莱州某隐晶质菱镁矿选矿试验研究

对原矿进行矿物组成分析和化学组成分析,结果表明,该菱镁矿石的主要成分是MgO,占46.80%,主要脉石矿物为石英和白云石,属于高硅高钙型一级品菱镁矿。由于该矿石为隐晶质菱镁矿,杂质含量高且嵌布粒度极细,本试验采取"磨矿-反浮选-再磨-两次正浮选"工艺,使脉石矿物充分单体解离,达到了良好的分选效果,最终精矿MgO品位为98.82%,回收率为72.20%。     

碳化法处理巴盟隐晶质菱镁矿

采用碳化法处理巴盟菱镁矿, 以煅烧制得的轻烧镁为原料, 经消化、碳化、浸出和煅烧后, 可获得MgO品位大于99.41%的高纯活性产品, MgO回收率达61.34%。其最佳工艺条件如下: 煅烧温度800 ℃, 轻烧时间2.5 h, 振动磨磨样时间2.5 min, 消化时间30 min, 重镁水加温温度150 ℃, CO₂通气量8 L/min, 通气时间3 min, 固液比60∶1, 二次碳化的pH值7.0。     

伊朗隐晶质菱镁矿磁浮联合选矿试验研究

试验针对伊朗隐品质菱镁矿复杂的矿石性质，设计了合理的流程结构及强化工艺措施：即矿石一级磨矿至-0.074mm占75%，经两次强磁除铁，两次反浮脱硅和一级三精钙镁分离优先浮选菱镁矿的磁浮联合选别流程，可获得较理想的指标。     

伊朗隐晶质菱镁矿分选提纯研究

研究表明,浮选前先磁选能有效控制游离铁离子进入浮选体系;磁选精矿经反浮脱硅和正浮选可获得合格菱镁矿精矿。ＦＳＮ可改变菱镁矿、白云石的Ｚｅｔａ电位并使两者之间可浮性差异明显提高。菱镁矿优先浮选的最佳ｐＨ范围为８～９     

隐晶质石墨浮选中间试验研究

作者通过三段磨矿、一次粗选、一次扫选、四次精选的中间试验流程,使眉县隐晶质石墨精矿达到了电池碳棒原料的国家标准。据此试验结果设计的我国第一座隐晶质石墨选矿厂,正在眉县石墨矿兴建。     

调整剂对隐晶质菱镁矿与白云石分离的影响

采用油酸钠作捕收剂进行了选择分离隐晶质菱镁矿和白云石的浮选试验研究 ,考察了水玻璃、六偏磷酸钠、氟硅酸钠等调整剂对钙镁分离的影响 ,并用人工混合的菱镁矿—白云石矿样进行了浮选试验。     

隐晶质石墨浮选脱硫试验研究

针对湖南某碳品位60%,含硫1%的隐晶质石墨矿进行浮选脱硫试验研究,以提高石墨产品的利用价值。石墨中的有害元素硫主要以黄铁矿、磁黄铁矿等形式存在。浮选过程中石墨对含硫矿物表面有罩盖行为,致使含硫矿物表面性质与石墨单体的性质相近,无法选择性分离,最终导致精矿中含硫高,且难以通过一般方法脱硫。本研究通过氧化调浆、分散调浆和抑制调浆的方法进行浮选试验,发现脱硫抑制剂OL-IIC可以有效抑制石墨对黄铁矿的包裹行为,并能够将石墨中的硫元素含量降低至0.24%,同时保证较好的浮选指标。经一粗三精两扫闭路工艺选别后,得到精矿产品碳品位80.25%、回收率81.27%,硫含量0.23%的浮选指标。     

伊朗隐晶质菱镁成分选提纯研究

研究表明,浮选前先磁选能有效控制游离铁离子进入浮选体系磁选精矿经反浮脱硅和正浮选可获得合格菱镁矿精矿。ＦＳＮ可发迹菱镁矿、白云石的Ｚｅｔａ电位并使两者之间可浮性差异明显提高。菱镁矿优先浮选的最佳ＰＨ范围为８－９。     

二次碳化法处理巴盟菱镁矿

介绍了以煅烧制得的轻烧镁为原料,经消化、碳化、浸出和煅烧后,制得高纯氧化镁.     

