高磁导率、高直流叠加MnZn软磁铁氧体材料研究

用普通陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料,研究了主配方及掺杂对材料直流叠加特性的影响.结果表明,主配方中适当过量的Fe2O3可以增大材料的饱和磁通密度,推迟磁芯的饱和磁化,从而改善材料的直流叠加特性;添加适量的Co2O3等杂质可与铁氧体负的磁晶各向异性常数K1进行补偿,从而改善材料磁导率的温度特性.     

高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料TH13的开发

研究了预烧工艺对高磁导率MnZn铁氧体材料主要电磁性能的影响。结果表明,适宜的预烧温度可明显缓和该材料的磁导率与品质因数之间的矛盾,同时获得较高磁导率和较高的品质因数,即具有较低的比损耗因子和磁滞常数,同时其它参数也得到一定的改善。     

通讯变压器用高磁导率低损耗MnZn铁氧体 TH10材料的开发

介绍了一种=10000的高磁导率低损耗MnZn铁氧体TH10材料的性能特点及其烧结、掺杂技术.这种材料适用于低功率信号传输变压器(如ADSL 变压器),可以降低变压器谐波失真,提高传输速率.     

高磁导率MnZn铁氧体TL13材料的研制

介绍了利用氧化物法制备高磁导率（μｉ＝１３５００）ＭｎＺｎ铁氧体ＴＬ１３材料的研制情况。通过对烧结制度如温度、气氛曲线实行精确控制,使铁氧体中保持适当的Ｆｅ２＋含量,同时尽量减少铁氧体中Ｚｎ的挥发,这是获得高磁导率ＭｎＺｎ铁氧体的重要保证。Ｚｎ挥发对铁氧体的显微结构特别是磁芯表层显微结构有较大影响,Ｚｎ的挥发会促进晶粒生长,同时使磁芯表面呈多孔状结构。由于Ｚｎ挥发会随着烧结温度的升高而急剧增大,选择合适的烧结温度非常重要。由于采用了较好的制造工艺方法,ＴＬ１３铁氧体材料具有很好的频率特性,当ｆ＞１００ｋＨｚ时,μｉ才开始下降。     

高截止频率高磁导率软磁铁氧体材料的开发

通过对已有的高磁导率材料进行烧结实验,确定了高截止频率高磁导率材料的较为合适的烧结方法;用此方法烧结配制的新材料,试制成功了R15kHF和R18kHF两种新材料,其性能均达到相应指标;证明了合适的烧结方法和降低材料的损耗是高截止频率高磁导率材料的开发研究途径之一.     

P2O5掺杂对高磁导率MnZn铁氧体性能的影响

为获得高磁导率MnZn铁氧体材料,研究了P2O5掺杂对MnZn铁氧体微观结构及电磁性能的影响.少量掺杂可使铁氧体晶粒尺寸增大,均匀性改善,起始磁导率提高.但若掺杂过量,晶粒中气孔率增加,起始磁导率下降,损耗也大为增加.在配方为(Zn0.454Mn0.493Fe2 0.053 )Fe23 O4的材料中,当P2O5掺杂量为0.10wt%时,起始磁导率可达10345.     

高磁导率MnZn的氧本TL13材料的研制

介绍了利用氧化物法制备高磁导率（μｉ＝１３５００）ＭｎＺｎ铁氧体ＴＬ１３材料的研制情况。通过对烧结制度如温度、气氛曲线实行精确控制,使铁氧体中保持适当的Ｆｅ＾２＋含量,同时尽量减少铁氧体中Ｚｎ的挥发,这是获得高磁导率ＭｎＺｎ铁氧体的重要保证。Ｚｎ挥发对铁氧体的显微结构特别是磁芯表层显微结构有较大影响,Ｚｎ的挥发会促进晶粒生长,同时使磁芯表面呈多孔状结构。由于Ｚｎ挥发会随着烧结温度的升高而急剧增大,     

CuO掺杂对高磁导率MnZn软磁铁氧体性能的影响

采用传统的氧化物湿法工艺制备CuO掺杂的高磁导率MnZn软磁铁氧体。研究了CuO掺杂对材料烧结特性、微观结构及电磁性能的影响。结果表明,适量的CuO掺杂在确保材料起始磁导率的条件下,有效降低烧结温度,改善温升曲线,提高截止频率,提高阻抗特性。1325℃烧结、掺杂0.1wt%CuO的Mn0.48Zn0.47Fe2.05O4材料具有较好的综合性能:μi=10860,TC=125℃,fr=250kHz,样环T25×15×10磁芯线圈的阻抗Z=1420?。     

宽频高磁导率锰锌铁氧体材料的研制

通过合理设计配方,采用传统的铁氧体陶瓷工艺,用市售的高纯原材料,复合添加MOO3、Bi2O3、CaO、、TiO2等杂质,制得了在10~200kHz频率范围内起始磁导率为13000的宽频高μi锰锌铁氧体材料。     

