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过氧化氢湿法处理锰银矿工艺研究 总被引:3,自引:3,他引:0
介绍了利用过氧化氢浸锰-氰化浸银新工艺处理锰银矿的工艺研究。当控制锰浸出率96%时,银的浸出损失率<2%;浸锰渣采用氰化法提银,NaCN用量1kg/t渣、浸出时间6h,银浸出率达94.96%。浸锰-氰化两步浸出银的回收率大于93%。 相似文献
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对难处理金精矿两段焙烧提金流程中的氰化尾渣进行强化酸浸,酸浸过程中氧化铁矿物的溶解而使其中包裹的金得到解离并裸露,在氰化浸出过程中容易被浸出。研究表明,随着焙砂中氧化铁相包裹体的逐步酸溶,其酸浸渣中的金、银的氰化浸出率也随之显著提高。该预处理方法为提高难处理金精矿中金、银的浸出回收率提供了一种有效的途径。 相似文献
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二氧化硫还原法处理银锰矿的研究 总被引:17,自引:6,他引:11
应用SO2直接还原氧化锰新工艺处理银锰矿石,解决了银锰分离的问题。当浸出条件为:矿石粒度—100目占80%,液固比2,温度70℃,硫酸浓度22g/LSO2气流量725ml/min·kg矿石(气压10132.5Pa),反应时间2h时,锰浸出率可达99.6%,银损失率0.12%。浸锰渣采用氰化法提银,银浸出率96.9%。SO2浸锰──氰化二步浸出银的浸出回收率96.8%。 相似文献
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碳氢化合物湿法处理锰银矿应用研究 总被引:7,自引:1,他引:7
研究了碳氢化合物浸锰-氰化浸银工艺原理、条件和应用,当控制锰浸出率96%时,银的浸出损失率<2%;浸锰渣采用氰化法提银,NaCN用量1kg t渣、浸出时间3h时,银浸出率94 15%;浸锰-氰化两步浸出银的回收率大于92 27%。 相似文献
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对致使含硫、砷浮选金精矿氰化浸出率低,尾渣全、银品位高的原因进行了分析;介绍了目前在提高氰化尾渣金、银浸出率方面所采用的措施,指出通过加入混合添加剂、采用两段焙烧、氰化前加入助浸剂共磨,可使尾渣中金、银的氰化浸出率提高到82.92%和61.54%,品位降至0.55g/t和30g/t。 相似文献
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从高铜、高铅金精矿中氰化提取金、银的试验研究 总被引:3,自引:2,他引:1
对用氰化法从高铜、高铅金精矿中提取金、银进行了试验研究。试验结果表明,在氰化浸出时,采用CaO+NH4HCO3作为pH调整剂,同时加入SD助浸剂,可有效地提高金、银的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金、银的氰化浸出率分别提高15.85%和30.44%。氰化尾渣用浮选法选铅,焙烧-酸浸法回收硫和铜,酸浸渣作为制备水泥原料,实现了金精矿所有组分的综合回收利用。 相似文献
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进行了从含砷金精矿二段焙烧酸浸渣中氰化浸出金银的工艺试验研究.研究表明,采用RMD对含砷金精矿的二段焙烧酸浸渣进行预处理,可除去大部分砷和部分铅,使金、银的氰化浸出率比常规工艺分别提高4.51%和51.30%,其经济效益显著. 相似文献
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对菲律宾某复杂金精矿的金、银提取工艺进行了研究。其试验结果表明:两段焙烧—两段酸浸—添加碳酸氢铵氰化提取金、银工艺指标较好;在一定条件下,金、银浸出率可分别达到98.78%、97.57%。 相似文献
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锰-银复杂共生矿的湿法冶金分离 总被引:3,自引:2,他引:1
