摆动辗压技术发展概况

介绍了摆动辗压技术的发展历程，分析了摆动辗压的基本原理及工艺特点，论述了摆动辗压技术的发展趋势，并在此基础上指出了目前我国摆动辗压技术存在的差距。     

链箅机布料系统的均匀布料

 根据链箅机-回转窑球团采用成品生球带式输送机+摆动皮带+宽皮带+辊式布料器+溜料板组成的布料系统,介绍其布料原理。实际生产中,链箅机布料存在布料不均、影响箅板使用寿命等问题,分析摆动皮带、宽皮带、辊式布料器、溜料板引起布料不均的原因。对均匀布料进行研究,实现布料设备紧凑组合、降低工程投资。阐述摆动皮带的工作原理,得出摆动皮带的摆动结构自身不对称是造成链箅机箅床左右料层不均的根本原因。针对摆动皮带自身结构引起的布料不对称问题展开算法研究,设计合理的摆动皮带运行轨迹。正确选择溜料板的合理角度和分离点,实现均匀布料。     

易剥离阴极板的设计

分析自动剥锌对阴极板的要求,指出传统阴极板对自动剥锌的不利影响。详细介绍一种易剥离阴极板的设计;该易剥离阴极板克服了电解液液面波动因素的影响,使沉积锌片能够形成整齐的剥离端面,有助于提高自动剥板率。     

宽厚板轧机EGC与HGC系统闭环控制

宽厚板轧机控制辊缝采用电动压下控制(EGC)+液压辊缝控制(HGC)的控制模式,其中EGC系统的闭环控制实现了大行程辊缝摆动功能,满足了道次间辊缝摆动行程长、精确性高的要求;HGC系统的闭环控制用于轧制过程中辊缝的实时动态调整,精确完成了AGC补偿功能。二者结合,实现了辊缝的稳定控制,保证了钢板同板差指标的最优化。     

电解锰脱板剥离机在湘锰问世

该新型电解沉积锰的脱板剥离机已获国家专利,即将在湘锰电解锰分厂投入使用。该机改变了传统手工锤击脱板剥离的落后状态,解决了金属锰沉积层从阴极板上脱板剥离问题;脱板速度每小时达1000块,脱板率为96％～99％。有利于提高产量,降低消     

薄带连铸摆动导板的工艺研究与设备设计

根据薄带连铸的技术特点,研究了摆动导板的工艺参数;选取一组参数进行摆动导板的设备设计,并对摆动导板进行力学计算,确定设备的关键参数,用于详细设计及配套件选型;对导板本体进行热应力校核及热变形仿真,仿真计算结果满足摆动导板的使用要求。     

电解阴极板上沉积锰的脱板剥离机在湘锰问世

一种实用新型电解阴极板上沉积锰的脱板剥离机在湘潭锰矿问世,并获国家专利,即将在该矿电解锰分厂投入使用。该机可将金属电解生产中沉积的金属,从阴极板上分离,改变了传统手工锤击脱板剥离的落后状态;解决了金属锰沉积层从阴极板上脱板剥离问题;脱板速度每小时达1000块,脱板率为96—99％;有利于提高产量、降低消耗、减小噪音及灰尘,减轻劳动强度,且使极板面平整不变     

高炉出铁场摆动流槽优化改造

对宣钢2号炉前摆流槽过铁量偏低的原因进行了分析,通过采取加深落铁坑深度、出口端竖直面改倾斜面、固定式挡渣板改为可拆卸式、设置专用摆动流槽烘烤盖板等一系列有效措施,提高了摆动流槽过铁量,延长了摆动流槽的使用寿命,减少了炉前工人工作强度,为高炉长期稳定顺行和降低生铁成本奠定了基础。     

露天采场边坡爆破剥离方案的优化与应用

针对龙塘金矿露天采区边坡剥离爆破效率低的问题,根据该矿岩层地质构造特点,通过优化爆破方案并加强现场管理,提高了边坡剥离爆破效率,提前实现了矿山露采区坑底的规模采矿,节约了生产成本.     