高磁导率铁氧体材料的力敏效应

简要地介绍了高磁导率铁氧体材料的另一大特点－“力敏”效应及这种材料可能出现的新应用，并试图就这种效应定性地进行了机理分析和讨论。     

ZnO含量对MnZn铁氧体频率特性和直流叠加特性的影响

采用传统的陶瓷工艺制备MnZn功率铁氧体材料,研究了ZnO含量对材料频率特性和直流叠加特性的影响。结果表明:截止频率随ZnO含量的增加先降低后增高,磁导率越高,截止频率越低;高饱和磁感应强度是获得较好直流叠加性能的基础;随叠加直流的增大,ΔBs-r(=Bs-Br)逐渐增大,而后开始缓慢下降,ΔBs-r较大的样品,其直流叠加特性较好;磁导率随叠加直流的增大先增加后缓慢减小,最后趋于平缓。     

高磁导率锰锌铁氧体材料的性能研究

本文叙述了用化学共沉法和真空烧结工艺制备出磁导率μi为6000的锰锌铁氧体材料,并对其配方和烧结工艺进行了研究。     

批量生产的高磁导率铁氧体材料与磁芯

以低ZnO配方和高价离子代换的方法,用普通原料,在真空护,推板窑中,按常规烧结冷却的方式,都可以得到性能优良的R7K,R10K,R12K,R15K高μ材料与磁芯器件,在钟罩炉中可快速烧结出R18K,R20K样环,特别是在功率N2窑中与PC40窑中与PC40材料同烧的R7K,R10K材料ET,EP,RM和环境磁芯,具有高阻抗,高居里点和良好的μ－f特性,获得了用户的好评。     

高Bs高μi MnZn铁氧体材料的制备及性能

采用合适的配方和复合掺杂制备了一种高饱和磁感应强度和高起始磁导率的MnZn铁氧体材料,这种材料具有较高的居里温度TC和较低的功率损耗PL.研究了添加剂对磁性能的影响,结果表明,采用合适的烧结工艺,添加适量的Bi2O3、TiO2、V2O5、CoO及Nb2O5有利于材料i、Bs和TC的提高及材料PL的降低.     

添加CaO和MoO3对MnZn铁氧体磁导率及阻抗频率特性的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备高磁导率MnZn铁氧体材料,研究了CaO和MoO3添加对材料磁性能的影响。添加CaO可以形成高阻晶界层,增大材料电阻率,明显增大材料的中频阻抗。添加MoO3能促进晶粒长大,提高起始磁导率,但磁导率频率特性变差。当复合添加0.04wt%CaO和0.07wt%MoO3时,材料具有较好的综合性能:μi=11495,μ200kHz/μ10kHz=98%,T25×15×8的环状磁心在50mV、500kHz测试条件下,阻抗Z=2255。     

正交实验法优化降温速率制备高磁导率高饱和磁通密度MnZn铁氧体研究

采用正交实验研究了不同降温段的降温速率对MnZn铁氧体磁导率温度稳定性的影响,并在此基础上优化了降温曲线。结果表明,通过正交实验法优化降温曲线,可以制备更加均匀显微结构和较大晶粒尺寸的样品,从而成功地制备得到了高磁导率(μi)高饱和磁通密度(Bs)锰锌铁氧体材料。当降温段1350~1150℃、1150~1000℃和1000~700℃的降温速率分别为0.83℃/min、5.0℃/min和5.0℃/min时,烧结的MnZn铁氧体具有均匀的微观结构和优良的磁性能。此时,烧结体在0~190℃温度区间和应用频率f≤530k Hz时保持高磁导率(μi5000),同时在常温下具有高的饱和磁通密度Bs=530 m T。     

微波烧结高磁导率Mn-Zn铁氧体材料的研究

介绍了利用微波烧结技术小批量生产高磁导率Mn-Zn铁氧体的烧结工艺与设备.结果表明,微波加热方式不但大大优于传统加热方式,且利用微波烧结技术烧结的高磁导率Mn-Zn铁氧体材料的各项性能均达到或超过传统烧结方式的产品.     

用于高磁导率MnZn软磁铁氧体的高纯Fe2O3性能分析与比较

采用当前电子材料领域先进的分析仪器和分析方法,对应用于MnZn高磁导率软磁铁氧体的几种高纯氧化铁的纯度、杂质、比表面积、粒度大小及分布、微观形貌等进行了详尽的分析和比较.并用这几种高纯氧化铁分别制备预烧料和高磁导率软磁铁氧体,对预烧料的物相组成和铁氧体的电磁性能进行了对比分析.     

MoO3和CaCO3掺杂对MnZn铁氧体磁特性的影响

用普通陶瓷工艺制备了高磁导率MnZn铁氧体材料,研究了MoO3和CaCO3掺杂对材料的磁特性的影响。发现添加MoO3能够促进晶粒长大,从而提高材料的磁导率,但添加过量会增大铁氧体材料的气孔率。添加CaCO3使得晶界明显,晶粒均匀,起始磁导率增高,同时形成了高电阻的晶界层,降低了材料的比损耗因子。     

烧结工艺对MnZn铁氧体磁性能的影响

在钟罩式气氛烧结炉中烧结高导MnZn铁氧体材料.研究发现,掺入适量的CaCO3和Bi2O3能改善材料的磁性能.烧结过程中烧结温度的增高可以促进晶粒长大,有利于提高起始磁导率;烧结气氛对离子电价和晶相形成有着决定性影响,选择合适烧结工艺是制备优质MnZn铁氧体的关键.