表面处理对铝合金粘接修理性能的影响

GFRP粘接修复损伤铝板,粘接前对损伤铝合金表面采用不同浓度的硅烷偶联剂KH550、KH560进行处理,以未经偶联剂处理的铝板为对照组,通过拉伸试验与湿热试验研究偶联剂处理对修复效果的影响。试验结果表明:两种偶联剂KH550、KH560处理铝合金效果相当,铝板表面经1%~2%浓度的偶联剂溶液处理不仅有较高的初始强度,而且耐湿热性能也得到提高;湿热处理使不同表面处理的修理试样力学性能发生明显下降,同时,湿热环境对铝板-胶层之间粘接界面的渗透破坏要强于其对胶层-GFRP之间的界面破坏,铝板-胶层界面粘接强度的下降是引起试样性能下降的主要原因。     

金属镀层与橡胶的直接硫化粘合

该文介绍了金属镀层与橡胶的直接硫化粘合。欲获得高粘接强度，金属的表面处理是十分重要的。文中分析了黄铜镀层与橡胶粘合的结合界面状况，研究了镀层厚度与铜含量对粘接性能的影响，同时还对其它金属镀层的构成与特性作了介绍。     

硫化橡胶的表面处理对粘合性能的影响

研究了自制Ｃ－１硫化橡胶表面处理剂对用环氧胶粘剂粘合的硫化橡胶－金属粘合性能的影响。试验结果表明，Ｃ－１处理剂是一种有效的二烯类橡胶表面极性化处理剂，其处理效果优于浓硫酸环化处理；它使用简单，可直接涂覆于橡胶表面；处理后的橡胶表面有效期超过４８ｈ，可满足工业化生产。还探讨了同一试样两端双向１８０°剥离行为呈现各向异性的可能原因：特定配方的橡胶在硫化过程中，橡胶分子的取向既不平行于样板，又不垂直于样板，这种分子取向不仅发生在橡胶表面，而且发生于橡胶内部。     

马来酸酐预处理炭黑对尼龙-66帘线与天然橡胶粘合的影响

用H抽出试验和扫描电镜考查了表面改性炭黑对尼龙－帘线与天然胶粘合等性能的影响，结果表明：帘线抽 浸胶层纤维全新断裂并被剥离，说明破坏发生在帘线本体，帘线与橡胶的粘合界面保持完好。老化后，破坏发生在胶料本体。     

超声振动对机械镀锌层的性能影响

分别采用机械镀和湿法超声机械镀的方法获得两种机械镀锌层。用扫描电子显微镜及其配备的能谱仪分析了镀层的表面形貌、断面形貌和镀层的组成,并分别用贴滤纸法和划格试验分别对镀层的孔隙率和结合力进行表征,采用表面硬度计测量了镀层的硬度,利用中性盐雾试验测试了镀层的耐腐蚀性能。结果表明,与机械镀锌层相比,湿法超声机械镀锌层表面质量明显改善,相同厚度的湿法超声机械镀锌层的耐腐蚀性能优于机械镀锌层,是一种综合性能优良的防护镀层。     

单涂型胶粘剂在橡胶支座中的应用研究

研究单涂型胶粘剂在橡胶支座中的应用。结果表明:与传统双涂型胶粘剂相比,单涂型胶粘剂起硫温度高,处理效率快,适用于高温快速硫化制品;具有较强的工艺适用性及较好的粘合性能,橡胶与金属剥离试样的剥离强度达到11 kN·m~(-1)以上,且试样破坏类型理想;采用单涂型胶粘剂的橡胶支座的刚度高以及耐动态疲劳性能好,可以满足橡胶支座使用要求。     

钢丝轮胎帘线黄铜镀层质量测试中的影响因素及分析

钢帘线具有极高的强度和模量,表面镀铜或镀锌的钢丝很好地解决了橡胶的粘合问题,在轮胎及橡胶制品等行业中已经大量使用。在测定钢丝黄铜镀层质量时测定值往往呈规律性偏高或偏低,甚至与厂家测定结果偏差0.5个值以上。本工作通过大量的比对试验得出实验数据,对其影响因素进行分析。     

硅烷偶联剂在橡胶与金属粘合中的应用

自五十年代初,硅烷偶联剂作为玻璃纤维处理剂以来,其应用范围越来越广泛,品种逐渐增多,产量也日益增加。目前,它不仅作为一种处理剂增强树脂和玻璃纤维的粘合强度,同时,在橡胶行业中被用为各种补强剂的表面处理剂,以改善橡胶和填充剂之间的结合强度;还被用为橡胶和其他骨架材料的粘合处理剂,进一步提高这些材料与橡胶之间的粘合强度,改善产品性能。偶联剂的作用原理在于偶联剂本身通常带有两种基团。一种基团可以和被粘的骨架材料结合,而另一种基团则可以与高分子材料或粘合剂结合,从而在粘合界面形成强力     

