PAT测孔技术研究及其在MDF水泥中的应用

探讨了正电子湮没测孔技术及其在水泥材料中的应用，并与水银压入法测孔技术进行了对比实验，认为ＰＡＴ能对水泥材料中孔结构及其发展过程的变化规律进行描述，适用于其它测孔法无法解决了微孔结构的分析，可与这些方法起到相互补充的作用，利用ＰＡＴ对ＭＤＦ水泥材料的研究表明，它可揭示这种材料中相间界面作用增加的效应，并能对聚合物在材料制备过程中的主物理化学作用进行解释。     

MDF水泥的微观结构和断口分析

应用ＳＥＭ／ＥＤＡＸ、ＳＴＥＭ等仪器比较详细地研究了ＭＤＦ水泥及其断口的微观结构。实验结果表明，ＭＤＦ水泥是由聚合物粘结水泥颗粒构成的新型材料。水泥－聚合物界面粘结良好，界面基本上没有孔隙。聚合物具有较高的孔隙卒，多孔的聚合物是材料的薄弱环节和断裂通道。聚合物的孔隙率和聚合物掺量是影响ＭＤＦ水泥抗弯强度的重要因素。在断裂过程中ＭＤＦ水泥中聚合物具有较高的断裂韧性和断裂伸长。同时探讨了高强ＭＤＦ水泥的结构特征和断裂机理。     

数种MDF水泥的改性研究

笔者比较详细地研究了改性剂对以硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和铝酸盐水泥为基材的几种MDF水泥性能的影响,同时借助于x射线衍射、扫描电镜、红外光谱等近代测试手段对其机理进行了较深入的研究与分析。     

低孔隙率砂浆的强度性能和孔结构

研究了细集料种类、粒径大小及分布对低孔隙率砂浆强度性能的影响。结果表明，集料本征强度和粒径大小对强度性能有显著影响、在压蒸条件下，配合出适当的石英砂浆的抗压强度具有与净浆同样的强度，其原因在于界面化学反应。界面改善使砂浆抗压强度显著提高，但对抗折强度的影响较小。     

低孔隙率胶凝材料的孔结构测定方法

本文用压汞法和氦比重仪法测定了低孔隙率胶凝材料的孔结构,结果表明氦孔隙率显著大于汞孔隙串。用两种方法测得的孔隙率与力学性能相关,得到完全不同的拟合参数。在低孔隙率胶凝材料中,大量闭合孔的存在使压汞法出现大的“损失孔隙”。因此,氦孔隙率可以作为低孔隙率胶凝材料的结构参数,而用压汞法可能会导致错误的结论。     

硅酸盐水泥基无大孔胶凝材料中金属离子的作用

在聚丙烯酰胺和硅酸盐水泥基无大孔胶凝材料中掺入无机阳离子对聚合物链和水泥水化物的交联反应有着很大的影响，ＳＥＭ和ＥＤＸ的研究结果表明，水泥水化析出和掺入无大孔材料中的无机离子都参与形成交联的阳离子－聚合物复合结构，多价阳离子，如Ａｌ和Ｃａ，与聚丙烯酸交联后相互接触形成稳定的分子结构，对水泥的水化反应影响较小，而单价阳离子（Ｋ和Ｎａ）与聚丙烯酸反应形成不稳定的盐，加速水泥的水化，并促进水泥水析出的多     

造孔剂含量对多孔预制体孔隙率的影响

本文采用无压浸渗法制备了SiC/Al复合材料,研究了造孔剂含量对多孔预制体孔隙率的影响。结果表明:随着造孔剂加入量的增加,孔隙率增加;但当造孔剂含量大于20%时,多孔预制体的孔隙率趋于48%左右。     