阐述了锰—银复杂共生矿湿法冶金分离工艺研究现状及评价 ,介绍了利用有机还原剂浸锰—氰化工艺处理锰银矿的研究。当控制锰浸出率 96 %时 ,银的浸出损失率 <2 % ;浸锰渣采用氰化法提银 ,NaCN用量 3kg t渣、浸出时间 1 5h ,银浸出率达 94 91%。浸锰—氰化两步浸出银的回收率大于 93%。 相似文献
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针对湖北鑫荣矿业有限公司高硫银金精矿氰化浸出过程中银、金出现“返沉淀”的现象,对精矿采用高锰酸钾进行碱浸氧化预处理,有效地消除了银、金的“返沉淀”现象,银、金的氰化浸出率比预处理前分别提高4.65%和1.43%。 相似文献
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研究了复杂金精矿焙砂酸浸—氰化工艺酸浸分铜工序铜浸出率,以及后续氰化过程金、银浸出率的影响。结果表明:在浸出温度363K、浸出时间3h、硫酸浓度1.0mol/L、搅拌转速300r/min、液固比4∶1的较优条件下,金、银、铜的浸出率分别为93.21%、83.25%、95.57%。硅酸盐包裹是造成银浸出率低的主要原因。无添加剂直接焙烧,氰化渣中硅酸盐包裹银占渣含银总量的60.30%;在焙烧过程中添加氢氧化钠可以有效降低硅酸盐对银的包裹,有效提高银的浸出率,氰化渣中硅酸盐包裹银仅占渣含银总量的27.56%。 相似文献
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采用焙烧-酸浸-氰化工艺从沉积污泥中提取金、银,试验考察了氰化浸出反应液固比、pH值、氰化钠质量分数、反应时间、搅拌速度对金、银浸出率的影响。沉淀污泥在焙烧温度903K、焙烧时间2h的条件下,进行预处理;焙砂在反应液固比4:1、硫酸浓度0.5mol/L、反应时间3h、反应温度323K、搅拌速度300r/min的条件下,进行硫酸浸出;酸浸渣在反应液固比4:1、pH10.5、氰化钠质量分数0.4%、反应温度298K、搅拌速度250r/min、反应时间72h的条件下,进行氰化浸出;金、银浸出率分别可达93.2%、79.1%。 相似文献
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某难处理金精矿银含量高,有害杂质含量高,矿物成分复杂,原矿银300g/t小型实验采用硫酸化焙烧—氰化提银工艺,银的浸出率达到54.93%,通过在硫酸化焙烧过程中加入适量的提银剂,优化氰化条件,氰化提银后银的浸出率达到84.81%,银的浸出率提高了29.88%,在现场应用中达到了小型试验效果,经济效益明显。 相似文献
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以某含金银铜复杂硫精矿为研究对象,进行了沸腾炉焙烧—酸浸—氰化浸出联合流程研究,考察了焙烧、烧渣除杂及金、银浸出等作业条件.结果表明:采用沸腾炉焙烧—酸浸—氰化浸出联合流程,可综合回收各有价元素;在最佳工艺条件下,焙烧硫回收率97.57%,酸浸铜浸出率66.45%、硫浸出率88.28%、砷浸出率50.70%,氰化浸出金... 相似文献
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研究了某炭质银精矿的水氯化法浸出工艺,主要考察了氯化浸出温度和浸出时间对金浸出率的影响。试验结果表明:在室温及电位为1.0V的条件下氯化浸出10h时,其金浸出率可达96%以上,而浸金渣中的银则采用硫化硫酸盐回收,其最佳浸出率可达95%以上。 相似文献
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贵溪银矿所产的含银硫精矿,含银1195g/t、铅4.55%、锌14.31%。采用强化浮选,氯化浸出以及氰化浸银-浸渣浮选等三种工艺分别进行了综合回收银铅锌的试验研究,均获得较好的技术经济指标。其中,氰化浸银-浸渣浮选综合回收铅锌银的选冶工艺更具有明显的经济效益。 相似文献