武钢四烧提高转鼓强度的实践

对武钢烧结厂第四烧结车间435m^2烧结机投产后，为了优化高炉技术经济指标。满足大型高炉需要。在提高四烧烧结矿转鼓强度方面所作的工作进行了总结。通过采取措施，四烧转鼓指数得到很大提高。烧结矿质量得到了炼铁厂的认可。为了进一步满足炼铁高炉对提高入炉品位的要求。需要继续开展强化烧结手段的研究。提高烧结矿强度。     

浅谈武钢未来几年烧结与炼铁生产的平衡

武钢四烧投产后,武钢烧结与炼铁将失去平衡,届时烧结生产能力大于炼铁生产能力。为了化解或缓和烧结与炼铁不匹配的矛盾,建议学习和引进国外先进的烧结技术,生产高品位烧结矿,提高高炉烧结矿配比。     

浅谈武钢高炉炉料结构的优化

论述了优化武钢高炉炉料结构要立足于武钢本身条件这个实际。要优化武钢高炉炉料结构首先应用改造现有的落后烧结设备，提高烧结矿质量。为合理利用武钢矿山的精矿资源，改善烧结厂的环保，也应抓紧进行新建球团厂的前期工作，以期得到较为合理的炉料结构。     

烧结过程状态人工智能控制系统

1 前言 烧结生产是炼铁生产的基础,烧结矿质量的好坏直接影响高炉的正常生产。在武钢四烧现有的检测条件下,烧结过程可以实现烧结矿质量(化学成分和机械强度)、烧结过程状态(透气性和烧结终点)、烧结生产异常     

高强度烧结矿生产的理论与实践

本文通过对低温烧结新工艺的理论探讨及对武钢烧结生产的实践,阐明了烧结矿机械强度和还原性与烧结矿内部结构的密切关系,同时改变了过去对烧结矿FeO与强度之间关系的看法。     

小球烧结的研究与应用

介绍了小球烧结研究的成果及其工业应用，将原圆筒混合机改造为强力圆筒混合造球机，使用雾化喷水器，提高造球效果，并保持普通烧结法的燃料粒度，采用燃料分加技术和偏析方法技术，实现了小球烧结，使烧结机利用系数大幅度提高，固体燃耗降低，烧结矿质量提高，高炉使用小球烧结矿进行冶炼取得了增产节焦的效果。     

FMG公司ROCKY粉的试验室试验及生产应用

介绍FMG公司ROCKY粉的试验室试验及在武钢烧结厂的使用情况。指出烧结配用ROCKY粉对提高烧结速度和烧结矿产量是有利的,但其配比不宜过大。从ROCKY粉在武钢的使用情况看,烧结搭配使用10%(全料配比)以内的ROCKY粉,烧结机利用系数提高,烧结矿的转鼓强度以及还原度和低温还原粉化率变化不大,烧结各项操作参数稳定,而且使用ROCKY粉时,要想获得较好的烧结指标的关键是优化配矿结构。     

转炉钢渣在武钢一烧的使用

武钢烧结厂曾于1975年和1980年先后两次在混合料中添加了3～5％的钢渣进行烧结的实验室试验,其结论是:能提高烧结矿的成品率和烧结利用系数,减少烧结矿中的粉末,使烧结的各项技术经济指标得到改善。最近又在一烧车间进行了一周的工业性试验,取得了同样的效果。 1 钢渣的性质     

武钢三烧原料结构及其对烧结生产的影响

对武钢股份公司烧结厂三烧车间所用铁矿原料的物化性能和配矿结构进行分析,结合主要生产指标,寻找有利于烧结生产的配矿结构,减少烧结生产波动,为提高烧结矿产量创造了条件。     

近年来攀钢烧结工序采用的新技术

为了提高烧结矿强度、改善烧结矿粒度组成，提高烧结矿质量，对近年来攀钢烧结工序采用的一些新技术及其效果作了系统介绍。     

鞍钢炼铁总厂360m~2烧结机的节能降耗实践

鞍钢炼铁总厂360 m2烧结机自投产以来,工序能耗一直居高不下。近几年,通过采取一系列有效措施,包括:提高生石灰配比、厚料层烧结、改进点火器等,使工序能耗逐年下降,到2007年已降至56.20 kg/t,比投产之初的2002年降低了15.35 kgce/t。     