泡沫铜孔隙率和孔密度对流动与沸腾换热特性的影响

以去离子水作为工质,设计并搭建了以泡沫铜为研究对象的单相和两相换热实验系统。对于单相流动换热,当Re数较小时,孔隙率80%、孔密度90PPI的泡沫铜样品换热性能最好;当Re数较大时,孔隙率80%、孔密度45PPI的泡沫铜样品换热性能最好。泡沫铜最大换热系数为空通道的6倍,但同时需付出更大的泵功损耗为代价。对于两相流沸腾换热,低孔隙率样品70%~80%能有效地降低壁面过热度和强化沸腾换热性能。孔隙率对沸腾换热性能起决定性作用,孔隙率越低,沸腾换热系数越大;孔密度对沸腾换热性能起次要作用。90PPI泡沫铜样品,因其成核址密度高和毛细力较大,有助于提升泡沫铜的沸腾换热性能。     

水泥窑烟气大孔高强脱硝催化剂的研究及应用

为提高脱硝催化剂在水泥窑高含尘烟气中抗堵塞和抗磨损的能力,设计出大孔高强脱硝催化剂.以钛白粉为载体,黏土和玻璃纤维为增强剂,采用挤出成型法制备了脱硝催化剂,考察了黏土和玻璃纤维的用量、煅烧温度对其机械强度的影响,并评价成品催化剂的脱硝性能.结果表明:黏土用量为钛白粉质量的3％,玻璃纤维用量为钛白粉的7％,煅烧温度580...     

管磨人孔衬板剖分面尺寸的合理标注

管磨人孔门通常做成内提式。人孔门开启时退入磨内,关闭时将其从磨内提起,从内部压向筒体的人孔上,再用螺栓拧紧（见图1）。由于人孔盖衬板和人孔衬板之间存在缝隙,总有物料及碎钢球嵌入其中,且被研磨体越砸越实。若衬板之间的剖分面制成图1（6）虚线所示的形状,由于缝隙中塞满物料,具有很大的摩擦阻力,因而在这种情况下开启人孔门将是十分困难的。根据实践经验,若按国1（6）实线所示将村板剖分面制成倾斜15”角,人孔的开启将会变得十分顺利。诚然,角度越大开启将越方便,但考虑到角度过大村板锐角变尖,尖角处易被研磨体砸坏,…     

水泥粒径分布对水泥石孔结构与强度的影响

通过计算不同粒径分布水泥样品的堆积密度和测定水泥石强度和孔结构,探讨水泥粒径分布对水泥石强度和结构的影响。研究表明：适当的水泥粒径分布可以使水泥具有最佳的堆积密度,并使水泥水化物的生成量与水泥浆初始孔隙量相匹配,从而得到孔隙率较小的密实而均匀的水泥石,使水泥石的性能提高。     

磨细矿物掺合料对水泥硬化浆体孔结构及砂浆强度的影响

采用压汞法研究了钢渣、矿渣、粉煤灰单掺或复掺对水泥硬化浆体孔结构的影响.同时还研究了掺合料单掺或复掺对水泥砂浆抗压强度的影响.结果表明:掺合料单掺或复掺对早期水泥硬化浆体的孔结构有一定的劣化作用;水化后期,矿渣与钢渣均明显降低了水泥硬化浆体的孔隙率,矿渣与粉煤灰均明显降低了水泥硬化浆体的中值孔径并改善了水泥石的孔径分布,掺合料复掺对改善水泥硬化浆体的孔结构有积极作用,尤其是掺合料三元复合可取得最佳的效果.3种掺合料降低水泥硬化浆体孔隙率能力的大小顺序为:矿渣>钢渣>粉煤灰.3种掺合料降低水泥硬化浆体孔径并改善孔径分布能力的大小顺序为:矿渣>粉煤灰>钢渣.掺合料降低了水泥砂浆早期的抗压强度,却增加了水泥砂浆90 d的抗压强度.掺合料的活性大小顺序为:矿渣>钢渣>粉煤灰.     

