面粉厂粉尘的扩散与预防

粉尘是生产过程中产生并能较长时间悬浮于空气中的固体微粒。在面粉厂和粮仓内 ,小麦的输送、破碎、磨研、筛分和包装等生产环节 ,都是产生粉尘的源头。粉尘污染车间和四周环境空气 ,危害操作工身体健康。粉尘扩散是由两种气流连续作用所致。一是伴随生产过程产生的一次尘化气流 ,它将粉状物扬起 ,形成局部含尘空气 ;二是室内空气流动 ,称为二次尘化气流 ,它把局部含尘空气从形成地点带走 ,使其扩散漫延。1　气流的产生在面粉加工过程中 ,一次尘化气流的产生源头主要有三种。1 1　运动物体诱导的气流物料在空气中高速运动时 ,带动周围的空…     

粮食加工厂落尘控制探讨

粮食加工厂落尘控制探讨￥郑州粮食学院＠吴建章粮食加工厂落尘控制探讨郑州粮食学院（４５００５２）吴建章粮食加工厂产生的粉尘根据其存在方式可分为两类：悬浮于空气中的，形成含尘空气；存在于地坪上、设备表面以及机壳内部的粉尘我们称之为落尘或降尘。对于含尘空气，现在...     

选毛开松过程中的尘杂治理

对选毛、开松除杂过程中粉尘扩散、车间空气中含尘浓度超标、开毛机排除的尘杂黏附力过大难以清除等问题进行了分析,提出了改进措施,并认为这些措施的实施对降低车间的空气含尘浓度、改善工作环境是有效可行的.     

提高除尘器除尘效果研究与试验设计

棉花加工过程会产生大量粉尘,如果不进行有效控制,不但会污染生产环境,同时还存在安全隐患。除了除尘器设备质量影响除尘效果外,含尘空气温湿度的高低也是决定除尘器工作性能的关键因素。本文所述试验的主要目的,是研究确定把轧花车间产生的含尘空气的温度提高多少度、需要多少热量,就可以使含尘空气不因相对湿度过大而影响除尘效果。     

排尘罩设计及管理节点压力平衡计算

排尘罩设计及管理节点压力平衡计算河北省邯郸棉花机械厂研究所李付堂轧花厂的粉尘是棉花在机械加工过程中产生的粉粒状和纤维状的固体颗粒；其粒径大都在１０微米以上，用眼睛可以看得见。这些粉尘可以在空气中浮游很长时间，它扩散后不仅危害人体健康，而且还会对机器设...     

饲料厂的粉尘治理

本文叙述粉尘的扩散机理、治理措施和通风除尘网路的设计。饲料厂一般采用集中除尘网路，并以含尘空气先分段净化后集中并网的效果较好。     

排尘罩设计及管道节点压力平衡计算

轧花厂的粉尘是棉花在机械加工过程中产生的粉粒状和纤维状的固体颗粒，其粒径大都在10微米以上，用眼睛可以看得见。这些粉尘可以在空气中浮游很长时间，它扩散后不仅危害人体健康，而且还会对机器设备造成的影响。因此大多数轧花厂都安装了管道除尘系统，在粉尘产生的地点直接地把粉尘捕集起来，排到一定地方，既净化了工作环境，又可回收粉尘中的有效纤维，收到了较发的经济效果，但是有的轧花厂虽也没有管道除尘系统，但是运行效果却达不到设计要求，这是为什么呢？我认为除了风机和除尘器选择是否合适外主要有两个问题，一是排尘罩的设计，一是管道系统中节点压力平衡计算。     

