滚压式双轮珩磨机构

我厂所加工的1、2、3吨三种空气锤锤杆,其表面光洁度要求▽7以上。采用单轮珩磨,效率较低。为了进一步提高工效,我们参照滚花刀的结构形式,改制成如图所示的滚压式双轮珩磨机构。它的特点是:构造简单,使用方便,珩磨出来的工件表面光洁度可达▽8以上,而且带有美观的交叉斜纹。     

一种提高表面光洁度的方法

工件表面光洁度如要加工到▽12以上是比较困难的。这里介绍一种采用对轮珩磨加工的方法,可使轴类零件表面光洁度达到▽13以上。机构将普通车床横向拖板和横向丝杠拆下,装上一根左右螺纹丝杠和两块滑板(见图1),两滑板下边各装一螺母,摇动丝杠3可使两滑板4同时向中心移近或离开。在两滑板上各装一只珩磨架,并使两珩磨轮10旋转中心线与车床主轴旋转中心线各成45°(一个左转     

孔的超精研磨

一、引言对光洁度要求▽8～▽10的孔,通常采用精磨、抛光、研磨或珩磨等工艺方法作为终加工工序,这些工艺方法目前都存在着不同程度的缺点。我公司利用车床超精研磨筒形件深孔,光洁度能稳定的达到▽9～▽10,并且生产率比手工研磨高5～6倍,设计不同型式的研磨头后,许多零件可以不用抛光、研磨、珩磨加工。图1为用超精研磨加工的一部分零件,表1是与其它工艺方法经     

简易实效的珩磨头

<正> 附图所示的珩磨头用于深孔珩磨。我厂用来珩φ55×400的孔。φ55孔经过粗镗、精镗以后留0.03～0.06mm 珩磨余量,珩磨后达到φ55.08~(+0.08),光洁度▽7。工件材料为30CrMnSiA,调质硬度HRo 22～30。采用GB150~#的树脂砂条,磨削效果较好。示图中的φ48为珩磨头的结构尺寸,φ63为砂条自由张开的最大尺寸。该珩磨头不用传统的螺纹机构加力,而是用凸轮机构来加力。整个珩磨头结构简单,操作方便,工效较高。     

无相贯线直角孔加工工艺

最近我们在技术协作攻关中,成功地解决了如图所示的无相贯线的直角孔加工工艺,并研制了一套清除相贯线的占、镗、铰、珩磨、拋光等工艺装备,能将无相贯线直角孔的光洁度提高到▽10～▽12。这套工装结构紧凑,通用性强,使用方便。     

环氧树脂研棒的制作及应用

各种滑动轴承孔,主轴箱主轴孔、机床尾架孔、液压操纵箱阀孔及油缸内腔等等,它们的加工精度和表面光洁度要求都较高,加工难度较大,通常用镗削方法进行加工,往往光洁度达不到要求(▽10以上)。为了获得较高的光洁度,往往求助于珩磨和研磨。而珩磨头的长度不宜作得很长,行程的长短又会影响到孔的精度;用铸铁研棒,加研磨粉(膏)和煤油的研磨方法,易形成孔的喇叭口、锥度等几何形状误差。而环氧树脂研棒本身相当于一个珩磨棒,其刚度又大     

简易实效的珩磨头

附图所示的珩磨头用于深孔珩磨。我厂用来珩φ55×400的孔。φ55孔经过粗镗、精镗以后留0.03～0.06mm 珩磨余量,珩磨后达到φ55.08~( 0.08),光洁度▽7。工件材料为30CrMnSiA,调质硬度 HRc 22～30。采用GB150~#的树脂砂条,磨削效果较好。示图中的φ48为珩磨头的结构尺寸,φ63为砂条自由张开的最大尺寸。该珩磨头不用传统的螺纹机构加力,而是用凸轮机构来加力。整个珩磨头结构简单,操作方便,工效较高。     

龙门铣主轴箱体孔珩磨修复

我厂大修6672重型龙门铣床时,其中四个铣头上的套筒孔有不同程度的拉损、研坏,同时,配合间隙也超过了规定公差要求,但因为铣头的直径和长度较大(Φ300×1000),修复比较困难。我们采用精镗后,再用珩磨头珩磨。由于没有大型专用珩磨机,为此,我们在镗床上用改进的珩磨头进行珩磨,实验证明,效果很好。光洁度为▽8,加工精度均达到要求。     

分度蜗轮自由珩磨

分度蜗轮副是滚齿机的心脏,它直接影响滚齿的精度。对已丧失精度的分度蜗轮,用一般加工方法是难以修复的,用珩磨的方法不仅能修复小型滚齿机的分度蜗轮,对于ZFWZ15较大型滚齿机分度蜗轮珩磨后,光洁度可达▽8—▽9。啮合面接触65～90％,并满足了滚齿机的精度要求。一、工作台V型圆锥导轨的修复工作台V型圆锥导轨的不均匀磨损,引起工作台回转中心与分度蜗轮中心的偏心。由于偏心运动,使加工齿轮的累积误差和相     

30CrMnSiA薄壁管件深孔珩磨

材料为30Cr MnSiA 的薄壁管件(壁厚2毫米左右),要求加工的孔径为φ40~( 0.13)毫米,光洁度达▽_7。被加工孔的细长比(L/D)约为7。我厂采用深孔镗后三次珩磨的加工工艺。曾出现过珩磨拉槽,光洁度达不到要求,尺寸超差等疵病。     

