煤磨系统及回转窑燃烧器的改造

我厂Φ４．５m×１００m日产９６０t的湿法短窑一直使用单风道燃烧器和煤磨废气直接入窑的燃烧系统，熟料热耗高、产量低。２００２年６月份，对煤磨系统及燃烧器进行了改造，节能和经济效益显著。１存在的问题改造前煤磨及窑头系统工艺流程见图１。图１改造前煤磨及窑头燃烧系统工艺流程１．煤磨；２．粗粉分离器；３．细粉分离器；４．分格轮；５．煤粉仓；６．双管螺旋喂料机；７．风机；８．单风道燃烧器；９．冷风门生产中存在的问题：１）煤磨废气和窑一次风共用１台风机，造成２个系统互相干扰。如一次风增大时，磨内风速快，煤粉细…     

富勒泵下煤不畅的分析及处理

1煤粉输送工艺 我公司7200t/d生产线煤粉输送工艺流程为：煤粉仓内煤粉进入失重秤进行计量控制,再经螺旋给料机喂入富勒泵（一用一备）,经输送管道送至窑头、窑尾燃烧器。其中,失重秤的喂煤量大小（计量值）是通过富勒泵上部的螺旋给料机控制的,其转速与喂煤量成正比。     

回转窑供煤系统的改进

我公司600t／d生产线，窑头供煤系统流程：煤粉由煤粉仓至调速双管螺旋输送机，经冲板流量计，计量后进入溢流领风螺旋输送机，经煤粉喷射器人窑锻烧。在回转窑正常煅烧时，看火工根据冲板流量计显示的喷煤量来调整双管螺旋输送机的转速，从而满足窑煅烧的需要。在调试初期，窑     

影响喂煤系统稳定的因素与改进措施

启新水泥有限公司2000t／d预分解窑，窑头及分解炉喂煤系统引进德国洪堡公司技术，由调速分格轮、冲击式流量计、锁风分格轮及螺旋泵组成（图1）。煤粉仓仓顶装有袋式收尘器，由风管与煤粉仓、螺旋缓冲仓相连。另外还装有CO分析仪，监测仓内CO浓度。煤粉仓侧装有四路管道，由气动电磁脉冲阀控制，向仓内喷吹压缩空气，仓底装有搅拌器。喂煤螺旋泵由3台回转压缩机（其中一台备用）供风。图1喂煤系统示意图这套系统自1994年12月投入使用以来，一段时期内不稳定，喂煤量波动较大，调控时易出现跑煤和不下煤现象，严重影响了窑系统的正常运行…     

改进供煤系统提高窑产质量

HB水泥有限责任公司新扩建的1000t／d NSP窑生产线于2003年7月投产。该窑窑头采用三通道燃烧器，供煤系统由转子式煤粉定量喂料机(定量喂料机、转子秤及其控制系统的总称。以下同)、气料分离器、螺旋泵、罗茨风机及煤粉输送管道等组成。刚投产时，窑和分解炉的供煤量波动大，从中控系统显示的喂煤瞬时流量曲线来看，在设定流量不变的情况下，     

失重秤系统中叶轮给料机锁风问题的解决

我厂3号窑喂煤系统采用从德国哈斯乐公司引进的H F9010型失重秤,与之配套的煤粉输送设备为国产F-K螺旋泵,失重秤附属的单管螺旋输送机与螺旋泵之间安装刚性叶轮给料机进行锁风。该系统自2001年10月投入使用,工作正常。2004年9月,失重秤运行突然出现异常,现象为:失重仓出料量少,     

科氏力煤粉秤波动大的原因及改造措施

我公司2 500 t/d生产线窑头、窑尾喂煤系统均采用合肥水泥研究设计院生产的KXT（M）-II科氏力煤粉秤,从2006年6月投产以来,煤磨停机时窑头和窑尾喂煤秤下煤均较稳定,在煤粉入窑头煤粉仓时喂煤秤波动一下就恢复正常,但在煤粉入窑尾煤粉仓的过程中喂煤一直极不稳定,喂煤给定9 t/h反馈波动高达±1.0 t/h（设计计量精度为≤0.5%,控制精度≤1.0%）,喂煤罗茨风机压力随之波动±1.0 kPa,C1出口CO频繁超标,给窑煅烧带来较大困难。     

用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…     

使用斜槽输送煤粉的经验

1 基本情况介绍 我公司1200t/d生产线,采用山西低挥发分煤,挥发分为13%左右,煤粉控制筛余≤3%,水分≤1%,煤磨为φ2.2m×4.4m风扫煤磨.工艺流程为:煤磨-选粉+收尘-螺旋输送机-煤粉仓-喷射泵-输送管道-窑头煤粉仓.     