提高太钢烧结矿强度的试验研究

在大量实验室试验和工业性试验的基础上,通过对烧结原料结构进行优化、选择合理成分、调整工艺参数等一系列措施,使得太钢100m^2烧结机生产的烧结矿转鼓强度达到80％以上。     

烧结冷却机换热过程数值模拟与废气温度调控

基于FLUENT模拟软件,采用多孔介质模型对烧结矿冷却过程进行数值模拟,获得了烧结矿当量直径、床层空隙率等特性参数和料层厚度、给料温度、冷却介质流速、冷却介质温度等冷却工艺参数对废气温度的影响规律,分析了冷却工艺参数变化对余热锅炉入口废气温度和实际余热回收量的影响。结果表明:热源参数测试是烧结余热回收发电系统精确设计的前提,烧结主生产工艺稳定是烧结余热回收发电系统稳定、高效运行的基础,余热锅炉排烟废气循坏是调控余热锅炉入口废气温度和提高余热回收效率的重要技术手段。     

首钢京唐烧结厂降低生产工序能耗的实践

本文从首钢京唐烧结厂设计实际出发,详细介绍了京唐烧结厂节能的具体措施;采取厚料层烧结、控制原、燃料和白云石粒度、稳定烧结生产、推行低温烧结工艺、生石灰强化烧结、堵漏风、控制点火温度等一系列降低固体燃耗、电耗、煤气消耗以及水耗的措施,同时介绍了烧结余热回收措施。自2009年5月投入生产以来,生产逐步走上正轨,烧结料层厚度达780mm、固体燃耗由投产初的50.11kg/t降低到当前的42.65kg/t,取得了较好的经济效益。     

配加高镁粉的烧结生产工艺研究

对添加高镁粉的烧结生产工艺进行了研究,结果表明,在烧结生产中添加质量分数为1．0％～1．5％的高镁粉,可使烧结矿MgO增加。为提高烧结矿MgO含量采取合理组织原料进料系统、改进配料电子秤和除尘系统等措施,改善了烧结矿的冶炼性能和高炉的透气性和炉渣的流动性,提高了炉渣脱硫能力。     

承钢提高钒钛烧结矿产量的实践

承钢烧结厂通过技术改造，优化生产工艺,制定合理的工艺制度，有效地提高了烧结矿产量，取得了良好的经济效益。     

高比例褐铁矿与细磁精矿粉配矿技术研究

在对褐铁矿-扬迪矿的性能进行了理、化、热力学性能分析研究的基础上,与太钢自产超细磁铁精矿粉尖山粉进行了合理配矿,经过大量的烧结杯试验和烧结矿冶金性能检测,优化出了适宜的配比方案,开发出了超细磁铁精矿粉与高比例褐铁矿配矿烧结技术,应用于生产实践,并实施了有利措施,烧结料层透气性得到了改善,烧结矿产质量指标保持在较好水平,配矿成本大大降低,取得了很好的应用效果。     

低品质烧结矿在高炉冶炼中的应用

叙述了低品质烧结矿在天铁高炉中的应用.通过改善烧结矿粒级组成,提高烧结矿强度,在煤粉中添加轻烧白云石混合喷吹、提高风温、大富氧操作等关键技术措施,有效地解决了低品质烧结矿所引发的硅高、渣量多的难题,保证高炉稳定顺行,降低了生产成本.     

Al2O3对铁矿烧结球团及高炉冶炼的影响

摘要：随着中国钢铁行业迅猛发展,高品位铁矿石储量减少,进口铁矿石以及国内自产铁矿石中Al2O3含量逐年增加,将会给烧结矿、球团矿生产及高炉冶炼带来一系列不利影响。介绍了不同赋存状态的Al2O3的形成及形貌特征,总结了Al2O3赋存状态改变以及含量增加对烧结矿、球团矿和高炉冶炼的影响规律及机制,Al2O3赋存状态、含量改变会对烧结矿、球团矿的成品矿质量、矿物组成和冶金性能产生影响,同时Al2O3含量的增加会对高炉炉渣的熔化性、黏度和脱硫产生不利影响。基于以上内容,认为可通过改善选矿过程、烧结球团制备过程和高炉冶炼过程3个环节来减少Al2O3对烧结球团、高炉冶炼的影响。     

熔剂外加—球料混烧的研究

采用熔剂外加技术,酸性球和高碱度料混合烧结,使1.5碱度烧结矿的质量明显提高,球粒混合烧结是具有发展前景的造块技术。