以黄铜矿为主的低品位硫化铜矿生物浸出体系中的细菌优势菌群

通过对以黄铜矿为主的低品位硫化铜矿中温硫杆菌生物浸矿体系的细菌优势菌群的研究,探讨了黄铜矿的细菌作用机理. 采用9K培养基从细菌浸出矿浆中分离出了14株中温硫杆菌,其浸矿能力都弱于分离前的自然混菌菌种,在浸矿过程中自然形成的混菌群落中各菌株之间存在着协同效应. 从上述菌株中随机挑选出氧化浸出能力有较大差异的YK8, YK12和YK14进行了16S rDNA克隆测序分析,显示它们与Acidithiobacillus ferrooxidans的同源性均达到99%,为嗜酸氧化亚铁硫杆菌. 由此说明该浸矿体系的优势菌群为嗜酸氧化亚铁硫杆菌,细菌氧化作用机理以直接作用为主. 各纯菌株对Fe2+的氧化率存在较大差异,对菌浸矿浆用不同能源诱导培养后的混菌浸矿能力有显著变化.     

一株嗜酸氧化亚铁硫杆菌的筛选及生长条件研究

从湖北某矿的酸性矿坑水中取样,在9K培养基中分离得到一株细菌C1,对该菌株进行了形态、生理生化特性及16S rRNA序列分析。结果显示该菌为革兰氏阴性菌,短杆状,经16S rRNA鉴定为嗜酸氧化亚铁硫杆菌(Acidi-thiobacillus ferrooxidans);生理生化鉴定结果表明其可以利用单质硫和亚铁生长,不能利用硫代硫酸钠生长。以Fe2+的氧化率为指标,研究了初始pH值、温度、接种量对C1菌生长的影响。结果表明,其最适初始pH值为2.0、温度为30℃、接种量为10%。考察了不同浸矿方法对C1菌浸磷率的影响,结果显示,经过24 d的生物浸出,普通浸矿法的浸磷率达到58.87%,比批浸矿法高出9.6%。     

硫杆菌浸出低品位镍铜硫化矿

阐述了氧化亚铁硫杆菌(TF5)和氧化硫硫杆菌(TT)在摇瓶中浸出金川低品位含钴、镍、铜硫化矿的工艺条件实验. 结果表明,浸出过程的pH值应控制在2.0左右;细菌的接种量应控制在3.0?109个/ml左右;低矿浆浓度有利于浸出的进行;氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌混合浸出,以2:1的比例混合比1:1的比例浸出率要高.     

低品位铜矿生产氧化铜的工艺研究

介绍一抑利用复杂组份的低品位铜矿生产氧化铜产品的工艺。此工艺适应的原料广泛，能充分利用铜矿资源，生产技术指标稳定，操作方便等特点。     

高碱性铜尾矿的黑曲霉生物浸出

以湖南某高碱性铜尾矿为研究对象,进行了黑曲霉摇瓶浸出实验,研究了浸出时间和PSA培养基成分、含量对铜浸出的影响. 结果表明,浸出时间为7 d时,铜浸出率最高,随浸出时间延长,铜浸出率显著下降. PSA培养基中的马铃薯和蔗糖含量对铜浸出有明显影响,马铃薯含量为200 g/L、蔗糖含量为20 g/L时,铜浸出率最高. 在接种量0.02%(j)、矿浆浓度50 g/L、温度30℃、转速200 r/min、浸出时间7 d、马铃薯和蔗糖含量分别为200 g/L和20 g/L条件下,铜浸出率可达79.03%.     

布氏酸菌浸出紫金山铜矿过程特性

研究了布氏酸菌浸出紫金山铜矿过程的特性. 考察了初始pH、接种量和矿浆浓度对浸出率的影响,表明布氏酸菌浸出的最佳操作条件为pH 2.0、接种量10%、矿浆浓度5%. 探讨了布氏酸菌的浸出机理,紫金山铜矿的浸出是细菌直接氧化和Fe3 化学氧化复合作用的结果. 布氏酸菌(65oC)对紫金山铜矿的浸出能力强,是氧化亚铁硫杆菌(31℃)的1.7倍,具有良好的工业应用前景.     