减小入窑煤粉量波动的技术改造

我公司煤粉计量及输送系统在改造前存在以下问题:(1)煤粉由煤粉仓入转子秤经常有下料不畅甚至断煤的情况出现;(2)粉磨的煤粉在进行煤粉仓切换进料时,煤粉计量秤的波动幅度变得较大;(3)在煤粉转子秤运行较为稳定的情况下,头煤和尾煤的送煤压力也会出现较大幅度的波动。对煤粉计量秤的给料、排气以及煤粉输送管道进行改造,有效地降低了入窑煤粉量的波动,改善了该生产线的产量和质量。     

湿法回转窑喷煤系统的工艺改造

１存在问题我厂７号、８号窑规格为Φ４０ｍ／３５ｍ／４０ｍ×１４５ｍ的湿法回转窑,使用的是三风道燃烧器,自１９９９年１２月和２０００年４月相继投产以来,由于喷煤系统运行不平稳,给窑的正常生产带来很大影响。改造前喷煤系统流程见图１。图１改造前喷煤系统流程１煤粉仓;２双管螺旋喂料机;３三风道燃烧器;４回转窑;５篦冷机;６送煤罗茨风机;７送净风罗茨风机;８内、外净风调节阀门该系统存在以下问题：１下煤量时多时少,影响了窑的正常操作,破坏了窑的热工制度。由于拔梢设计不合理,风出拔梢后有大量的风返向煤粉仓,风…     

失重喂煤系统改造

我厂位于内蒙古中部乌兰察布盟境内,是自治区目前唯一的２０００ｔ／ｄ熟料干法预分解生产线。工程于１９９６年６月１０日开工,１９９９年９月２７日一次点火成功,窑系统已达到和超过设计生产能力。在试生产中曾遇到的问题之一是失重喂煤系统喂煤不稳定,以下作一简要介绍。１ 失重计量系统的工作原理及存在的问题 失重计量系统以其计量精度较高、运行可靠而被越来越多的水泥厂用于窑系统喂煤计量,以保证窑的稳定运行。煤粉失重计量系统主要由煤粉仓、失重仓（带荷重传感器）、调速单管螺旋输送机,以及煤粉仓与失重仓间的手动闸板阀、…     

煤粉制备输送系统优化改造

我公司煤粉制备系统出磨成品煤粉采取螺旋输送机输送到煤粉仓的工艺流程，因螺旋输送机维修量大，设备故障率高，于2017年1月实施了煤粉输送系统改造，拆除螺旋输送机4台，直接安装下料溜子进入煤粉仓，提高了设备运行质量，降低了维修工作量，减少了配件消耗，同时降低了电耗，窑系统运行良好。     

转子秤使用中应注意气源问题

我公司２００２年７月建成投产的２５００t／d窑外分解窑熟料生产线，其窑头、窑尾喂煤选用２台PFISTER转子秤。试生产三个月中，喂煤稳定，计量精确；但随着时间延长，喂煤量逐渐跟不上，同时转子负荷率也开始变小，驱动电动机速度加快至极限，使生产受到严重影响。这种现象刚开始时，次数不频繁，每周出现１次。我们采取人工敲击煤粉仓下料管，迫使煤下至转子秤的转子格以达到要求；后又对下料管处的助流系统吹气间隔进行调整，但时间越长，出现问题次数越频繁，甚至每小时出现１次。经过我们认真分析，认为煤粉仓下直管的助流系统自从…     

菲斯特煤粉秤断煤及下煤不稳的分析与处理

<正>我公司2 500t/d生产线窑头和窑尾分别使用DRW3.10和DRW3.12菲斯特煤粉秤。针对生产过程中窑头和窑尾煤粉秤经常出现断煤和下煤不稳现象,我们对其进行了改造。1喂煤不稳及断煤原因分析我公司煤粉水分符合1.5%的控制要求,喂煤不稳及断煤的主要原因为:转子与上下密封板间的磨损导致间隙增大,秤体内的窜风也随之加大,秤内窜风形成的正压导致煤粉在下料管内的流动变差,加上煤粉仓下料管直径偏小,煤粉在下料管内容易架空。     