孔隙率和孔径对反应烧结多孔氮化硅陶瓷介电性能的影响

研究添加成孔剂法制备的有球形宏观孔的多孔氮化硅陶瓷在不同孔隙率和孔径下的介电性能.通过控制成孔剂苯甲酸的加入量和调节成孔剂的粒径可达到烧结体的气孔率和孔径可控的目的.结果表明:随着成孔剂量的增加,样品气孔率变大,反应烧结后烧结体中的α-Si3N4相增多,样品的介电常数ε'和介电损耗tanδ降低.在成孔剂加入的质量分数为30%时,随着成孔剂的粒径变大,反应烧结后烧结体中气孔的直径变大而气孔率不变,样品的ε'和tan δ也相应降低.得到的样品中最低的ε'值为2.4297.     

刚玉质浇注料气孔孔径分布及其与强度的相关性

分别以活性氧化铝微粉和Al2O3-SiO2凝胶粉作为结合剂,制备了2种刚玉质浇注料.研究了浇注料结构中的气孔孔径分布,并借助回归方程和灰色关联理论分析了不同气孔孔径区间与浇注料强度的相关性.研究发现:浇注料气孔孔径分布受其内部微粉填充效应和基质烧结效应共同影响;回归曲线证实浇注料气孔孔径中位径值与其强度间具有很高的相关性,相关因子R2>0.9;不同孔径区间与浇注料强度的灰色关联度有明显差异,且同一孔径区间与其强度灰色关联度的大小也随热处理温度的变化而变化.对于活性氧化铝微粉结合的刚玉质浇注料,在110～1 500℃的整个热处理温度范围内,<0.5μm的气孔孔径区间与强度的灰色关联度最大.     

混合材对铁铝和硫铝酸盐复合水泥强度及孔隙率的影响

研究了不同混合材在不同掺量条件下铁铝和硫盐复合水泥的强度发展。结果表明，掺入粉煤灰、石灰石和煤矸石混合材后，强度性能下降比硅酸盐水泥明显，原因是水泥浆体孔溶液的ｐＨ值较低，反应的热力学驱动大小。在６０℃条件下干燥６ｈ可对比测定钙矾石系统的孔隙率     

外加剂对高掺量磷渣水泥的强度和孔结构性能的影响

运用钠钙硫混合激发理论,并从快硬高强水泥中得到启迪,研制出成本低廉的复合外加剂来生产高掺量磷渣水泥。强度实验结果表明,磷渣掺量为５０％～７０％（质量百分数）时,使用外加剂技术可生产４２５＃和５２５＃磷渣水泥,它的后期孔结构性能优于普通硅酸盐水泥。     

粉煤灰-水泥浆体的孔体积分形维数及其与孔结构和强度的关系

采用压汞法对不同龄期粉煤灰-水泥浆体的孔分形结构进行了实验研究，测定了复合浆体孔体积分形维数，探讨了孔体积分形维数与孔隙率，孔表面积、平均孔径、孔分布及宏观力学性能的关系。实验结果表明：粉煤灰-水泥浆体的孔结构具有明显的分形特征，孔体积分形维数在3．3～3．5之间；孔体积分形维数越大，浆体的孔径越小、孔隙率越低，孔表面积越大，小于20nm的微孔越多，大于100nm的大孔越少，而且复合体系的抗压及抗折强度也越高。     

粉煤灰对水泥浆体早期水化和孔结构的影响

通过硬化水泥浆体力学性能、交流阻抗和孔结构等性能的测试,以及扫描电镜分析,研究了不同掺量的粉煤灰对硬化水泥浆体早期水化和孔结构的影响。结果表明：随着粉煤灰掺量的增加,水泥的凝结时间增加,抗压强度降低,熟料矿物的水化速率提高,但水泥-粉煤灰体系的水化速率降低,水泥浆体中孔溶液电阻和阻抗相应降低,硬化水泥浆体中大孔数量减少,微孔数量增加。