金川集团镍钻研究设计院自主研发的铜电解始极片自动剥片机组受到行业关注

正铜电解始极片自动剥片机组是国内首套成功应用于生产的新型剥片设备,具有自主知识产权,由金川集团镍钻研究设计院自主研发,用于钛种板上铜始极片的剥离,是集机械、液压、气动、真空、电气、检测及自动控制等多项先进技术为一体,实现种板上始极片开口、剥离、装箱、夹条修     

锌电积大极板和自动化剥锌的应用实践

介绍了大极板技术的工艺条件和自动化剥锌设备的主要结构、运行过程,同时介绍了整个自动化系统的运行过程.总结了影响自动化剥锌的关键原因.     

使用Catamold注射料的金属注射成形工艺、制品性能和应用

Catamold注射料是BASF公司研发的以聚醛树脂作为粘结剂的粉末注射成形用注射料。本文介绍了此种注射料的优点、合适的注射成形机、模具设计的特点、粉末注射成形工艺、脱粘设备、硝酸催化脱粘的机理和过程、连续脱粘和烧结、烧结后材料的性能。最后还图列了采用Catamold注射料生产的典型零件     

冲击式预剥离液压特性分析

以大极板自动剥锌机预剥离液压系统为研究对象,分析了冲击式预剥离设备剥片过程的液压特性,建立了预剥离过程的仿真模型,并通过仿真分析,得到了蓄能器油压、冲击活塞速度及冲击功与活塞行程的关系,为液压系统的优化提供了理论支撑,为自动剥锌机预剥离设备的设计提供了理论参考和技术支持。     

阴极铜剥片装置的优化改造

针对阴极剥片机组核心区域剥片装置故障高的问题,结合生产操作,以及实际检修过程,从设备的角度分析剥片装置故障率高的主要原因,根据原因提出设备改进方案,降低剥片装置故障率,保证剥片机组稳定运行,并且通过改进检修方式,减少故障检修时间,降低检修劳动强度。     

阴极铜剥片装置的优化改造

针对阴极剥片机组核心区域剥片装置故障高的问题 , 结合生产操作 , 以及实际检修过程 , 从设备的角度分析剥片装置故障率高的主要原因 , 根据原因提出设备改进方案 , 降低剥片装置故障率，保证剥片机组稳定运行，并且通过改进检修方式，减少故障检修时间，降低检修劳动强度。     

提高阴极铜剥片机组链条使用寿命的实践

降本增效是企业高质量发展的着力点,提高备件的使用寿命是降低成本的有效手段,本文介绍了江铜贵溪冶炼厂电解车间ISA法阴极铜剥片机组链条备件的消耗情况,以及生产过程中出现问题并针对性的提出解决方案,重点讲述了如何解决二次洗涤装置对剥片机组输送链条带来的负面影响,结合生产实际对阴极铜剥片机组进行优化改造,在提高备件的使用寿命,降低设备维护成本等方面取得了不错的效果。     

自激式水浴除尘器在阴极糊料制备工序中的应用

介绍新型自激式除尘器的结构及工作原理，并成功应用于阴极糊料生产的烟气净化处理中。生产实践证明，该装置切实可行，净化效率高，具有成本低、能耗小、结构简单、操作方便和运行费用低等优点。     

燃气焙烧启动技术在石墨化阴极电解槽的工业应用与分析

燃气焙烧启动技术和石墨化阴极技术是当前电解铝企业面对国家阶梯电价政策要求下全面降低电能消耗的首选技术。通过分析燃气焙烧启动技术优势和石墨化阴极特性,指出了石墨化阴极电解槽采用燃气焙烧时需要提高焙烧温度、调整升温策略和延长焙烧时间等技术措施,并在2台400 kA电解槽上进行了工业应用,达到了启动后无渗漏现象,在平稳运行6个月的时间内,炉底压降可以稳定保持在185 mV以下,吨铝直流电耗为12 269 kWh,达到了行业较好水平。     

废旧三元动力电池正极材料中有用元素提取技术进展

随着新能源汽车产业的发展，汽车动力电池产量快速增长，动力电池报废量也逐年增加。为实现废旧动力电池中有价元素的循环利用，降低废弃物对环境的污染，缓解锂、钴资源供需不平衡矛盾，废旧动力电池资源化迫在眉睫。三元正极材料是废旧动力电池中最具有回收价值的成分，综述了废旧三元动力电池正极材料的湿法提取技术、火法—湿法联合提取技术以及其他提取技术的进展，分析比较了各种技术的优势与不足，并对废旧三元动力电池正极材料中有价元素提取技术未来的发展方向进行展望。