武钢5号高炉无料钟炉顶的特点及应用

武钢５号高炉炉顶系统采用了无料钟炉顶设备。无料钟炉顶具有布料灵活的特点，能够控制煤气流的合理分布，保持炉况顺行和改善高炉技术经济指标。武钢５号高炉在开炉装料过程中进行了实例，得到了准确的参数。经过两年的生产实践，基本上掌握了无料炉顶的特性及布料规律，各项技术经济指标接近设计水平。     

武钢4号高炉料面形状的测定

武钢4号高炉(2516m~3)第二次大修后采用了串罐无料钟炉顶设备。在高炉开炉装料过程中,对下料罐的最大装料能力、料流调节阀开度与料流量之间的关系、焦炭和矿石的布料轨迹以及料面形状等进行了测定,并观察了十字测温装置对高炉布料的影响。通过料面形状的测定,选择了合适的布料矩阵,初步掌握了无钟布料的规律,为4号高炉顺利开炉和达产创造了条件。     

2800m3高炉串罐无料钟炉顶系统设计

介绍了国内某2800m³高炉无料钟炉顶设备设计与改造,在炉顶设备总高及各平台布置保持不变的情况下,采用我公司制作的串罐无料钟炉顶装料设备。由于原设备承载能力低,布料精度差,通过设计改造,采用我公司生产的高炉无料钟炉顶装料设备。结果表明,提高了设备承载能力、布料精度和设备利用系数,设备整体运行稳定,满足生产需求。     

韶钢3号高炉布料溜槽故障分析与处理

1 引言 韶钢3号高炉(350m~3)炉顶装料设备采用了BT型串罐式无料钟炉顶设备,BT型无料钟炉顶设备是在借鉴PW型无料钟炉顶设备的成功经验的基础上,国内自行开发的炉顶装料设备。BT型无料钟炉顶设备布料灵活、均匀,能够满足高炉布料要求,采用硅橡胶圈密封,可实现炉内高压操作。BT型无料     

马钢2500 m3高炉无料钟炉顶水冷齿轮箱故障分析与处理

1 前言 马钢2500 m~3高炉炉顶装料设备引进的是当时国际上最新的串罐式无料钟炉顶,它布料灵活、均匀,能够全面满足高炉布料要求,并采用软硬密封,实现超高压操作。对于现代化装备的炉顶,设备故障有一定隐蔽性,     

高炉可视化与仿真技术的创新和实践

高炉可视化与仿真技术是监测高炉内装料和冶炼状况并用以指导高炉操作的新技术。高炉炉顶摄像仪和 热图像仪可在线观察炉内料面和炉顶设备的运行情况;激光探测仪可在线观察高炉生产时的料面形状;高炉风口 摄像仪实时观察高炉各个风口的工作状况与喷煤情况。利用激光技术进行开炉装料测量，得到装料设备的布料规 律;布料仿真模型可模拟高炉的布料和料面下降过程，用以检查和调整布料操作。高炉可视化技术已经在沙钢 5 800 m 3 高炉和中国大陆钢铁企业的500余座高炉以及中国台湾和国外钢铁企业的20多座高炉上得到应用。     

鄂钢2号高炉无料钟炉顶的使用情况

鄂钢2号高炉(620 m~3)于1986年12月建成投产。该高炉设计采用百丈泉无料钟炉顶,其主要设备包括布料器、装料设备和均排压系统。各设备工作程序由计算机控制。为了方便设备维修、更换,炉顶备有1台     

鞍钢高炉炉顶设备改造初探

鞍钢对高炉炉顶装料设备的反复改造,不仅装料实现了高速度、大批量、布料均匀,而且炉顶压力提高了0.0392MPa,取得了一定的经济效益。     

新型无料钟炉顶设备的结构及制造技术

高炉无料钟炉顶装料设备的技术及制造水平正处于发展和完善阶段。介绍了近年出现的新型无料钟炉顶装料设备的结构特点、性能优点、重要零部件的制造和试验要求。指出新型无料钟炉顶设备具有结构先进、布料合理、适应高温等优点,有利于高炉顺行和提高经济效益。     

高炉无料钟炉顶装料设备技术创新

介绍了中钢西重无料钟炉顶的发展和现状。分析了无料钟炉顶装料设备的形式及常见问题。详细阐述了中钢西重无料钟炉顶装料设备的技术创新点,包括无料钟炉顶装料设备最新形式的研发与创新、溜槽倾动减速机的结构优化设计、布料溜槽长寿命技术研究及这些创新技术的应用情况。中钢西重新型无料钟炉顶装料设备经过生产实践验证,技术性能达到国际水平,实现了高炉关键装备自主创新的重大突破。     

