分之八十以上的塔式造粒改为机械造粒了。机械化造粒所生产的尿素、硝酸铵等化肥,颗粒大、强度高、粒度均匀,便于制造混合肥料或复合肥料。在我国机械造粒也开始受到重视。     

全氟聚醚型润滑脂在挤压造粒机中的应用

本文介绍了聚烯烃挤压造粒机组的主要组成、工况特点及润滑要求,重点介绍了全氟聚醚型长城FMZ-5001润滑脂的性能及其在挤压造粒机上的应用情况。应用结果表明,长城FMZ-5001润滑脂的各项性能与设备供应商推荐的维护用脂相当,完全可满足国内大型聚烯烃挤压造粒机组的润滑维护要求,降低了设备维护成本。     

小口径钢管道内涂层挤涂工艺技术及设备

在高含水油田，用于油气集输及污水回注的钢质管道受到日益严重的内腐蚀，胜利油田油建一公司研究开发的D48～180mm钢管道内涂层挤涂工艺技术及设备，满足钢管道内壁除锈及内防腐涂层的质量要求，较好地解决了内涂层上薄下厚和弯头、不易挤涂的难题。本文介绍挤涂工艺流程、挤涂器、设备技术参数、特点及应用效果。     

氧化铝挤条工艺

我国催化剂成型工艺,一般采用压片方法,颗粒大(φ8×6、φ6×4、φ5×4),不利于活性的发挥,而且压片机配件磨损大, 粉尘污染环境,生产效率低。为适应石油化学工业对催化剂质和量越来越大的要求,长岭炼油厂与兰州化学工业公司化工机械研究所、石油化工科学研究院综合研究所、荆门炼油厂研究所等单位协作,开展了氧化铝螺杆挤条机的试制和挤条工艺的研究。在制成     

聚乙烯装置造粒机组的节能增效措施

造粒机组能耗占聚乙烯生产成本的比重很大,通过合理布置管路与设备,选取最佳工艺参数,并采用变频技术等行之有效的措施,有效增强了设备运行平稳率,降低造粒机组的能耗,提升产品效益空间。     

混炼机热粘性密封的改造及核算

根据实际经验，参照新型造粒设备中螺杆密封的特点，对老机型螺杆密封加热器进行了改造，并对其传热量、所需蒸汽量及强度进行了计算