稀土Y对铝黄铜耐腐蚀性能的影响

在铝黄铜(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中添加少量稀土(0.01%、0.03%、0.05%),研究了稀土元素钇对铝黄铜的耐腐蚀性能的影响.结果表明,适量的添加稀土钇能使铝黄铜的耐腐蚀性能提高.     

硅对铝黄铜组织和性能的影响

研究了硅含量对Ｃｕ－６Ａ１－４Ｎｉ－２８～３２Ｚｎ合金组织和性能的影响。结果表明，硅的加入促进γ相析出，使合金具有效强化效果。硅含量越高，强效果越大，但合金脆性增加，难以成型，在该合金中，硅首先溶解在块状相中，使块状相强化，当硅含量较高时才部分溶于基体中，使基体硬度提高。     

稀土La对黄铜热加工及深冲性能的影响

探讨了加入La对改善H68黄铜铸造组织热加工性能和深冲性能的影响,指出加入La后可明显改善黄铜的铸锭组织,细化晶粒,消除Ph的热脆性。但它对改善一般热轧开裂问题、深冲性问题则效果不明显,这是因为它们受到多种因素的影响。     

加工工艺对稀土HSn62-1黄铜耐脱锌腐蚀性能的影响

采用脱锌腐蚀深度测量方法、恒电位测试方法和光学显微镜等分析方法,研究了不同的加工工艺对稀土HSn62—1黄铜的耐税锌腐蚀性能的影响。结果表明,冷轧态的黄铜,由于β相沿着冷加工方向分布,同时位错密度和残余应力的增加,导致了其耐脱锌腐蚀性能比热轧态的黄铜和铸造态的黄铜差。热轧态的黄铜,由于在热加工过程中发生了回复和再结晶,使得其耐蚀性和铸造态的相当。     

我国独具特色的稀土电工铝和铝稀土合金

中国稀土铝导体和铝稀土合金研究，开发和应用过程概况，稀土导电铝和稀土铝合金的特性；铝稀土合金应用领域逐步扩大，稀土消费量迅速增加；制取铝稀土合金系列的新思想和新工艺过程；稀土添加剂在铝和铝合金中的作用；某些值得注意的问题。     

微量稀土对变形铅黄铜中铅形貌的影响

本文采用扫描电镜、电子探针、光学显微镜、定量金相仪和工具显微镜等测试手段,研究了稀土元素对铅黄铜中铅粒子的大小、形状和分布位置的影响以及对铅的二面角的影响。结果表明:添加适量稀土有细化铅粒子并促使更多铅粒子存在于β相中的作用;微量稀土对铅的二面角无明显影响。     

稀土在铅黄铜合金中的应用

工频感应炉中熔炼添加微量稀土元素的HPb59-1铅黄铜合金,采用水平连铸,拉制φ12mm的合金线坯,然后拉拔得到φ6mm的线材。试验结果表明,加入微量稀土,可使合金的晶粒细化,从而改善工艺性能,减少了加工过程中裂纹、断条现象,成品率可提高6％以上,并使线材的抗拉强度和延伸率得到一定提高。合金中稀土的最佳加入量为0.04％～0.05％（wt）。本研究结果为稀土在HPb59-1铅黄铜中的工业应用提供了可靠的依据。     

高强度黄铜的显微组织和磨损性能

添加了Al、Mn、Si、Fe、稀土等元素的高强度黄铜具有高耐磨性能和良好的承载性能,不仅因为材料中Al元素的加大,大大改变α相和β相的比率,还因为Mn、Fe、Si的加入,在材料中形成显微硬度很高的硅化物颗粒,这些颗粒均匀而散分布于β（α＋β）基体相上,形成理想的软基体＋硬质点的耐磨组织。正确地选用合金元素,合理地设计合金成分和采用一定的热处理工艺,不仅可以改变材料中各相的比率,而且可以控制显微组织中硬质颗粒相的粒度、密度和分布,从而使材料的综合性能达到最佳状态。     

ICP—AES法测定铝黄铜中多元素

提出了用ICP-AES法同时测定铝黄铜中锰,镍,铝,铅,锡,锌,铁元素的分析方法。各元素选用最佳光谱线和光谱仪合适的工作条件,RSD〈2％,回收率在95％-105％之间。结果表明：本法测定铝黄铜中锰,镍,铝,铅,锡,锌,铁含量的分析误差和精密度符合GB／T5122的技术要求。数据的精密度和样品加标回收率结果令人满意,方法快速,简便。     

不同热处理工艺对锰黄铜棒组织、性能的影响

通过对挤压法和水平连铸法生产的锰黄铜进行热处理工艺研究,对其组织、性能进行对比分析。通过试验发现采用合适的挤压工艺和均匀化退火工艺可以提高1#、2#合金的综合性能,满足使用要求。     

黄铜冷凝器管加工条件与耐蚀性的关系

阐述冷凝器管耐蚀性能与加工工艺的关系,突出论述加工过程中起主导作用的拉伸,退火工序．冷凝器管材的合理拉伸,即在变形允许的条件下,适当提高道次延伸系数,使相对变形系数（K）＞1,并保持在一个最佳范围内;采用连续通过式退火,满足“细化晶粒”诸工艺条件的要求．     

热处理对PS版用铝基材电解腐蚀性能的影响

PS版用铝基材对使用的影响主要表现在电解腐蚀性能方面,影响电解腐蚀的因素很多,从材料角度看其中热处理是主要因素之一。本文围绕不同热处理制度及热处理前后冷变形量控制,研究对电解腐蚀的影响,为优化PS版用铝基材生产工艺提供理论依据。     

无铅铋磷黄铜的结构和性能

通过添加磷和铋代替铅黄铜中的铅制得一种新的环保易切削黄铜。观察其组织结构,研究其力学性能和切削性能,结果表明,铋以脆且低硬度的化合物分布于晶界,磷和铜形成脆性的共晶组织,它们有利于提高合金的切削性能。研制合金的抗拉强度、延伸率、断面收缩率分别是248．5MPa、8．5％、8．67％。该合金的切屑和HPb59．1相当,形状为C型屑。     

稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织和脱锌腐蚀性能的影响

研究了加入稀土元素Ce对Hsn62-1黄铜组织的影响,利用腐蚀试验和电化学试验研究了稀土元素Ce的加入对合金耐脱锌腐蚀性能的影响。研究表明,加入稀土元素Ce明显地细化了合金的组织,使粗大的α、β板条状组织变成短小的细板条状组织。加入稀土元素Ce可以明显改善黄铜耐脱锌腐蚀性能。     

高温处理对7175铝合金锻件抗应力腐蚀性能的影响

研究了锻坯高温处理对 7175铝合金锻件抗应力腐蚀性能的影响 ,并对其影响机理进行了分析。高温处理可明显提高 7175铝合金锻件的抗应力腐蚀性能 ;含铬析出相及无析出带 (PFZ)的形成 ,是提高该合金抗应力腐蚀性能的根本原因。     

LC52铝合金抗剥落腐蚀性能研究

测定了LC52铝合金时效后的剥落腐蚀性能，并对该合金各种状态下的显微组织进行了TEM分析，研究了影响该合金腐蚀性能的主要因素以及显微组织与性能之间的关系。结果表明，LC52铝合金经RRA处理后，具有良好的抗剥落腐蚀性能。测试室温下不同时效状态LC52铝合金试样的恒电位极化曲线，发现可以以合金的极化电阻定性地描叙合金的抗剥落腐蚀性能，且当合金的极化电阻越大时，合金的抗剥落腐蚀性能越好。