旋转密封环表面二硫化钼膜制备工艺研究

为解决某传动装置可靠性及寿命问题,在旋转密封环基体表面沉积了一层二硫化钼固体润滑膜,探讨了基体材料预处理工艺和真空室预处理参数,以及沉积工艺参数对其表面二硫化钼镀膜性能的影响,得到了最佳的二硫化钼膜制备工艺.结果表明,烘烤工艺参数为温度350 ℃,时间30 min,真空度3.0×10-2 Pa;离子轰击工艺参数为氩气压强4.5 Pa,负偏压1 000 V,时间20 min;沉积工艺参数为负偏压200 V,钼靶电流200 A,混合气体分压1.5 Pa时,获得的二硫化钼膜膜层致密,膜基结合强度高.台架试验表明,在旋转密封环基体表面沉积二硫化钼固体润滑膜,明显降低了密封环的摩擦因数.     

调节阀零件表面的激光涂覆

介绍了调节阀阀芯和阀座零件的工作表面经激光涂覆处理后,其涂层组织结构细密,与基体结合良好;零件热影响小,无变形;涂层硬度高、抗腐蚀性强,可有效改善零件工作表面的性能,提高阀门使用寿命。     

热氧老化对阀门用二硫化钼润滑脂摩擦性能的影响

利用时温等效原理,制定阀门用二硫化钼润滑脂的加速老化试验条件,并进行等效25℃条件下6年和10年的加速老化试验。在自行设计的模拟阀门试验件力传递效率测试装置上,研究不同条件热氧老化后二硫化钼润滑脂润滑下阀门螺纹的拧紧力矩系数。研究结果表明,在新型手动阀门中使用的二硫化钼润滑脂具有良好的耐老化性能,等效10年自然老化的润滑脂的摩擦性能与新润滑脂的摩擦性能相当,可以满足10年的使用要求。     

阀门零件分类编码与成组工艺的编制及应用

介绍了阀门零件分类编码的方法和重要性及成组工艺。     

刮刀刃口涂覆工艺参数实验研究

介绍了刮刀在油墨印刷中的作用和刮刀刃口涂覆生产工艺,对刮刀刃口涂覆工艺参数进行了实验研究,得出了各工艺参数与涂覆层厚度关系。     

核级阀门堆焊钴基合金工艺的研究

根据核级阀门密封面的特性,采用排丝等离子弧堆焊低铁钴基合金焊丝试块,经工艺试验、工艺评定和各项性能检测,堆焊层达到了相关准的要求。     

阀门铸造工艺的改进

阀门铸造工艺的改进山西省阳泉市阀门厂梁志宝大多数阀门的体和盖等部件的形状比较复杂，因此一般采用铸件较多。采用各种工艺措施提高铸件质量，将直接改善整台阀门的使用性能。１．模样的选用现在中低压阀门铸件生产广泛采用粘土砂干型工艺，在此工艺上要有质量上的提高...     

阀门压力试验工艺与装置

介绍了阀门强度试验和密封试验的要求，分析了阀门试验中存在的普遍问题，提出了阀门试验工艺。     

电站阀门的维修及工艺探讨

阀门是电站系统中一个重要的流体控制设备,随着我国电力工业的大力发展,超临界机组和超超临界机组的采用使得电站阀门的运行工况变得更为恶劣。由电站事故引起的经济损失中,有相当一部分是由于电站阀门的工作故障引起的。分析了电站阀门的工艺,介绍了电站阀门工作中出现的问题,并根据这些问题,提出了符合实际可行的方案。     

二硫化钼振动涂敷系统研制

二硫化钼（MoS2）振动涂敷技术通过将四度空间振动台、蜂窝状振动盒、鼓风机、抽风机、控制装置和执行装置等组合运用,实现了振动与分离功能,采用特殊的 MoS2造粒料并设计合理的操作工艺,实现了小型金属零件 MoS2振动涂敷经实际生产验证可替代人口涂敷,零件经涂敷后具有表面光滑、无浮粉、环保芯特点。     

柴油机排气阀锥面涂层耐磨性的研究

利用MMW -1立式万能摩擦磨损试验机分别对Ni45涂层试样和Ni45AM0涂层试样进行了干摩擦和油摩擦试验研究.试验结果表明Ni45 AM0较Ni45的耐磨性能好.该研究对柴油机排气阀再制造过程中涂层材料的选择具有指导意义.     