芳纶织物表面处理对其与橡胶粘合性能的影响

采用芳纶表面活化处理、间苯二酚-甲醛-胶乳体系浸渍处理、增粘体系改性三种方法进行工艺优化,研究了芳纶织物表面处理对其与橡胶粘合性能的影响。结果表明,采用表面活化方法可以提高芳纶/橡胶间的界面粘合强度,但会在一定程度上降低芳纶布的本体强度;采用表面浸渍方法可以提高芳纶/橡胶间的界面粘合强度、搭接强度;采用增粘体系改性的方法可以提高芳纶/橡胶间的界面粘合强度,其中丙烯酸树脂(101树脂)效果最佳。     

用烯烃复分解方法分析橡胶黄铜粘合层

正许多橡胶工业制品(如轮胎、液压胶管和栏杆)中要加入镀黄铜钢丝来提高强度、尺寸稳定性和耐久性。为了达到高力学性能标准要求,需要橡胶和金属之间具有优异的长期粘合性能。橡胶硫黄硫化过程中形成粗糙表面,从而达到所需的高粘合强度。按照Ooij在1977年提出的机理,在硫化过程中由非化学计量的硫化铜(CuxS)和硫化锌(ZnS)形成枝晶结构,从而由橡胶与粗糙CuxS层机械互锁形成粘合。认为黄铜与橡胶之     

镀黄铜钢丝帘线与胶料粘合应注意的基本问题

美国《橡胶世界》2 0 0 2年 2 2 5卷 5期 2 6页报道 :自从 2 0世纪 70年代初钢丝带束层子午线轮胎在美国出现以来 ,从未忽视过橡胶与钢丝帘线粘合的重要性。经过大量实验室和轮胎实际使用试验 ,找到了与子午线轮胎中钢丝有良好粘合性能的胶料。钢丝帘线的粘合机理也慢慢变得越来越明朗。许多年前已经众所周知 ,硫黄可增进ＮＲ与黄铜的粘合 ,同时也用作橡胶的硫化剂。但是 ,在某些条件下这种粘合有时会不均匀和容易失去。引起这种粘合强度下降的确切机理尚不得而知。在对包埋于胶料中镀黄铜钢丝帘线破坏试样的检验中 ,不时可以看到具有黄铜或…     

碳纤维表面处理对碳纤维/NR复合材料性能的影响

试验研究碳纤维表面处理对碳纤维/NR复合材料性能的影响。结果表明,碳纤维经表面处理后表面沟槽加宽、加深,粗糙度增大,可改善其与橡胶基体的粘合性。与未处理碳纤维/NR复合材料相比,浓硝酸表面处理3h的碳纤维/NR复合材料的拉伸强度提高46%,耐磨性提高5%;300℃×20min高温氧化表面处理碳纤维/NR复合材料的拉伸强度和耐磨性均提高38%;浓硝酸处理1h后再加1.3份钛酸酯偶联剂的碳纤维/NR复合材料拉伸强度提高25%;碳纤维经浓硝酸处理1h后再进行表面浸胶,复合材料的耐磨性提高34%。     

镀层对钢丝帘线与橡胶粘合性能的影响

研究高铜镀层(铜质量分数为0.670)和低铜镀层(铜质量分数为0.635)钢丝帘线与橡胶的粘合性能.结果表明,高铜镀层钢丝帘线与橡胶的初始粘合性能较好,但其老化后粘合性能下降明显;只要胶料配方合理,低铜镀层钢丝帘线与橡胶的初始粘合性能可接近高铜镀层钢丝帘线,而其老化后粘合性能明显优于高铜镀层钢丝帘线.     

国产硼酰化钴与镀锌钢丝绳的粘合研究(一)

研究了采用国产硼酰化钴B23作为橡胶与镀锌钢丝绳的粘合增进剂时,橡胶配方各组分对粘合性能的影响。试验结果表明,加入硼酰化钴B23能大大提高橡胶与镀锌钢丝绳的粘合性能,与原来采用的环烷酸钴相比,在耐热老化方面的效果尤为显著。     

镀锌后浸涂封闭剂对镀层性能影响的研究

为进一步提高镀锌层在不同环境下的使用性能,通过摩擦磨损试验、中性盐雾试验,发现镀锌零件在氰化镀锌后增加浸涂封闭剂工序,能有效封闭镀层表面的微孔,提高零件的抗腐蚀能力;同时能降低镀层表面的摩擦系数和摩擦力,从而抑制磨损,能有效提高镀锌层的耐磨、耐蚀性能及产品的抗变色性能,显著延长零件的使用寿命.     