棉纺除尘滤料的选择及其应用

棉纺厂在加工过程中,从原料内不断分离出一些短纤维和杂质,其中大部分成为落棉被排除,但还有小部分重量轻体积小的杂质和短绒会直接飞扬在空气中。另外凝棉器的风机和吸尘风机在工作中也要排出一些高含尘气流,如果直接放到大气中,就会使大气层遭受污染。据我们测定;当使用1.7％含杂的原棉时,从开清棉车间凝棉器风机排出的含尘气流含尘浓度为70～150毫克/米~3。梳棉车间如果没有三吸装置,空气含尘浓度达10～15毫克/米~3。这类含尘气流必须经过除尘设备过滤,方能回用到车间或排入大气,以利于生产工艺顺利进行和保护环境。 棉纺织厂生产车间的工人操作场所空气     

我国棉花加工企业粉尘现状分析

在棉花加工生产过程中,会产生各种空气粉尘。如果不能有效控制在空气中弥漫的粉尘,对人体健康和生产组织都将产生严重影响,特别是当空气中的粉尘达到一定浓度还可能发生爆炸,危及生命财产安全。本文分析了棉花加工车间粉尘扩散的特点及粉尘产生的原因,通过对目前我国各类轧花企业车间粉尘情况的检测和对检测数据的统计分析,真实展现了我国棉花加工企业粉尘的现状,为制定《轧花企业粉尘检测方法》国家标准积累了丰富的基础研究数据。     

油漆室设计浅析

油漆室设计浅析中南林学院谢力生家具在油漆过程中，特别是在最后一遍油漆以及油漆干燥时，应在没有粉尘侵入的空间进行，这是很重要的。空气中的悬浮粉尘吸附在未干的油漆表面，将影响涂饰的外观质量，达不到满意的效果。家具生产车间及其周围的空气中含有大量的粉尘，油...     

定网式集绒尘笼网面破损原因及解决措施

目前，部分棉花加工厂在集绒设备中采用定网集绒装置。其工作原理是：采用内集绒方式，使棉短绒在定网内集中，通过定网下部的旋转式卸料器（闭风阀）排出。在轴流风机的作用下，含绒空气向四周形成一个旋转气流。含绒空气进人定网的方向与同孔流动的方向垂直，使棉短绒在接近同孔时纤维的顺向与同孔的气流方向不一致，阻止了短绒的外泄。由于网面是固定的，向四周旋转的气流对网面产生吹刷力，在吹刷力的作用下，网面快速抖动，使短绒在下悬气流、惯性与重力作用下与空气分离。同时，由于气流速度高于灰尘的悬浮速度，使灰尘通过网孔排出。…     

三带砂光机二级负压除尘系统

三带砂光机工作时产生纤维状的微细粉尘。二级除尘是由一台旋风除尘器和布袋除尘器串联组成的,力求在第一级旋风除尘器里分离出尽量多的粉尘、一般应占总粉尘量的85％以上,这样,进入第二级布袋除尘器 时,气流的含尘浓度就比较低了,一般为3克/米~3左右。因此,当气流通过布袋时,阻力大大减小,保证整个系统畅通无阻,顺利进行工作。 我厂一九八○年初引入了回转反吹布袋     

XJG17×1码头吸粮机

码头吸粮机是港口用于装卸散粮的一种设备,它生产率高,操作方便,容易实现机械化自动化,可以大大地缩短船只的停泊时间和减轻工人的劳动强度。因此,已被越来越多地应用到码头的装卸作业中去.XJG17×1码头吸粮机是为我国援建国外的150吨/日稻谷的大米加工厂而设计的,吸运对象为稻谷,对载重量为120吨的船只平均产量达到40吨/时。一、工作原理利用气力输送的原理,稻谷与空气混合后吸入吸咀,经输料管进入过滤分离器,由于稻谷与粉尘的悬浮速度不同,稻谷沉降下来,经关风器排出,进入皮带输送机送走。含尘空气经布袋进行过滤,过滤后的干净空气经风机排到大气中去;粉尘被吸附在布袋表面,在脉冲气流的冲洗下脱离布袋落下,随稻谷一起从关风器排出。     