Friction and wear behaviors of MoS2/Zr coated HSS in sliding wear and in drilling processes

MoS2 metal composite coatings have been successful used in dry turning, but its suitability for dry drilling has not been yet established. Therefore, it is necessary to study the friction and wear behaviors of MoS2/Zr coated HSS in sliding wear and in drilling processes. In the present study, MoS2/Zr composite coatings are deposited on the surface of W6Mo5Cr4V2 high speed steel(HSS). Microstructural and fundamental properties of these coatings are examined. Ball-on-disc sliding wear tests on the coated discs are carried out, and the drilling performance of the coated drills is tested. Test results show that the MoS2/Zr composite coatings exhibit decreases friction coefficient to that of the uncoated HSS in sliding wear tests. Energy dispersive X-ray(EDX) analysis on the wear surface indicates that there is a transfer layer formed on the counterpart ball during sliding wear processes, which contributes to the decreasing of the friction coefficient between the sliding couple. Drilling tests indicate that the MoS2/Zr coated drills show better cutting performance compared to the uncoated HSS drills, coating delamination and abrasive are found to be the main flank and rake wear mode of the coated drills. The proposed research founds the base of the application of MoS2 metal composite coatings on dry drilling.     

环-块摩擦副条件下纳米二硫化钼的摩擦学性能

由硫化钠和钼酸钠水溶液反应生成三硫化钼沉淀,将三硫化钼脱硫,制得了粒径为20-30nm的纳米MoS2颗粒。利用MM-200摩擦磨损实验机测定了纳米MoS2作为N46机械油添加剂的摩擦学性能。结果表明,纳米二硫化钼比普通二硫化钼具有更好的抗磨性能。其机制为纳米二硫化钼比普通二硫化钼更容易发生摩擦化学反应,形成了富含硫和钼的润滑膜,而起抗磨作用。     

阀门密封面金属覆层激光焊接的研究

介绍了金属覆层激光焊接技术在阀门密封面上的应用。给出了激光焊接过程的工艺条件和设备参数及其试验鉴定结果。     

固体润滑剂MoS2溅射技术

本文讨论目前应用广泛的溅射工艺,特别是应用于沉积MoS2、WS和PTFE固体润滑的溅射技术.溅射MoS2膜试验结果表明,固体润滑特性直接受选择的溅射参数(功率、密度、压力、溅射蚀刻、直流偏压等)和底材温度、表面化学性质、外形以及摩擦试验时环境条件的影响.电子显微镜和其他表面灵敏的分析手段表明,溅射MoS2膜的形态和化学性质的组合变化直接影响膜的结合强度和摩擦性质,薄的溅射润滑膜只有在选择了合适的溅射参数和被镀工件的材料时,才能可靠使用.附图1幅,参考文献2篇.     

工作温度对压力喷涂二硫化钼涂层摩擦学性能的影响

采用压力喷涂方法在 SUS316不锈钢基材上制备二硫化钼（MoS2）涂层,并在往复滑动球－平面配副下测试工作温度对其摩擦学性能的影响。实验结果表明：工作温度对 MoS2涂层的摩擦学性能有极大的影响,在100～300℃之间,涂层呈现出较好的减摩性,而在100～200℃之间耐磨性最好,300℃时涂层寿命急剧降低。综合考虑,压力喷涂 MoS2涂层最适合的工作温度范围为100～200℃。     

MoS2的表面修饰与摩擦学性能研究

分别用油酸（OA）、司班-60（Span-60）、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）-二烷基二硫代磷酸吡啶盐（Py-DDP）对MoS2纳米微粒进行表面修饰,考察了修饰后微粒的形貌、在液体石蜡中的分散稳定性和润滑性能,并采用四球摩擦磨损机测试了其摩擦学性能。结果表明,选用不同修饰剂所得到的修饰MoS2纳米微粒的稳定性和摩擦学性能均有不同程度的提高,其中以CTAB—PyDDP修饰MoS2纳米微粒的分散稳定性更佳,摩擦学性能最好。     

关节轴承喷涂MoS_2/石墨复合涂层摩擦学性能的研究

以Mo S2/石墨为固体润滑剂,无机磷酸盐为胶粘剂,利用喷涂方式在GE20ES型关节轴承表面制备不同配比的Mo S2/石墨复合涂层,考察了这些复合涂层在旋转摆动条件下的摩擦磨损性能。结果表明,不同配方的Mo S2/石墨复合涂层均显示了较好的减摩耐磨性能,其中当Mo S2与石墨的配比为3∶1时,Mo S2与石墨有较好的协同效果,复合涂层的摩擦学性能最好。     

添加纳米MoS2镍-磷化学复合镀层的制备与微观形貌

运用化学复合镀技术制备出添加纳米MoS2的镍-磷复合镀层.研究了制备过程中镀液中分散剂种类、MoS2添加数量以及镀前试样表面粗糙度对复合镀层的影响.结果表明:十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)可以很好地在镀液中分散纳米MoS2,镀液中添加纳米MoS2颗粒的最佳值是2.0 g/L;镀前试样表面粗糙度值过低不利于提高复合镀层中纳米MoS2的复合量.