武钢2号高炉无料钟炉顶布料模式的优化

对武钢2号高炉无料钟炉顶的工艺特点、炉顶布料设备的工艺流程进行了分析,叙述了无料钟炉顶布料模式的改进。通过改进布料溜槽及下料闸等设备控制方式,完善自动化系统,实现了角度布料及料流量补偿,达到了布料模式优化的目的。     

无料钟炉顶齿轮箱的冷却和密封方式

自1972年世界上第一套高炉无料钟炉顶在西德HAMBORN四号高炉投产以来,现在已有110座高炉采用了这一先进工艺和装料设备。在无料钟炉顶设备的不断发展和改进中,齿轮箱冷却和密封方式的发展最为突出。 高炉无料钟炉顶的主传动齿轮箱(以下简称齿轮箱)是实现多种布料工艺、传动布料溜槽回转和摆角的机械部件。由于这一部件正处于高温和高浓度粉尘的工作环境最恶劣的区域(见图1),所以它成为无料钟炉顶研究、设计中的一个关键问题。     

武钢2号高炉无料钟炉顶布料模式的优化

对武钢2号高炉无料钟炉顶的工艺特点,炉顶丰料设备的工艺流程进行了分析,叙述了无料钟炉顶布料模式的改进,通过改进布料溜槽及下料闸等设备控制方式,完善自动化系统,实现了角度布料及料流量补偿,达到了布料模式优化的目的。     

高炉无钟炉顶布料规律的研究

我国高炉采用无钟炉顶装料自首钢新2号高炉1979年底投产至今已有7年。随着设计和修造技术的改进,布料技术也有所提高。 1.布料调节溜槽的布料时间长,圆周方向上每一点,布料     

无料钟炉顶设备在我国的应用

我国50年代至70年代建设的高炉,炉顶装料设备主要是由受料漏斗、马基式布料器、大钟装料设备以及推动大小钟开闭的平衡杆等部分组成,而且当时普遍使用热烧结矿。这种由大小钟组成的单密封室装料设备,炉顶操作压力一般只能维持在0.05～0.07MPa;即使在用冷烧结矿的高炉上,炉顶操作压力也只达到0.1～0.12MPa,而且不能保持长期稳定地操作。虽然作过一些局部改进,例如:为提高装料设备的密封性     

中小型高炉炉顶装料设备改造探讨

根椐国家逐步淘汰小高炉的技术政策,主要针对中小高炉炉顶装料设备大修改造,通过对双钟炉顶和PW式无料钟炉顶进行比较分析,剖析了中小高炉两种炉顶装料设备的结构特点、功能上和经济技术上的优缺点,着重论述了改进型双钟炉顶装料设备的设计特点.可供中小高炉大修改造方案的确定和设计投标等参考.     

无料钟炉顶在沙钢中型高炉上的成功应用

沙钢380m^3高炉采用无钟炉顶装料设备，通过加强设备维护，运用适宜的上部调剂手段，发挥了无钟炉顶布料灵活、密封性好的优势，取得了良好的使用效果。     

酒钢1号高炉多环布料工业试验

酒钢1号高炉无料钟炉顶的布料角度和料流阀经调试完善后,1999年7月份进行了多环布料工业试验,并取得了降低焦比14.59kg/t的效果。多环布料更加细化了传统的分装装料制度,能充分发挥无料钟炉顶布料灵活、准确的优势,是酒钢高炉装料制度探索的方向。     

激光测量料面技术在梅钢4号高炉的应用

梅钢新建一座3200m3高炉,炉顶装料设备为国产串罐无料种炉顶,为了解在本厂原燃料条件下这种设备的性能及布料规律,开炉装料时采用了激光网格测量了料流轨迹,,用激光扫描仪测量了不同料线的料面形状,测量得出了溜槽不同角度时的料流轨迹曲线,推算出不同料线时的溜槽各档位对应的角度;通过分析料面形状曲线了解该料罐设备布料不存在偏料现象。本次测量得到的无料种布料的基本规律可以指导高炉生产操作。整个装料和测量料面历时22h,实现了快速装料,保证了按时开炉点火。     

国外大型高炉无料钟炉顶装料设备述评

随着高炉炼铁技术的发展,带来了高炉的大型化和炉顶压力的不断提高。为此,相应地要求对高炉炉顶装料设备采用特殊的结构,以适应这一发展。合理的炉顶装料设备,应能满足下述要求: 1.在保证高炉装料要求的前提下,能够保护炉料,即尽可能地降低落料高度和减少炉料的转运次数; 2.在炉喉断面大的情况下,能够控制炉料分布。而且要求布料均匀; 3.所有的密封装置,能够完全密封; 4.减少设备磨损,延长设备的使用寿命; 5.便于快速修理和更换; 6.投资、生产和维修的费用低。