细长轴矫直器

细长轴在加工前往往存在弯曲现象,若不矫直,加工时将产生离心力,影响加工质量。一般采用锤击法或在压力机上调直,但操作时都不太方便。为此,我们研制了一种专门用于调直细长轴的矫直器(附图)。这种矫直器,可以在车床上或在加工过程中对细长轴进行调直,使用比较方便。     

一种细长轴的加工方法

我厂有一种细长工件,如图1所示,在CJK6140简易数控车床上加工,并使用特殊顶尖,以便最大限度地减小或取消顶力,从而防止工件失稳振动。     

一种细长轴的简捷加工

附图是我公司某产品零件,材料CrWMn,从试制到定型生产,按原工艺方法加工,效率低,工件尺寸、形状公差一直难以达到设计要求。笔者在实际生产加工中,采用了一种简单快捷的加工方法,使问题得以解决。     

一种磨削细长轴的工艺

在普通外圆磨床上磨削高精度、低粗糙度的细长轴较困难,因各种未知因素较多,精度较难控制—用万能表的电阻值来表示中心架支片与工件的接触状况,进行定量调整中心架,大大减少工件磨削中的弯曲变形,经生产实践证明,效果较好。     

一种液力离合器细长轴热处理工艺改进方法

介绍了工程机械中液力离合器细长轴热处理工艺的改进方法，并通过大量试验确定了该方法的可行性，通过在生产中批量使用，大大减少了故障的发生。     

一种磨削细长轴的支撑装置

在缺乏无心磨或无法使用无心磨的情况下,磨削长度比为60～80的细长轴是有一定困难的。针对工件刚性差、引起让刀,产生腰鼓形的情况,我们设计制造了一套支撑装置,介绍如下: 该装置由钢球5定位套6、翻架12、滑套13和百分表15等组成,见附图。磨削时,工件由两个可滚动的钢球支持着,并始终受到一个有一定缓冲作用的平稳支撑力,支撑力的大小可通过螺母11来调节,当工件形状不规则等因索引起的支撑力变化时,可反映在百分表上。如砂轮直径有变化,可松开螺钉22、23,     

细长轴变形的几种解决方法

针对加工细长轴中引起变形的几个因素，论述了克服细长轴变形应采取的几种方法，对生产中细长轴的加工有一定帮助。     

加工细长轴的方法

我厂从提高产品质量及生产效率入手,设计、制造了专门用于细长轴加工的工艺装备,简要地编制了加工工艺,使用后效果很好。 1.细长轴坯料的准备 (1)选料 所用毛坯料直径一般比成品大5～8mm,长度比成品要长100～120mm。 (2)校直 校直可使车削余量均匀,减少车削振动,提高车削质量。坯料校直后,要求在任意1000mm的长度内其直线度误差不大于2mm,可使切削后的表面残余应力保持较均匀,减少工件在使用中产生变形。 (3)车一端外圆及螺纹 将坯料穿入机床主轴孔内,留出60～70mm,用卡盘夹紧。按工艺装备的尺寸要求,车一段50mm长的外圆,并在端部车一段20mm长的普通细牙螺纹。     

细长轴的加工方法

细长轴的直径和长度之比较大 ,车削时机床 -工件 -刀具工艺系统的刚性较差 ,工件极易弯曲和产生振动。另外 ,切削过程中切削热使工件产生的线膨胀 ,也会使工件弯曲变形 ,不易获得满意的表面粗糙度及几何精度 ,产生弯曲、锥度过大、不圆等缺陷。不仅生产效率低 ,而且加工质量差。细长轴一般采用 2个顶尖装夹工件 ,使用中心架或跟刀架进行车削 ,但在加工如图 1所示的细长轴时 ,由于长径比大 ,特别是外圆尺寸 Φ1 0 h8( 0-0 .0 2 2 )及直线度 0 .0 3mm的要求高 ,若采用上述常规的车图 1　工件图削加工 ,则很难达到要求。为此 ,根据这一工件的特…     

