预焙阳极中微量元素的控制与生产实践

本文分析预焙阳极中微量元素的控制和生产实践,阐明预焙阳极中微量元素的来源和主要影响,并对微量元素的控制方法进行总结,用以提高预焙阳极生产质量,供相关人员借鉴参考。     

高硫焦的硫含量对预焙阳极产生的质量和环境影响

通过对高硫焦的硫含量在不同条件下的变化进行分析,讨论其硫含量对生产预焙阳极产生的质量影响和环境危害。     

预焙阳极对于铝电解生产的影响

分析了阳极质量对阳极消耗、铝电解经济技术指标、槽温及电解质性能等的影响,提出有针对性地改善阳极的生产技术,提高阳极质量势在必行。     

预焙阳极及其原材料中微量元素的测定

电解铝用预焙阳极的生产需要的原材料主要是石油焦和沥青。原料中的微量元素不仅直接影响预焙阳极的质量，而且影响预焙阳极的寿命和铝液的质量。本文通过灰化温度的研究、各个元素测定条件的试验，制定了用分光光度法、原子吸收光谱法和等离子体光谱法测定预焙阳极度其原材料中Si、Fe、Ni、Ti、V、Zn、Pb、Na、Ca等微量元素的分析方法。     

预焙阳极中的杂质对其性能的影响

本文分析了预焙阳极中杂质的主要来源，并将我国的石油焦杂质含量与国外的石油焦标准作对比，对石油焦中各种杂质的危害进行了分析。从而阐述了预焙阳极中杂质对其性能的影响．     

提高预焙阳极质量的生产实践

结合生产实践分析了影响阳极质量的主要因素,提出了稳定煅烧工艺,改善焙烧升温制度,提高生阳极体积密度等具体有效的措施。     

预焙阳极质量对铝电解生产的影响

论述预焙阳极质量对铝电解生产的影响，提出减少阳极炭渣的有效方法．     

自焙阳极电解槽预焙化改造探讨

预焙槽炼铝是目前国内外铝行业中,能有效地减少环境污染,进行自动控制的生产方式。本文提出两种自焙阳极电解槽预焙化的改造方案,从经济上进行分析,并着重探讨小型槽的预焙改造技术。     

预焙阳极质量对生产及经济效益的影响

由于预焙阳极质量差使用周期缩短,对生产以及企业经济效益造成损失。     

影响预焙阳极焙烧质量因素分析

通过对预焙阳极焙烧过程各种影响因素的分析并结合云铝阳极焙烧生产实际 ,提出在现有装备条件下 ,优化生产工艺 ,制定合理的焙烧曲线和工艺纪律 ,改善填充料粒度 ,取得了良好的效果     

铝电解槽预焙阳极开槽的研究与实践

电解铝行业作为高耗能产业,各项技术进步一直与节能降耗密切相关。通过开槽预焙阳极的研究,在不提高阳极生产成本的前提下,实现开槽预焙阳极的工业化生产。并通过在电解槽中运用,进一步论证了开槽预焙阳极降低了阳极过电压中的电阻型电压,达到了节能降耗效果,取得了良好的经济效益和社会效益。     

铝电解预焙槽降低阳极毛耗生产实践

介绍了某电解铝厂120 kA系列铝电解槽在不改变阳极极结构的情况下,通过优化技术条件,提高电流效率;通过提高阳极质量管理,合理安排阳极消耗,加强阳极防氧化工作,延长了换极周期。通过一系列生产实践,探索出一套阳极使用管理办法及与之匹配的工艺技术条件,达到提高电流效率、降低阳极毛耗和电耗的双重效果。     

改性特优质阳极在电解槽上的应用与分析

文章论述了开槽倒角二焙一浸特优质改性阳极的生产及在电解槽上的应用与分析,验证了改性阳极在抗氧化性、效应控制和导电性等指标方面的优势,得出改性阳极使用周期延长至36～38d,换极工作量降低25％,吨铝可以节电175kW·h,符合铝电解行业节能减排的发展要求。     

浅谈预焙阳极外形结构的改进

介绍了预焙阳极外形结构的改进过程,分析了阳极外形结构的改进对吨铝阳极单耗所产生的影响,并对改进效果进行了评价和展望。     

优化生阳极生产工艺及提高预焙阳极质量的实践探讨

通过采取人员培训、石油焦混配技术模型、煅烧温度、配方优化、粉料控制技术模型、工艺参数优化等方面开展技术研究,提高了预焙阳极质量,降低了生阳极生产中吨碳沥青消耗和预焙阳极在电解生产中吨铝净耗。     

降低大型预焙铝电解槽阳极效应的实践

本文总结了某公司300 kA预焙铝电解槽降低阳极效应的管理及生产实践,提出控制工艺技术条件和氧化铝浓度、提高现场操作质量和改进设备管理是有效降低阳极效应系数的保证,同时深入分析了提高效应管理的途径。     

预焙阳极铝电解槽烟气的产生、特性与收集

利用流体热力学理论,分析了预焙阳极铝电解槽生产过程产生的烟气分布与流动特性,探索了适用于烟气分布和流动特性的集烟罩的结构设计思路。