含盐废水零排放处理技术探讨

针对含盐废水处理领域水质普遍特点,结合废水处理的程度要求开展了技术论述。探讨了业内处理含盐废水的主要技术思路、处理过程的难点及末端废物处置难点等热点问题,并对含盐废水零排放与分盐资源化处理关键因素进行了详细论述。     

高效反渗透组合工艺在火电厂废水零排放中的应用

内蒙古某电厂采用石灰软化+过滤+离子交换+高效反渗透工艺处理高含盐废水。介绍了工艺流程和出水水质,并对系统进行性能试验。结果表明,该废水零排放系统运行稳定,高效反渗透装置回收率≥95%,脱盐率≥90%,出水水质指标符合回用要求,能够满足生产需要。     

高含盐废水生物处理技术探讨

废水含盐较高给生物处理带来一定的难度。研究表明 ,经过驯化后微生物可以在高含盐废水的条件下达到去除有机物的目的。废水中盐浓度的变化是导致高含盐废水生物处理失败的关键 ,因此在流程的选择和参数的控制上应注意控制盐浓度波动的范围 ,以减少冲击。     

面向染料清洁生产和染料废水处理的纳滤技术

综述了纳滤膜对含盐染料溶液的分离原理、纳滤膜的选择、纳滤脱盐浓缩工艺过程与应用研究、纳滤处理染料废水与资源化方面的应用研究、纳滤技术的经济性以及应用过程中膜污染的控制。指出利用纳滤技术改进染料生产工艺是可行的,能够实现染料清洁生产,具有明显的经济效益和环境效益;采用纳滤处理染料废水,浓缩液和透过液可以分开处理,易于资源化,并且有利于染料废水的后继处理,是高浓度高含盐染料废水的一种有效处理方法。     

三效并流蒸发用于高含盐化工废水处理工程

采用三效并流蒸发工艺处理高含盐化工废水,介绍了其应用原理、工艺流程以及主要设备参数。对运行与控制中三效蒸发器运行参数、跑料与结垢等问题进行了分析,并提出相应的注意事项。根据应用效果可知,COD、TDS、TP、TN、LAS的去除率分别可达92.2%、98.7%、99.7%、91.6%、99.9%,系统运行稳定,出水经深度处理后可回用于绿化和冷却水系统补水,实现废水零排放。     

基于锅炉烟气余热蒸发脱硫废水零排放技术的应用及探讨

基于锅炉烟气余热蒸发脱硫废水零排放技术利用空气预热器后的锅炉烟气余热对雾化后的脱硫废水进行蒸发处理,水分完全蒸发,废水中污染物结晶固化,固体颗粒随烟气中的飞灰一起被电除尘器收集,从而实现脱硫废水的零排放。结合某电厂脱硫废水零排放工程的理论计算分析、实际应用和运行状况,对该技术路线进行探讨,并提出优化和改进措施。     

一种火电厂废水近零排放工艺的设计及运行

根据火电厂废水的水质特性,工程采用了高密度沉淀-过滤-离子交换-超滤-反渗透的工艺处理技术。运行效果表明对于处理成分复杂,含有大量悬浮物、电导率高、硬度大、水质波动大的火电厂废水,具有系统回收率可稳定达到94%、脱盐率98%、处理效果稳定、自动化程度高等特点,实现了火电厂废水的近零排放。     

水解酸化-PACT/SBR工艺处理光敏剂化工废水研究与工程实践

在对光敏剂化工废水产生状况的现场调查和成分分析的基础上提出了对高含盐废水分流处理、对生产废水分散预处理和对综合废水集中达标处理的技术路线。在实验室研究基础上提出了“水解酸化 PACT/SBR生物处理技术 化学除磷”的综合废水处理工艺 ,并依此对厂内现有废水处理系统进行了工程改造。结果表明提出的技术路线和处理工艺对成分复杂、盐浓度高的光敏剂化工废水的处理是可行的 ,当进水COD为 2 5 0 0～ 4 0 0 0mg/L时 ,出水COD <15 0mg/L ,达到了《污水综合排放标准》(GB8978- 96 )的二级标准     

煤化工浓盐水热膜耦合工业盐资源化利用研究

煤化工废水近零排放技术发展过程中,由反渗透膜系统产生含有高盐高有机物的浓盐水引发的环境问题。由于煤化工浓盐水不完善的处理技术制约煤化工行业发展,因此亟待研发高效可行的煤化工浓盐水处理技术。煤化工浓盐水TMC(Thermal-Membrane Coupling)热膜耦合工业盐分离技术中试以纳滤分离和蒸发结晶为核心,以膜前预处理及共结晶高级催化氧化深度去除有机物保障稳定运行。试验结果表明煤化工浓盐水TMC热膜耦合工业盐分离技术的纳滤能够有效分离多价离子,有机物和单价离子,纳滤产水氯化钠占总溶解性固体的85%以上。由蒸发结晶制备的氯化钠纯度达到工业干盐优级品标准。煤化工浓盐水TMC热膜耦合工业盐分离技术能够解决结晶杂盐难以处置的环境问题,使煤化工浓盐水处理实现近零排放。     

燃煤电厂脱硫废水零排放技术及工程应用

采用预处理-纳滤分盐-反渗透膜浓缩-结晶工艺对燃煤电厂脱硫废水进行零排放处理,介绍了处理工程的设计及运行情况。2年多的工程运行结果表明,系统处理效果稳定、技术先进,实现了超过70%的废水回用,同时系统产盐干燥后达到《工业盐标准》(GB/T 5462-2016)中一级精制工业盐要求。该工艺实现了浓水减量,大大降低投资及运行成本,并成功提取氯化钠工业盐,对脱硫废水的零排放处理有较大的借鉴意义。     