技改经验两则

１喂煤计量秤的改造我公司１０００t?d熟料预分解窑生产线窑头和窑尾喂煤系统分别选用了转子秤。但该秤投入使用不到３个月即发生了严重的煤粉泄漏，一个班外泄煤粉近１０t，严重影响了窑的正常运行和文明生产，并造成了安全隐患，如其中１台柔性锁风阀电机孔因煤粉未及时清理而烧毁，直接经济损失近万元。观察现场发现，煤粉是从天平秤进柔性锁风阀的软接头处泄漏出来的，据此我们判断是锁风阀漏风造成。即锁风阀密封叶片磨损后，使煤风从磨损处反吹上来，造成软接头的破损，从而形成煤粉的泄漏，这在拆开锁风阀后得到证实。锁风阀的密封叶…     

改造分解炉送煤工艺的效果

邳县水泥厂于1980年底建成φ3×46.5米烧煤窑外分解窑工艺线,分解炉燃烧用的煤粉采用单仓泵输送。经过两年多的生产,发现单仓泵输送管道经常堵塞,分解炉因缺煤粉而经常停烧,影响系统产量的提高。为了解决这一矛盾,于1983年9月对该工艺进行了技术改造,效果良好。现介绍如下。一、技术改造前的工艺状况邳县水泥厂的窑和分解炉燃烧用的煤粉由一台φ2.2×2.6米风扫式钢球煤磨供给,煤磨设计在窑头,分解炉的煤粉采用CP2.0单仓泵输送。原设计将单仓泵放在磨房内3米操作台上,出口管道距地面1.5米高,单仓泵泵体内的废气直接排入大气中,分解炉煤仓入口管道标高47.5米,垂直输送高度46米,水平输送长度80米。分解炉煤粉仓上部安装了16袋布袋收尘器。     

入窑煤粉系统的改造

入窑煤粉系统的改造柴荣贵河南平顶山水泥厂（４６２０４７）我厂为Φ４×６０ｍ立波尔窑生产线。回转窑用煤粉是由一台Φ２．５×３．９ｍ风扫式煤磨进行制备，制备的煤粉兼供烘干机烘干粘土和石灰石用。煤粉从煤磨出口经管道抽至粗粉分离器进行分离，合格的煤粉进入煤粉...     

Φ2 6m×40m预分解窑完善及改造经验

我厂Φ２．６m×４０m预分解窑是１９９２年１０月建成并投入使用的，设计产量为４００t／d，采用日本KSV－５预分解烧成工艺技术，从试产到正常运转，积累了一些经验。现对其做进一步的分析，以便查找和有效解决制约预分解窑烧成质量的原因。１存在的问题及改进办法１．１煤粉供应试产初期，由于煤粉输送风管堵塞，喂煤双管螺旋喂料机不下料，发生煤粉棚仓现象，造成窑内热工制度不稳定。主要原因是煤磨磨机运转不正常，煤粉水分波动大，煤粉输送差。用作煤粉输送的气力提升泵喷嘴调整不好，输送风机压力偏低，气力提升泵返风严重。将气…     

Ф1.7m×2.5m风扫式煤磨改用沟槽衬板的体会

我厂有两条白水泥生产线,老线年产３万ｔ,采用４Ｒ雷蒙磨制备煤粉,熟料３ｄ强度为３１ＭＰａ左右,熟料白度为７５％。新线年产５万ｔ,与３ｍ×５４ｍ干法中空窑配套的是１．７ｍ×２．５ｍ风扫式煤磨,台时产量低,煤粉细度粗,严重影响窑的产质量,与老线相比熟料３ｄ强度低６ＭＰａ,熟料白度低１％。只有提高煤磨的台时产量,特别是降低煤粉的细度,才能彻底改变新线的产质量状况。通过大量调研考察,决定采用沟槽衬板对煤磨进行改造。１改造前状况１．７ｍ×２．５ｍ风扫式煤磨系统配套设备与工艺设计规范相同。衬板形式为大波纹镶…