一种高效高精度磨削细长轴的新工艺

本文介绍了一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度，低粗糙度细长轴的新工艺，其特点是操作简便，要求技术水平低，容易掌握，在磨削过程中随时可知道切削力，挤压力的大小，这种工艺非常适用于难加工材料和较硬材质的超薄磨。     

一种小型细长阶梯轴的制造工艺

针对小型细长阶梯轴零件的加工同轴度难以保证的问题,利用工艺流程和夹具的安排,以及对切削参数、刀具选用等多方面进行优化,最终保证了零件同轴度的要求。     

浅谈细长轴加工方法

细长轴由于长度和直径比例过大,刚性变得很差。在加工的过程中受到切削热和切削力等影响,很容易使工件产生震动、弯曲等现象,致使加工变得非常困难。在目前现有的机床加工方法基础上,针对以上问题,从加工工艺上进行可行性的分析,合理选择刀具以及切削速度,以达到加工目的。     

细长轴加工方法探讨

在机械中作旋转运动长度大于直径的圆柱零件，通常称作轴；而长度为直径20倍以上的轴，被称作细长轴，细长轴在加工过程中有一定的难度，工件的刚性差，给切削带来了困难，不易获得良好的表面粗糙度及几何精度。本人通过多年学习、实践的认识，将加工细长轴的方法进一步整理简化，使更多的相关人员学习专业知识后再经过实践得以掌握，服务于社会。     

超细长轴的加工方法

1·前言我公司2004年3月接到一批厚板工程加工业务———60件细长轴的加工合同。该批轴的长径比均在30以上其中一种轴长4070mm,轴径120mm,长径比达34,如图1。2·现状图1按常规加工根本无法达到图样要求和合同交货期要求。该批细长轴一是刚性差易振刀,车削速度无法提高;二是加     

浅析细长轴的修复方法

图1为某型食品加工设备上的一根传动轴,此工件材料为不锈钢,在设备运转过程中由于φ250^＋0.02mm外径一直处于橡胶圈的摩擦下工作,在使用一段时间后就会在表面形成一些不规则的沟槽（见图2）,     

超细长轴的加工方法

现阶段,工厂在普通车床上加工细长轴时一般采用跟刀架。如果工件超细过长,直径小,加工时跟刀架就难以调整,以致辅助时间多,并且至少要吃三刀以上。分析了现行加工方法中存在的弊端,我们在实践中自行设计、制造了双刃切削引导刀体。加工超细长轴(直径φ5～φ10,长度300～800mm,细长比达1:60～1:80)时,不需要顶尖装置,能一次加工成形,质量符合二级精度要求。在大批量生产细长轴的单位中,对提高生产效率,有一定的推广意义。下面举例说明φ5×300mm细长轴的加工方法 (1)取45号钢棒校直,去应力; (2)先加工一只φ5_0~(+0.02)的引导套,放进夹具刀体的引导套座孔内;     

加工细长轴的简单方法

在C 6163车床上修复加工直径小于主轴孔的细长轴时(图1),做了一个如图2的套放在主轴孔尾部,然后,修复加工轴的中心孔、螺纹和锥度,既方便又保证了轴的同心度,并提高了工效。注意轴径应比主轴孔小6～8毫来,以保     

车削细长轴的装夹方法

车削细长轴时,一般是一端用卡盘夹住,另一端用顶尖顶住,然后进行车削。由于车床卡盘的卡爪钳口不可能与车床的主轴中心线绝对平行。因此,装夹后的细长轴容易成为图1所示的形状,如果细长轴装夹处有些弯曲,则装夹后就会把弯曲部分夹直,从而产生了装夹外应力。所以当松开卡盘的卡爪后,在近卡爪的一端仍会恢复原来的弯曲形状。     

细长轴加工方法的探讨

针对细长轴加工中存在的问题,介绍了一套细长轴的加工方法,并且在实践中取得了为理想的加工质量。     

一种细长轴螺纹车削加工夹具的设计

介绍了一种长轴螺纹车削加工的夹具,通过对各种不同种类长轴螺纹加工件的分析,阐明了该夹具设计思路,并对其进行了数据分析。结果表明,该夹具成本低、效率高,能成功解决一些很小批量或单个零部件尤其是小直径细长轴的螺纹加工精度问题。