一种新型噁唑烷鞣剂及其与栲胶的结合鞣制技术

合成了一种新型噁唑烷鞣剂(SCU),并研究了其与黑荆树、杨梅和落叶松栲胶的结合鞣法。结果表明:采用噁唑烷SCU与黑荆树、杨梅栲胶结合鞣,成革收缩温度较高。较佳的鞣制条件为:先用栲胶鞣制,再在60℃、pH值5～6的条件下用噁唑烷SCU鞣制4h。当栲胶用量为碱皮质量10%,噁唑烷SCU用量为0.5%时,成革收缩温度高于90℃;栲胶用量为10%,噁唑烷SCU用量为2.5%时,成革收缩温度高于110℃;而当栲胶用量为15%～20%,噁唑烷SCU用量为6%时,成革收缩温度可以达到120℃。作为一种生产成本较低的噁唑烷鞣剂,噁唑烷SCU表现出比其它商品噁唑烷鞣剂更优的结合鞣性能。     

甲醛捕获剂去除栲胶-噁唑烷鞣革中游离甲醛的研究

针对栲胶-噁唑烷鞣革中游离甲醛含量过高的缺点,采用六种甲醛捕获剂去除甲醛,结果表明:乙酸铵、尿素、端氨基树枝状聚合物、淀粉、水解胶原产物、活泼亚甲基聚合物这6种捕获剂均可降低栲胶-噁唑烷鞣革中的游离甲醛含量,其中端氨基树枝状聚合物去除甲醛效果最好.当端氨基树枝状聚合物的用量为1.5%,作用时间为1.5h,pH为6.0,应用到栲胶-噁唑烷鞣革中甲醛去除率为72.06%,同时对革坯有明显的增厚作用.     

采用指甲花和噁唑烷进行结合鞣的研究

在目前已被采用的各种鞣制方法中,植物单宁和噁唑烷的结合是最具前沿性的方法之一。在本项研究中,采用指甲花和噁唑烷进行有机整合,鞣制加工鞋面革。苏丹产的散沫花（指甲花）叶子的提取成分已经和噁唑烷结合用在制革中。经过试验研究,我们发现采用用20％的指甲花提取物和4％的噁唑烷进行结合鞣,可以使成革的收缩温度达到98℃.差示扫描量热仪的检测数据与观察到的收缩温度情况保持一致。虽然改变鞣制过程中指甲花和噁唑烷的加料顺序使成革的热稳定性差别十分不明显,但是成革的物理特性却表现出十分不明显,但是成革的物理特性却表现出十分显著的差异。扫描电子显微镜分析表明,皮坯首先与噁唑烷进行反应可以获得较好的纤维分散性。采用先噁唑烷后指甲花的鞣制工艺获得的成革与先指甲花后噁唑烷的鞣制工艺获得成革相比,柔软性更好。采用结合鞣获得的成革能够符合鞋面革的强度特性要求。采用指甲花和噁唑烷进行结合鞣生产鞋面革的工艺是有一定前景的。     

植-无铬鞣剂TWT结合鞣法研究

研究了无铬鞣剂TWT与植物鞣剂的结合鞣法。结果表明,TWT鞣剂与荆树皮栲胶和杨梅栲胶进行结合鞣制,成革收缩温度较高。较佳的鞣制条件为:首先用20%的荆树皮栲胶或杨梅栲胶进行鞣制,然后在pH4.0~6.0和50℃的条件下,用6%的TWT结合鞣3 h,成革的收缩温度可达到94℃。本研究进一步对植-改性戊二醛、植-噁唑烷和植-TWT三种结合鞣法进行了比较,结果表明植-TWT结合鞣制皮坯对加脂剂的吸收率最高,成革中游离甲醛含量最低。因此,植-TWT结合鞣法具有突出的环保性能。     

几种醛鞣剂的改性及其甲醛含量控制北大核心

为了保证皮革游离甲醛含量达标,用亚硫酸氢钠和葡萄糖对戊二醛AA、THPC、THPS和噁唑烷E鞣剂进行改性,考察改性前后产品及成革中游离甲醛含量变化。结果表明亚硫酸氢钠对几种醛鞣剂改性后,产品和成革中的甲醛含量有明显升高,戊二醛AA改性后升高最多,甲醛含量从0.41μg/mL上升到4.11μg/mL,成革中甲醛含量也从80.5μg/mL上升到138.7 mg/kg,因为甲醛含量的增加使得改性后成革收缩温度都有所提高,成革物性变化不大;葡萄糖改性后产品和成革中甲醛含量降低,降低最明显的是葡萄糖对噁唑烷E的改性,产品甲醛含量从4.03μg/mL减低到1.60μg/mL,降低了57.8%,收缩温度和物性基本无变化。     