石油降解菌的筛选、鉴定及降解石油的初步研究

从被石油污染的土壤中分离得到一株石油降解菌O-D-1,通过形态、生理生化实验和16S rDNA序列分析对其进行了鉴定.结果表明,该菌的形态及生理特征与芽孢杆菌相似,芽孢杆菌的代表菌株B.anthracis、B.cereus、B.thuringienssi与该菌的同源性达99%.从系统发育树也可以看出,该菌与苏云金芽孢杆菌B.thuringiensis的距离最近,归属于芽孢杆菌属(Bacillus).通过对降解条件的研究,确定了降解菌O-D-1的最适生长条件为:初始pH值5、温度37℃、渗透压1%NaCl、辅助营养物质蛋白胨浓度4 g·L-1.     

临沂低品位钛矿的矿物组成及铁钛元素的分布状态

采用矿物自动分析系统研究了山东临沂低品位钛矿的矿物组成和铁、钛元素的分布状态. 结果表明,TFe和TiO2品位分别为14.25%和6.68%,矿石中磁铁矿、钛铁矿及榍石含量分别为2.60%, 5.40%和8.27%;脉石矿物以角闪石为主,其次是斜长石. 矿石中磁性铁含量仅为1.88%,占全铁总量的13.21%;钛在矿石中的分布较分散,其中40.69%分布在钛铁矿中,44.14%分布在榍石中. 以榍石和钛铁矿为目的矿物,理论上,选矿时可生产TiO2品位为41.45%的混合钛精矿,钛精矿产率为13.67%,钛的选矿回收率为84.83%.     

湿法炼铜(生物菌浸出法)的近况及展望

指出生物菌在湿法炼铜中的作用，概述了近20年利用生物菌浸取铜矿的发展现状及应用前景。介绍了细菌品种、浸出机理、生物菌浸出的温度条件、浸出床的构造、矿石粒度、供氧方式等；重点介绍了美国、智利、澳大利亚等国利用生物菌浸铜的生产方法和生产规模；也介绍了我国生物菌浸铜的状况。指出我国是个贫铜国家，对低品位、难选矿的利用是开发铜资源的方向。生物菌浸铜具有广阔的前景。     

黑曲霉菌一步浸取低砷硫化矿:Taguchi正交优化(英文)

A study was carried out to examine the possibility for Aspergillus niger strain KBS4 to bioleach metals from sulphide ore with low concentration of arsenic and to optimize the parameters that affect this process by orthogonal array optimization. Fungal sample was collected, purified and sequenced. The bioleaching process was optimized with L25 Taguchi orthogonal experimental array design. Five factors were investigated and 25 batch bioleaching tests were run at five levels for each factor. The parameters were initial pH, particle size, pulp density, initial inoculums and residence time for bioleaching. The experimental results showed that under optimized leaching conditions: pH 5.5, particle size 180 μm, initial inoculums size 3×10 7 spores per ml, pulp density 15% and residence time of 20 days, the bioleach ability of metals were 63% Fe, 68% Zn, 60% As, 79% Cu and 54% Al. The biosorption of metal ions by fungal biomass might occur during the bioleaching process but it did not hinder the removal of metal ions by bioleaching.     

Applying One-Stage Grinding and Flotation to Improving Copper Recovery of a Fine-Grained Cu-Mo Sulphide Ore

This paper introduces the mineralogy of a fine-grained Cu-Mo sulphide ore, and the relationship between grinding fineness and flotation performance. Results show that the grinding fineness is a key factor affecting the recovery of copper and molybdenum. The result of one stage grinding and flotation is much better than that of grinding and flotation by stages, because an over grinding of chalcopyrite caused by regrinding of Cu-Mo bulk concentrate can be avoided. Finally, a simple flowsheet has been developed, that is, one-stage fine grinding of raw ore to 90% ?0.074 mm, and a bulk flotation to produce a bulk concentrate by one-stage roughing, two stages of cleaning and one-stage scavenging, followed by three times of Cu-Mo flotation separation. When the feed contains 0.50% Cu and 0.19% Mo, the obtained copper and molybdenum concentrates assay 19.23% Cu and 48.53% Mo with the recoveries of 85.5% and 90.96%, respectively.