金刚石、立方氮化硼铰刀

金刚石、立方氮化硼铰刀是加工硬质合金、铸铁、碱土金属、翡翠宝石、光学玻璃等材料的理想刀具,几何精度可稳定在0.002mm左右,表面光洁度达▽9以上。粗磨:粒度60～120号;半精磨:100～180号;精磨:150～320号;光研:W40～W14。结构分可调式、直柄圆柱和锥柄圆柱铰刀。切削用量: (1)粗珩:220r/min,珩磨量:0.02～     

以磨代研对表面耐磨性的影响

<正> 许多机件的摩擦副表面,特别是圆柱面,例如轴与轴套,阀体与阀芯,活塞与油缸,柱塞与缸体孔等,不少用手工研磨进行终加工。随着精密磨削的广泛应用,这些表面的光度(▽8～▽11)和精度都能通过精磨达到。为提高生产效率,降低劳动强度,生产中强烈要求用精磨代替手工研磨。但需研究以磨代研对摩擦副耐磨性的影响。日本摩擦学家佐藤健児认为,磨削加工面有变质层,其耐磨性不但比珩磨、研磨面     

谈强力珩磨技术的推广应用

强力珩磨新技术的发展,使珩磨加工的切削效率大为提高,目前最大金属切除率已达到50公斤/小时以上。因而使珩磨加工不仅能作为传统的光整加工手段,而且能同磨削、车削一样作为成形加工的手段。如一些油缸零件的加工,可把冷拔钢管作毛坯直接用强力珩磨加工制成成品。这就使珩磨加工扩大了应用场合而在机械加工业中得到更多的重视。     

6深孔电镀金刚石铰刀

在机械加工中,小深孔的精密加工是关键工艺之一。虽然精蜜小孔可以采用钻镗绞、钻扩铰、研磨、珩磨等多种工艺方法加工,但都达不到理想的效果。我厂在薪产品试制中,有三种小阀体零件,材料为HT30-54,孔径φ6D,孔长分别为73mm、86mm,要求光洁度▽8,锥度、椭圆度、孔的母线直线性均     

珩磨技术的发展动态

珩磨是一种低速、精加工工序,珩磨加工可以提高工件的尺寸精度、形状精度及表面质量。在珩削中,通过改变油石的粒度及切削压力的大小,即可极方便的获的粗糙度RaO．4-0．012,Rz值可以达到0．1um以上,它的精度是靠磨具与工件的相互修正作用达到0．8um以上。珩削能在很短的时间内达到高的形状精度。一般孔的珩磨加工,     

轴向功率超声珩磨力学模型的建立及仿真

功率超声珩磨技术在发动机缸套的精密加工中能够得到较好的表面质量,其中珩磨力的大小与超声振动特点有关,是影响工件材料去除、磨削热及表面质量的重要因素之一。基于超声珩磨材料去除机理,考虑了油石表面磨粒分布规律,建立了包括材料切屑变形和磨粒与工件摩擦两种情况的超声珩磨力学模型。由力学模型仿真结果可知:功率超声珩磨磨削力与加工参数及加工过程中材料物理变化均有关,特别是材料应变率效应更加明显;在相同加工条件下,超声珩磨磨削力比普通珩磨平均降低50%以上,并且法向力与切向力比值增大,有利于材料的去除;超声振动能够减小磨粒与工件的平均动态摩擦系数,从而减小平均切向摩擦力大小,有利于提高工件表面质量;珩磨深度较主轴转速对珩磨力影响更大,当主轴转速高于620 r/min时,珩磨力开始逐渐减小。     

内孔珩磨工具

我厂生产吨矿用载重汽车上的各种缸筒,表面光洁度均在(?)10以上。我们根据缸筒尺寸不同,设计了三种形式的内孔珩磨工具。实践证明,使用这套内孔珩磨工具进行磨削与其它磨削方法相比,不仅效率高,而且加工质量稳定。磨削原理及工具结构:使缸筒轴线与珩磨轮轴线成30°倾斜角,弹簧使珩磨轮在摩擦力的作用下,与工件瞬时接触点产生相对滑动速度,即珩磨速度。图1所示内孔珩磨工     

精孔钻

用此钻头在钢和铸铁件上钻孔,一次加工精度可保证在0.04毫米以内,光洁度达▽6～▽7以上,可代替铰孔,提高生产效率。一、钻头特点(见图1,图2)     

用宽刃单刀精铣大型铸件

很多大型铸件,如发动机的气缸盖、气缸顶、进排气管等零件的结合面,其表面光洁度常要求达到▽6～▽7。过去我们采用精铣工艺时,用楔块压紧式焊接刀杆的端铣刀盘铣削工件,生产效率很低,光洁度达不到▽5;另用一种整体刀垫的机夹可转位端铣刀盘,又感到调整刀刃的端面跳动和径向跳动困难,而且刀垫是浮动的,即使调整好,光洁度仍达不到▽5;最后用端跳和径跳可以分开调整的双刀垫机夹可转位端铣刀盘,试铣时可达▽5,但要达到▽6～▽7,仍然不行。为使产品光洁度提高到▽6以上,我们在改造旧刀盘结构和选用合适的几何参数等方面,获得一定成效,实现了以铣代磨,现介绍如下。     

金刚石珩磨

金刚石珩磨是一种采用金刚石珩磨油石(珩磨条)珩磨内孔的精密加工方法。它比一般珩磨油石,具有效率高、质量好、经济效果好等优点。金刚石珩磨的工作原理和普通珩磨的工作原理一样,如附图。一、金刚石珩磨油石的选择。