阳极保护不锈钢槽管式分酸器的开发应用

介绍了阳极保护不锈钢槽管式分酸器的保护原理、构造以及实际应用情况。实践表明,阳极保护不锈钢槽管式分酸器具有分酸均匀、耐腐蚀、压降低、易于安装等优点,用其取代传统的干吸塔分酸器,可提高硫酸生产装置的生产效率、操作性能及可靠性,降低设备投资和运行成本,减少尾气排放。     

阳极保护不锈钢槽管式分酸器的开发应用

介绍了阳极保护不锈钢槽管式分酸器的保护原理、构造以及实际应用情况.实践表明,阳极保护不锈钢槽管式分酸器具有分酸均匀、耐腐蚀、压降低、易于安装等优点,用其取代传统的干吸塔分酸器,可提高硫酸生产装置的生产效率、操作性能及可靠性,降低设备投资和运行成本,减少尾气排放.     

YBF-X锌电解液冷却塔

YBF-X锌电解液冷却塔的主要特征在于圆筒形塔体、径向布液器、折波捕滴器。这种构造有利于提高冷却效率、减少酸锌飘损、降低整塔造价及设备维护检修。     

我厂2kt/a硫酸干燥塔带酸原因探讨

对我厂 2kt/a硫酸系统干燥塔引起带酸原因的喷淋密度、喷淋酸的温度、分酸装置、除沫装置、塔入口酸雾、水份等要素进行全面分析     

干吸塔分酸装置的改造实践

介绍了韶关冶炼厂制酸系统干吸塔分酸装置的改造实践。改造时将分酸装置由分酸槽挂爪式改为管式分酸器,有效地延长了干吸塔的寿命。     

干吸塔分酸装置的改造实践

介绍了韶关冶炼厂制酸系统干吸塔分酸装置的改造实践。改造时将分酸装置由分酸槽挂爪式改为管式分酸器，有效地延长了干吸塔的寿命。     

FD合金负压稳流型分酸器在铜冶炼烟气制酸中的应用

叙述了某铜冶炼厂配套一期320 kt/a的烟气制酸装置中,最终吸收塔分酸器改造的实践经验,从分酸均匀效果、生产技术指标、使用寿命和设备造价等方面,将原设计的槽管式分酸器和改造后的FD合金分酸器进行综合对比。     

烟气制酸吸收塔酸温控制系统改造

在烟气制酸过程中,吸收塔入塔酸温过低在吸收过程中会生成酸雾,影响吸收效果,降低吸收率。通过对吸收塔泵槽出口管道进行改造,使制酸系统在单台炉窑作业烟气量小、SO2浓度低等条件吸收酸温度仍可控制在正常范围,保证吸收塔有较高吸收率。     

高效浓硫酸管式分酸器的研发及应用

分酸器是浓硫酸生产设备干吸塔的重要组件,其使用效果直接影响气液的接触效率。传统管式和部分不锈钢槽管式分酸器由于材质、结构、制造等方面的不足,已造成对生产功效的制约和影响。本着适配、高效、节能、耐用和节省投资的原则,研制开发了铁素体单相耐蚀合金材质,并进行了产品结构的精细化设计。其结构先进合理,使用寿命长,应用中取得了良好的效果和好评。     

锌冶炼烟气制酸系统的改造实践

针对制酸系统设备陈旧老化、跑冒滴漏严重、效率低、运行成本高等问题,在低投资的基础上,采用高效洗涤器、低位高效干吸塔及带阳极保护的槽管式分酸器等进行改造。简要了介绍系统调试、投产及运行情况。     

废水处理石膏工序离心机给液方式的探索

介绍了废水处理石膏工序原有的离心机高位槽给液方式,并根据实际生产情况对其存在的问题和弊端进行了分析。为了提高离心机给液效率,结合已有经验加装2台离心泵输送石膏浆液,用于替代原有的高位槽给液方式,其控制模式也进行了相应调整。投入运行后取得了良好的效果,解决了原系统存在的效率低、管线复杂、管道易堵塞、能耗高等缺点。     

45m2氧化焙烧制酸系统改造简介及运行情况

介绍了锌业股份公司45 m2氧化焙烧系统二期改造工程工艺及运行情况,该装置采用沸腾炉-余热锅炉-旋风收尘器—电收尘器—动力波洗涤器—填料洗涤塔—两级电除雾酸洗净化、ⅣⅠⅢⅡ(3+1)二转二吸工艺流程.干吸塔采用塔槽一体结构,自动配酸,各项工艺指标达到设计值,总转化率99.76％,吸收率99.99％,尾气ρ(SO2) 359 mg/m3.     

韶关冶炼厂Ⅰ系统干吸设备的改造与实践

介绍韶关冶炼厂对Ⅰ系统进行的挖潜增产改造实践，重点对干吸设备的改造包括：拆除2台干燥塔和2台二吸塔、新建1台干燥塔和1台二吸塔，配套更换了干燥、二吸循环系统，保留原一吸塔和一吸循环系统，修改和完善干吸工序相应的工艺管道，改造后硫酸产量达到18．5万t／a。     

新型喷雾推进通风冷却塔的应用研究

喷雾推进通风冷却塔是具有多项专利技术的新型冷却塔，应用于轧钢循环水的处理还是首次。通过试验研究，为全面替代清水型逆流式玻璃钢冷却塔在冶金行业的使用提供了依据。     

冶炼烟气回收装置匹配化改造生产实践

金川集团铜业有限公司在用的两套制酸系统530 kt/a和300 kt/a分别建于2005年和2006年，两套系统原设计中转化工序全部采用“3+1”双转双吸的转化流程，2012年合成炉系统大修中率先将530 kt/a系统转化工序升级为“3+2”流程，并增加了配套的余热锅炉，但制酸系统的净化工序和干吸工序并未升级，导致整套系统在匹配性能提升方面存在短板。采用“回”型喷头布置、水平放置的新型等压捕沫器、“塔-槽一体式”浓酸吸收设备等新技术后，吸收塔的吸收率由99.88%上升至99.9%，酸雾含量减少了至少50%，净化工序酸水排放量降低了40%，制酸系统二段电除雾器出口氟元素含量由1.5 mg/m3降低至0.6 mg/m3，烟气杂质去除率提升了60%，吸收塔循环槽容积提升后，制酸系统处理烟气量增加了0.3×105 m3/h（两系统合计）。     

发烟硫酸装车系统外逸烟气的治理

发烟硫酸在装车过程中极易解离挥发,为防止三氧化硫气体泄露对周边环境造成污染,采用填料塔吸收处理,实现了装车尾气酸雾和三氧化硫达标排放。