氮肥厂联产超细碳酸钙生产方法

从技术先进和成熟性、操作稳定性及投资等方面对超细碳酸钙各种生产方法进行了比较，认为采用搅拌式连续鼓泡碳化法是氮肥厂联产超细碳酸钙较理想的方法。     

联产超细碳酸钙的尿素合成新工艺

以尿素生产过程的未反应气为碳化气，采用连续鼓泡碳化法联产超细碳酸钙，使传统的氮肥工业与新兴的纳米产业实现联合生产，这对提高尿素转化率、简化尿素生产流程、降低能耗，同时联产高附加值的超细碳酸钙，具有广阔的应用前景。     

氮肥厂联产超细碳酸钙的有利条件分析

本文从以煤为原料并最终生产尿素的氮肥厂富余有大量的高纯度 CO2 等几个方面论述了氮肥厂联产超细碳酸钙的有利条件 ,这些有利条件不仅可使氮肥厂实现联产超细碳酸钙 ,而且对提高超细碳酸钙的产量和质量 ,以及大幅度降低投资成本都具有重要的意义。     

生产超细碳酸钙的连续鼓泡碳化新工艺

利用氮肥厂大量富余的高纯度二氧化碳 ,采用连续喷雾碳化法可以生产超细碳酸钙。介绍了连续鼓泡碳化法的工艺及特点。利用连续鼓泡碳化法生产的超细碳酸钙 ,产品的各项技术指标达到了国家标准     

多种晶形超细碳酸钙的制备研究

采用鼓泡碳化法合成了片形、球形、链形、纺锤形、纤维状等几种晶形的超细碳酸钙粉体，并就碳化反应原料、碳化反应温度、添加剂等因素对碳酸钙晶形和粒度的影响进行了系统的探讨。     

高纯度二氧化碳生产超细碳酸钙的碳化机理

以连续鼓泡碳化法为研究对象，以高纯度CO2为碳化气，用双膜理论探讨了生产超细碳酸钙的碳化反应机理，为实际生产中碳化反应速率与产品粒径大小实行分级控制、防止包裹返碱现象的发生、优化工艺参数提供了理论依据。该结论虽来源于连续鼓泡碳化法，但对其它生产方法也具有一定的参考价值。     

超细碳酸钙制备新工艺

根据石灰乳悬浊液碳化反应的机理,设计并研制出管式碳化法生产超细碳酸钙的新工艺,通过管式碳化反应法与传统的间歇鼓泡式碳化反应的比较,从生成物的沉降体积、碳化率、碳化时间等数据说明二的特点,为今后的研究及工业化生产提供依据。     

超细碳酸钙生产新工艺

综述了碳酸钙的分类及超细碳酸钙的生产方法,介绍了以氨碱法生产纯碱产生的废弃物二次盐泥为原料制备超细碳酸钙的生产工艺,该生产方法工艺流程简单,设备投资少,为超细碳酸钙的生产增加了一种新工艺,同时,解决了盐泥排放对环境的影响。     

白云石制备超细碳酸钙的研究

利用碳化法对白云石经煅烧，消化，碳化制得超细CaCO3粉体；利用络合滴定和原子吸收分光光度法测定各组分的含量；通过激光粒度分布测试仪，扫描电镜以及高倍偏反光显微镜对粉体的粒度和形态进行分析选择了最佳的反应温度，碳化时间及消化碳化的pH值，得到均匀的超细CaCO3粉体颗粒，其各项指标均符合要求。     

用氯化钙制备高纯超细碳酸钙的研究

以工业生产废渣氯化钙和CO2为主要原料，采用相应的氯化钙溶液精制和CO2净化技术，在碱性氯化钙溶液条件下，喷雾碳化制备高纯超细碳酸钙并副产氯化铵，碳酸钙纯度达99％以上，白度达97％以上，含微量镁、钙、氯，符合精密及电子级陶瓷生产需要，还可用于食品、医药和日化等行业，经济效益及社会效益显著。     

氢氧化钙喷雾碳化生产超细碳酸钙

根据碳化反应机理,对合成氨厂采用喷雾碳化工艺生产超细碳酸钙工艺进行分析研究,并对碳化反应条件进行了较为合理的选取。     

电石渣制备超细碳酸钙过程中的表面改性研究

以电石渣为原料,利用间歇鼓泡碳化法制备出碳酸钙。分别在不同的制备阶段加入钛酸酯偶联剂(JN117)对产品进行表面改性,发现在碳化过程中加入改性剂钛酸酯偶联剂JN117时,产品的白度有所降低,而吸油值降低明显,活化度则升高,表明此时改性效果较好。SEM表征表明,在碳化过程中加入改性剂时产品的分散性优于其它改性方法。     

国内外超细碳酸钙生产技术

综述了超细碳酸钙填料的国内外概况、工艺技术和表面改性技术。     

超细碳酸钙的合成及结晶过程

首先在不加添加剂的条件下,对超细碳到钙ＣａＣＯ３的结晶过程进行了研究,结果表明,ＣａＣＯ３的结晶过程是先形成线呸状物,随着碳化反应的继续,线束状物断裂,最后得到粒径为４０～７０ｎｍ的立方颗粒,通过加入添加剂,分别合成了短链状和棒状ＣａＣＯ３,并对它们的形成机理进行了分析。     

造纸用微细碳酸钙的工艺技术

造纸工业在我国国民经济中占有重要地位,而碳酸钙在纸张中的作用主要是作纸张的填料,以保证纸张一定的强度和白度,同时降低生产成本。从目前纸张的产量和结构来看,碳酸钙的需求将会有很大增长。着重介绍了造纸用微细碳酸钙的技术工艺。指出碳酸钙行业应推广机械化立窑、连续碳化、母液闭路循环等新工艺,开发科技含量高、附加值高的微细产品,优化发展环境,并增加产品的抗风险能力和竞争力。     

碳化前工艺条件对纳米碳酸钙产品性能的影响

石灰石经煅烧、消化、碳化可制取纳米碳酸钙产品,文章考察了碳化前的工艺条件对制备的纳米碳酸钙产品性能的影响,实验结果表明:采用电加热方式煅烧石灰石能过提高消化反应活性以及石灰乳的产率,并能提高碳化得到的纳米碳酸钙产品的比表面积,降低吸油值,提高产品的白度;采用高温消化以及增加石灰乳的陈化时间的方法,也能提高石灰乳的产率以及纳米碳酸钙产品的比表面积,并且在消化时加入药剂H能过缩短陈化时间。     

超细碳酸钙/粉末丁苯橡胶的制备及在PVC中的应用

本文用超细碳酸钙（CaCO3）作为隔离剂和不同的包覆剂,通过凝聚法制备粉末丁苯橡胶（PBSR）.当超细CaCO3与PBSR质量比为50/100,包覆剂Coron树脂结构组成中马来酸酐和苯乙烯质量比为7/3,用量占PSBR质量的9%时,所得的超细CaCO3/PSBR粒径小于1mm,比未加超细CaCO3的PSBR小一倍左右.当PSBR/PVC的质量比为15/100,CaCO3/PSBR与PVC混合制得复合材料的拉伸强度比PSBR与PVC制得复合材料提高了约15%,缺口冲击强度提高了60%左右.     

纳米碳酸钙的生产

介绍了安徽巢东纳米材料科技股份有限公司1万吨／年纳米碳酸钙的生产过程，对工艺流程、设备选型、产品消耗指标等进行了详细的描述。