影响旋风除尘器除尘效率的因素及对策

旋风除尘器俗称沙克笼,它是利用气流旋转过程中作用在尘粒上的惯性离心力,使粉尘从含尘气流中分离出来的一种装置。由于旋风除尘器内气流速度及粉尘尘粒的运动等都较为复杂,影响其除尘效率的因素较多。本文就以下三个方面探析其原因及提出对策。一、进风口气流速度据测定进入旋风除尘器的气流是由切向、径向及轴向构成的复杂紊流状态。切向速度在内、外旋流中方向一致,并且向外,其大小不同。切向速度在内旋流中随筒体半径的减小而减小,在外旋流中随筒体半径的减小而增加,在内、外旋流的交界面处达到最大值,切向速度有利粉尘与气流的…     

粉尘悬浮输送速度的研究

通过对粉尘悬浮状态流动规律的研究发现:输送管中物料的混合比一定时,气流速度越高,粒子悬浮流动效果越好;输送速度一定时,混合比越小,粒子悬浮流动效果越好;混合比是影响混合气流速度的主要因素.而当混合比一定,气流速度低至使粉尘物料在管道底部形成永久性沉淀层时,这种状态为管道堵塞的临界点,这时的气流速度即为临界速度;同样输送速度一定,混合比高至使粉尘物料在管道底部形成永久性沉淀层时,这时的混合比即为临界混合比.本研究提出的临界速度试验法简明、方便、实用,通过实际工程应用和长期运行考察,证明"临界速度试验法"确定的数值是可靠和合理的,基本上符合粉尘悬浮输送的运行规律.     

滤尘布筒形式和清理

制粉厂的布筒滤尘机有很多圆筒形滤尘布筒。按环境情况，含粉尘空气中还可能含有油性颗粒和湿度；含尘空气穿过布筒可以滤去这些物质，达到保证气力输送效能和运行安全的目的。     

TBLM系列脉冲滤尘器

该设备主要用于粮食、食品、医药等行业含尘空气中粉尘的分离、回收和空气净化。该设备具有排灰结构合理，效果好，整机高度低等优点。     

FXLZ—S型复合式除尘器的实践和探讨

当前棉纺厂的除尘设备有许多型式,各有其优缺点。本厂生产化纤产品的清花车间,过去一直使用较陈旧的A17l型除尘器,排出空气的含尘浓度达3毫克/米~3以上。自1988年9月起使用了无锡县第五通用焊接五金机械厂制造的FXLZ-S型除尘器,经半年来的实践,情况良好,运转正常。一、主要工作原理及规格 FXLZ-S型复合式除尘器是吸收各种型式除尘设备的优点,利用离心除尘和过滤除尘的原理,把二者结合在一起,把滤尘设备中的预分离器、回转过滤器和纤维分离器组合在一体形成复合式除尘器,最后经集尘器将细小尘杂集中在布袋内。含尘空气先经旋风头,形成高速旋转气流,分离大棉尘和小尘杂,使大杂质经     

大柳行金矿爆破场所有害气流综合治理方案

矿山粉尘是导致工人矽肺的主要原因,以净化金属矿山含尘气流为目的,本文以山东黄金金创集团有限公司大柳行金矿为例,建立爆破区域产尘点模型,以此为依据提出爆破场所联合净化方案,并对净化方案进行效果分析。结果表明:爆破场所联合净化方案可以有效净化矿山含尘气流。     

气力吸尘装置的选择

在木材加工生产中,采用木工机床加工木材及木质材料时,会产生大量的悬浮粉尘,其它如加工含碎料的工件如加工薄板或平板,以及清扫机床时,也都会产生粉尘。阔叶材(硬材)的粉尘是以每八小时的平均重量(TWA)为5mg/m~3作为控制极限的,而针叶材(软材)的粉尘的控制极限已经规定以每八小时的平均重量(TWA)是5mg/m~3为推荐值。通过对木材加工过程的测试,特别是家具工业,结果表明:除非采用控制方法,如吸尘装置的有效利用,否则空气中悬浮的粉尘通常都超过5mg/m~3。在木材加工中,要完全控制粉尘是不可能的,这是因为运动着的锯片、刀具、砂鼓