碳化法处理巴盟菱镁矿

采用碳化法处理巴盟菱镁矿,以煅烧制得的轻烧镁为原料,经消化、碳化、浸出和煅烧后,可获得MgO品位大于99.41％的高纯活性产品,MgO回收率达61.34％。其最佳工艺条件：煅烧温度800 ℃,轻烧时间2.5 h,振动磨磨矿时间2.5 min,消化时间30 min,重镁水加温温度150 ℃,CO₂通气量8 L/min,通气时间3 min,固液比60∶1,二次碳化的pH值7.0。     

某铜钼矿石的选矿试验研究

对某铜钼矿石进行了选矿试验研究。采用铜钼混选, 铜钼混合粗精矿经一段再磨、铜钼一粗三精分离的浮选工艺流程, 以石灰为调整剂, 煤油为捕收剂混合浮选铜钼, QN为铜矿物抑制剂, 进行铜钼分离, 获得了钼精矿钼品位为48.12%、钼回收率为87.93%, 铜精矿铜品位为13.19%、铜回收率为87.16%。     

某钛磁铁矿选矿工艺试验研究

采用湿式弱磁选-浮选脱硫流程对云南某钛磁铁矿进行了磁选提铁和精矿反浮选降硫等条件试验, 在此基础上进行了开路流程试验研究。结果表明, 在最佳试验流程和实验条件下可获得铁品位67.04%和铁回收率45.98%的铁精矿, 铁精矿中硫品位可降至0.11%, 获得了优质的钛磁铁矿精矿。     

某难选金矿的选矿试验研究

甘肃某金矿金矿物主要为自然金,金属矿物主要为黄铁矿、毒砂、褐铁矿、辉锑矿。金矿物中24.88%的金以次显微或微细包裹体形式赋存于黄铁矿、毒砂等硫化矿物中,10.87%的金以微细包裹体形式赋存于褐铁矿、锑铁矿及石英等脉石矿物中。针对该微细粒浸染含砷含锑的金矿石,通过详细的条件试验及不同流程结构的试验研究,采用浮选+中矿再磨氰化浸出的选矿工艺流程,得金精矿金品位50.21 g/t,金总回收率78.81%,实现了较高的金回收率。     

红石砬铂钯矿选矿试验研究

针对红石砬铂钯矿,通过对铂钯矿工艺矿物学研究,根据矿石的工艺特性,确定了铂钯优选浮选,再进行磷灰石的选别和磁铁矿回收的工艺流程。在原矿含铂0.65 g/t,钯0.17 g/t,磷2.09%,铁9.95%的条件下,采用优先浮铂—浮磷—磁选的工艺流程,在磨矿细度为-74μm占81%时,可获得铂钯精矿铂品位138.40 g/t、回收率85.17%,钯品位22.40 g/t、回收率为52.71%的铂钯精矿;P2O5品位26.95%、回收率87.17%的磷精矿和铁品位54.20%、回收率36.50%的铁精矿。     

某难选铁矿的选矿研究

针对吉林某羚羊铁矿矿物成分、赋存关系及矿石结构构造都非常复杂的特点, 进行了选矿试验研究。研究表明, 采用焙烧-磁选工艺, 在原矿TFe品位34.79%的条件下, 可获得精矿品位60%以上、回收率70%以上的指标, 较以往有很大的提高, 为羚羊铁矿石的进一步研究和工业应用打下了基础。     

某低品位铁矿石的选矿工艺研究

对某低品位磁铁矿石进行了可选性实验研究,研究结果表明,该矿石为粗粒嵌布低品位磁铁矿石,阶段磨选工艺可有效实现节能减排、降本增效的目标。其适宜的磨矿细度为一、二段磨矿产品-200目含量分别占60%和85%;粗选、精选磁场强度均为120 kA/m。最终精矿铁品位达66.58%,回收率达81.34%,取得较好的选矿技术指标。