数控设备选型要素

对一个制造业企业来说，按传统的观点谈技术改造往往偏重于设备的更新、维修、但先进制造技术的要求应该包括：生产管理、制造工艺、生产设备等三大部分的改造，这三大部分内容又是互为影响制约的。因此设备的选择必须考虑到：在什么样环境下使用、如何管理、怎么能达到最好的经济效益。选择制造设备都是要为制造甘一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工，也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取决于工艺过程设计、它将决定用什么方法和手段来加工，从而也确定了对使用设备的基本要求，也是对生产进行技术组织和管理的依据。设备选择的基本要求确定后也要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来再选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。     

加快数控刀具应用促进制造业发展

当前,在经济全球化的过程中,世界制造业的中心正逐步转向亚洲和中国。抓住这个机遇,大力发展以数控刀具为特征的先进切削加工技术是当前我国机械加工业发展的迫切需要。 一金属切削加工技术的进步与制造业的发展 首先,工业发达国家九十年代经济快速增长的经验表明,即使在当今高新技术日新月异的情况下,制造业及制造技术的发展对经济的增长仍起着十分重要的作用。 根据美国制造商协会的报告:制造     

数控刀具及其发展趋势

在机床工具博览会上,各厂商参展的数控机床用刀具种类、规格繁多,数量庞大,往往令人眼花缭乱,不得要领。为了便于参观,能在较短时间内了解掌握相关展品信息的要点,现将有关数控刀具的基本知识和近年来数控刀具材料、结构、应用等领域的新产品、科技现状及发展趋势简要提示一下。     

利用自制复合刀具进行数控加工的尝试

在机械加工企业,为了提高数控设备利用率,保证零件加工质量,制定合理的数控加工工艺是非常重要的.本文针对提高加工效率的瓶颈问题,以一复杂零件为例,通过自行设计复合刀具,改进数控加工工艺,在提高加工效率的同时,节约了购王刀具的费用,降低了生产成本.     

对中国数控刀具的思考

在整个21世纪中,切削加工仍是机械制造业的主导方法,切削加工(含磨削)不仅占其90％以上的份额,而且刀具消耗费用占到制造成本的2％～5％。刀具,与金属切削机床一样,在机械加工中担当着十分重要的角色。再先进的数控加工中心,没有刀具也尤如一堆废铁,这绝不是危言耸听。国外的企业家讲:“企业的红利在刀刃上”;中国的古人云:“工欲善其事,必先利其器”。     

数控加工中刀具的选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。     

对发展我国数控刀具的思考

前不久,参观中国国际机床博览会,对我国数控刀具的发展有许多感想与思考,受中国《机械工人》杂志社主编王天谌先生之托,撰写此文,与读者商榷。 1.解决快速发展的制造业与落后的工具工业之间的矛盾是中国工具企业应有的责任 随着数控技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革。数控技术由专用型封闭式、开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制仪式发展,正呈现出高速高精高效化、数控系统柔性化、工艺复合多轴化、实时控制智能化、用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿方式多样化的新趋势。     

数控刀具管理系统的建设与发展

1.引言 随着数控技术在机械制造业的广泛应用,如何充分发挥加工中心的性能,提高生产效率成为企业最为关心的问题。数控刀具的应用、服务和管理的水平对数控机床效能的发挥起着关键的作用。     

数控加工中刀具的合理选择

本文介绍了数控加工中常用刀具的种类及特点,并对数控机床加工时刀具的选择方法进行了详细阐述,为数控机床编程与操作人员提供参考。     

数控加工中刀具的应用分析

在数控加工中,正确的刀具选择至关重要,本文主要对选择刀具的注意事项以及刀具的优化应用进行了简单的介绍,旨在提高数控编程人员对于道具选择的精准度,从而保证零件的加工质量。     

在数控加工中应用刀具寿命管理功能

结合HARDINGE数控车床实例,介绍了如何使用FANUC18T数控系统的刀具寿命管理功能。     

我国数控刀具的发展探讨

任何一个强大的国家都必须具有包括金属切削加工在内的强大制造业基础。在整个 2 1世纪中 ,金属切削加工仍是机械制造业的主导方法 ,切削加工(包含磨削 )不仅占其 90 %以上的份额 ,而且刀具消耗费用占制造成本的 2 %～ 5 %。无论是专机设备还是柔性制造单元 ,CNC制造系统都是当今金属切削工业中的主流。而在CNC制造系统中 ,工具刀柄和切削刀具的投入可占整个系统投入的 10 %甚至更多。柔性制造单元和专机设备系统的效率和能力在很大程度上取决于所采用的刀具和工具辅助系统的技术水平。　　 一、全球机械加工工业市场 ,机床市场和切削刀…     

刀具刃磨数控编码程序自动生成系统

提出了一种基于ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４利用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言编写机加工刀具刃磨数控编码自动生成软件系统的设计方案。     

实现数控刀具国产化刻不容缓

金属加工应用范围之广,可谓涉及生产加工的方方面面。它近几年的市场发展情况如何？未来的发展趋势将会怎样？伴随着金属加工行业内竞争的不断加剧,对机床的需求情况又有了哪些新的变化？对此,机床企业都准备好了吗？本期将为您一一解答。     

数控铣床的刀具补偿研究

分析了数控铣削刀具补偿的功能,归纳了刀具补偿的指令格式和指令的应用,通过刀具补偿可以提高编程的效率。     

数控铣床刀具补偿应用研究

在阐述数控机床加工中刀具补偿功能概念的基础上,研究了刀具位置补偿的建立、补偿及取消全过程,重点分析了数控加工中的刀具的二种补偿功能,介绍了刀具补偿在数控加工中的应用。     

数控加工系统中刀具的合理选择

刀具的类型与尺寸是影响曲面加工效率的一个重要方面。刀具尺寸过小将导致零件程序膨胀、编程效率下降及曲面加工效率的降低。而刀具尺寸过大则在曲面的若干区域将无法实现刀具的无干涉切削，干涉的避免只能通过抬刀处理来实现，增加了后续处理的工作量，从而降低了曲面的加工效率。因此，刀具类型与尺寸的合理选择是提高曲面加工效率的重要手段。     

镜像加工在数控刀具制造中的应用

由于数控车刀分为左切刀和右切刀 ,数控铣刀也分为左、右两个切向 ,而左、右切向的数控刀具组成了一个完整的镜像体 ,因此在加工数控刀具时 ,只需编制出右切刀的加工程序 ,通过调用数控加工程序代码中的“镜像加工”指令 ,即可完成左切刀的加工程序。例如 ,某型号加工中心的镜像加工指令为Ｇ73(见图 1) ,若设原加工图形为第一象限的Ｇ72 ,利用“镜像加工”指令Ｇ73Ｘ 1即可加工出第二象限所示图形。因此 ,在加工镜像体时无需重新编制加工程序 ,只需将原加工程序段的加工代码按Ｙ轴或Ｘ轴 (或Ｘ、Ｙ轴混合 )作轴向镜像转换即可。但是 ,在加工…     

空间凸轮数控加工刀具控制新方法

以偏置直杆圆锥滚子从动件圆柱凸轮数控加工为例,分析了刀具误差引起的凸轮轮廓法向误差的主要原因。为了减小刀具误差对凸轮轮廓法向误差的影响,介绍了一种控制刀具的新方法,同时给出了简便而精确的计算公式。     

高效刀具在数控加工中的应用

随着机械工业的发展，数控机床在我国日渐普及，这些先进的设备对提高多品种小批量生产的适应能力，对提高生产效率、产品精度、尺寸一致性等方面已显示出越来越大的优越性。