热浸镀锌镀层在酸性盐雾试验中的防腐性能研究

采用2种定制的热浸镀锌试件,经不同周期的酸性盐雾试验后发现热浸镀锌镀层防腐蚀性能存在显著差异性,采用试样照片、镀层厚度损耗曲线、扫描电子显微镜从宏观与微观对照分析,结果表明,镀层在酸性环境中的腐蚀速率明显高于中性环境,影响其防腐蚀性能的主要因素为热浸镀锌的生产工艺以及镀锌水平的高低。     

机械镀锌层金相试样的制备技术

机械镀锌层的物理结构特征不同于热浸锌层及电镀锌层,其金相试样的制备是镀层组织、结构研究的关键。根据机械镀锌层的镀层特性,介绍了镀层金相试样制备过程中取样、镶嵌、磨制、抛光和化学侵蚀等关键操作,并指出了应注意的事项和操作要点。实践表明,采用本文提出的机械镀锌层金相制备方法,可快速制备高质量的金相试样。     

橡胶型胶粘剂粘接耐水性能之探讨

以结晶性氯丁橡胶(以下简称CR)为主要组份的,具有压敏粘合能力的橡胶型胶粘剂,其粘合层一旦遇水,粘接力往往急剧下降。为了弄清其原因,进行了二、三种试验,并就试验结果进行了探讨,选用四种不同胶种的胶粘剂试样进行试验,它们是:由结晶性CR制成的胶粘剂,由非结晶的丁基橡胶(以下简称IIR)制成的胶粘剂以及以CR和IIR分别为海相和岛相制成的CR/IIR并用胶粘剂。对它们的粘接力的耐水性进行了对比,发现CR胶粘剂和以CR为海相作成的CR/IIR并用胶胶粘剂比IIR胶粘剂和以IIR为海相的CR/IIR并用胶胶粘剂的耐水性能差。对各种胶粘剂试样的吸水量,溶剂挥发速度以及用双薄片法测定的残留应力等进行了对比,发现耐水性能差的试样其残留应力值较大。试验还用显微镜对胶粘剂与玻璃的粘合界面作了观察,发现耐水性能差的粘合层存在结晶连续相,在界面处出现微小的缺陷,而且,这些缺陷易发展成为树枝网状,进而将剥离部份浸于水中,则会因浸水和毛细管作用而使剥离部份扩大加剧。根据这一系列分析,推测CR胶粘剂耐水性能差的原因出自两个方面:一是因溶剂挥发使粘合层体积收缩,由此产生的残留应力促进了剥离缺陷部份的增长;二是由于水的表面张力作用促进了剥离部份的增长。     

硅橡胶与骨架材料的粘合性能研究

研究硅橡胶与聚酰亚胺纤维织物、聚酰胺纤维织物、聚酯纤维织物、玻璃纤维织物、聚四氟乙烯及金属等骨架材料的粘合性能。偶联剂VTPS、开姆洛克608、偶联剂KH-550/A-151并用体系和偶联剂A-151/间苯二酚并用体系是硅橡胶与骨架材料的良好粘合剂,能有效提高硅橡胶与聚酰胺纤维织物、聚酯纤维织物、玻璃纤维织物、聚四氟乙烯、不锈钢和铝合金的粘合强度。在骨架材料表面处理胶浆中,粘合剂含量为10%,硅橡胶与骨架材料的粘合强度较高,粘合剂增粘效果较佳。聚酰亚胺纤维类织物与硅橡胶的粘合性能很差,只有使用开姆洛克608作表面处理胶浆粘合剂,聚酰亚胺纤维织物与硅橡胶才可获得良好的粘合性能。     

橡胶帘线粘合性能在动态及加热条件下的评价方法

橡胶-帘线(包括钢丝帘线)复合材料在动态条件下粘结界面发生物理化学变化,直接影响材料使用性能。介绍橡胶-帘线动态剪切粘合试验基本原理:将帘线埋于方块硫化橡胶试样中,帘线两端悬以质量不同的砝码。试验时橡胶试样以一定的振幅和频率沿帘线伸延方向做往复运动,考察帘线与橡胶达到某一设定的粘合强度值所需的时间,用以表征帘线与橡胶在动态条件下的粘合性能。应用该原理和实用仪器对不同材质橡胶-帘线粘合性能做出测试和评价。