预氧化微电解技术预处理高含盐氯碱废水

为了有效处理含有复杂有机污染物的高含盐氯碱废水,采用预氧化微电解工艺预处理该类废水。试验结果表明:在曝气充氧条件下,停留时间为4 h、DO质量浓度保持在1.0 mg/L左右时,COD的去除率在25%左右,多种复杂有机污染物可得到有效的降解,为后续好氧生化处理创造了良好条件。采用本文工艺平均处理成本仅为0.08元/m3。     

会理锌矿选矿废水循环利用的研究

为解决四川会理锌矿选矿废水循环利用的问题,对自然降淀、混凝沉淀、吸附分离等处理方法分别进行了小试,并将处理后的选矿废水进行闭路试验。结果表明,混凝沉淀—活性炭吸附法处理选矿废水可有效去除COD,回用作选矿水不会影响选矿指标,可实现选矿厂废水的零排放。     

探析浙能准东煤制天然气项目退水方案的合理性

煤化工行业具有高能耗、高污染、高耗水的产业特点,其废污水水质复杂,处理困难。文章结合浙能准东煤制天然气项目污水处理的实际工程案例,详细阐述了煤制气污水的最新处理技术,着重分析各技术的优缺点,以达到节约水资源和环境保护的目标,实现煤化工废水的"零排放"。     

好氧颗粒污泥处理高浓度及难降解废水研究进展

好氧颗粒污泥以其在反应器中污泥沉降速度快、泥水分离简单、污泥浓度高,能够同时实现脱氮除磷等特点成为目前污(废)水处理领域的研究热点之一。对好氧颗粒污泥在高浓度有机废水及难降解废水(硝基苯废水、苯酚废水、氯酚废水、苯胺和氯苯胺废水、含盐废水、染料废水)处理中的研究现状进行综述,重点探讨了好氧颗粒污泥处理该类物质的影响因素、去除机制及其微生物特性等,指出其在难降解废水处理方面具有良好的应用前景。     

MBR在垃圾渗滤液处理中的应用研究

对比研究了UASB-MBAC工艺、普通MBR工艺及投加专性耐盐菌强化MBR工艺处理垃圾渗滤液,特别是对高含盐垃圾渗滤液的效果.结果表明:采用普通MBR处理高含盐垃圾渗滤液时,对有机物去除能力有限,运行时间越长,处理效率越低;投加耐盐菌可有效改善MBR对高含盐渗滤液中有机物的去除效果.试验发现不论是普通MBR还是投加耐盐菌强化的MBR处理高含盐渗滤液时,对氨氮都具有较高的去除率,几乎达到100%.     

大庆油田含聚采油废水脱盐回用工艺试验研究

大庆油田含聚采油废水不仅油含量高,聚合物含量高,而且盐含量也高达5 000 mg/L左右,经常规工艺处理后,因含盐高致使其配制聚合物溶液的粘度较低而达不到三次采油的要求.试验采用改性超滤膜与离子交换膜组合工艺对大庆油田含聚采油废水进行脱盐处理.试验结果表明,改性超滤膜抗污染能力强,运行稳定,能有效地去除水中的原油和悬浮物等杂质,减轻了后续工艺中对离子交换膜的污染.离子交换膜处理后的低矿化度含聚废水,在相同条件下能够达到或超过清水配制聚合物溶液的效果,可以代替清水配制聚合物溶液进行三次采油,具有显著的环境效益和经济效益.     

小秦岭某金矿氰化废水处理试验

采用碱氯法对小秦岭某金矿提金后的含氰废水进行了处理试验,实验室试验主要考察了药剂使用量、pH值、反应时间等对除氰效果的影响。对ρ(CN-)为33.5 mg/L和22.5 mg/L的含氰废水,经一次处理的试验结果表明,处理后水中ρ(CN-)为0.10~0.28 mg/L,CN-去除率大于99%,低于国家ρ(CN-)≤0.50 mg/L的排放标准;扩大试验在实验室试验最优条件下进行,达到了实验室试验同样的处理效果,对处理合格后的废水进行了返回系统使用试验,实现了处理后废水部分或一定时间内全部返回系统使用,局部实现了微氰废水零排放。     

锅炉除尘废水的循环利用

本文介绍燃煤锅炉除尘废水的循环利用原理、应用技术及其在常德卷烟厂进行生产性试验一年来的结果.实践证明此项工艺在原理上、技术上、管理上均是可行的,达到了废水的零排放.     

热电厂脱硫废水近零排放改造技术

西北地区某热电厂脱硫废水近零排放系统采用预处理+软化+超滤+反渗透+MVR结晶工艺.单位水处理成本约为55.21元/m3.系统处理效果稳定、技术先进,实现了超过80％的废水回用.该工艺实现浓水减量,降低了投资及运行成本.     

膜蒸馏技术在高含盐废水中的应用

本文针对高含盐废水难处理的现状,开发了一套膜蒸馏组合系统,核心设备为膜组件,使其仅允许水分子通过,而其他离子无法通过。结果表明:通过该套设备,当进水含盐量在49000mg/L时,膜蒸馏产水率不小于60%,含盐率不大于300mg/L,蒸发结晶产水率不小于90%,含盐量不大于800mg/L,两股产水混合后含盐量不大于350mg/L,脱盐率达到99%,回用水回收率达到92%。该套膜蒸馏设备可使脱盐率和回用水的回收率达到90%以上,对高含盐废水有较好的处理效果,具有一定的应用推广价值。