几种醛鞣剂的改性及其甲醛含量控制

为了保证皮革游离甲醛含量达标,用亚硫酸氢钠和葡萄糖对戊二醛AA、THPC、THPS和噁唑烷E鞣剂进行改性,考察改性前后产品及成革中游离甲醛含量变化。结果表明亚硫酸氢钠对几种醛鞣剂改性后,产品和成革中的甲醛含量有明显升高,戊二醛AA改性后升高最多,甲醛含量从0.41μg/mL上升到4.11μg/mL,成革中甲醛含量也从80.5μg/mL上升到138.7 mg/kg,因为甲醛含量的增加使得改性后成革收缩温度都有所提高,成革物性变化不大;葡萄糖改性后产品和成革中甲醛含量降低,降低最明显的是葡萄糖对噁唑烷E的改性,产品甲醛含量从4.03μg/mL减低到1.60μg/mL,降低了57.8%,收缩温度和物性基本无变化。     

栲胶与噁唑烷结合鞣的鞣性研究

研究了BA栲胶与ZE噁唑烷结合鞣制技术,通过对山羊酸皮鞣制的研究,单因素试验确定结合鞣的最适宜用量为:5%BA和3%ZE。ZE补充鞣制的工艺条件为:鞣制结束后pH值提至7.0,鞣制温度为40℃,鞣制后的坯革收缩温度达到90℃。针对噁唑烷鞣剂在鞣制过程中释放甲醛的特点,在ZE鞣制结束后增加氧化工序,再加入1.5%端氨基树枝状聚合物做甲醛捕获剂,降低皮革中甲醛的含量,可将游离甲醛含量从133.99mg/kg降至36.18mg/kg,游离甲醛去除率达到73%。     

噁唑烷鞣革的研究

噁唑烷是一类由氨羟基化合物同醛反应得到的杂环衍生物,具有活泼的双官能团,能与酚和蛋白质进行交联反应。作为鞣剂使用的(口恶)唑烷有两种,其一命名为4,4-二甲基-1,3(口恶)唑烷(简称(口恶)唑烷Ⅰ),其二为1-氮杂-3,7-二(口恶)二环-5-乙基(3,3,0)辛烷(简称(口恶)唑烷Ⅱ)。通过广泛的研究,发现(口恶)唑烷适宜与合成鞣剂、铬鞣剂、植鞣剂进行结合鞣,可赋予成革特殊的性能。 (口恶)唑烷Ⅰ尤适于多脂的浸酸羊皮的预鞣,经它快速预处理后裸皮收缩温度可达70～75℃,便利于高温皂化脱脂,从而解决了羊皮脱脂的困难。经(口恶)唑烷预鞣的革,颜色浅淡适于加工成白色革或浅色革。(口恶)唑烷Ⅱ最适用于铬或植结合鞣,尤其对于毛皮的鞣制,与铬配合可消除铬鞣蓝斑,制出洁白无污点的毛皮。用(口恶)唑烷Ⅱ对植鞣进行预处理,可提高革的鞣透度和收缩温度并可使成革水溶物降低50％左右。若用(口恶)唑烷Ⅱ10％对植鞣革复鞣1小时,其收缩温度可达100℃。试验还证明,在成革的耐汗、耐洗等方面,(口恶)唑烷优于戊二醛。此外,(口恶)唑烷与铬配合鞣制可大大提高铬盐吸收率,降低废液铬含量,有利于控制污染。     

用荆树皮栲胶及噁唑烷结合鞣中试生产高级牛鞋面革的工艺

在本文中，我们将介绍一个可以替代铬鞣的工业化生级高级鞋面革的工艺，这工艺是以荆树皮栲胶(以后都简称为栲胶)及嗯唑烷为交联剂的结合鞣工艺。文章报导了开发的最佳配方及成革的质量的情况，用各种分析结果及SEM的观察，作为调查研究的方法，跟踪鞣制过的各个阶段及废水的特性。成革性能由热稳定性优良的物理及工艺性能来反映，以便与优质的铬鞣牛鞋面革的质量作比较。所得结果显示，这种鞣制方法有可能替代传统的铬鞣。     

THPS与Ⅱ型噁唑烷鞣性研究

通过测定两种鞣剂,即噁唑烷zE和四羟甲基膦盐THPS在ZE-THPS鞣制顺序用量不同时鞣得革的收缩温度的变化,研究THPS、ZE的鞣性,同时也考察了不同的加脂剂对该结合鞣效果的影响.结果显示:ZE和THPS间能形成良好的协同效应,由此产生的Tanning Matrix可以和胶原纤维很好结合:加脂剂对成革的耐湿热稳定性影响较大,可以破坏两种鞣剂形成的Matrix.