金属增材制造负载均衡异构并行切片算法

增材制造模型的几何复杂程度和体积不断提高，模型切片所需时间大幅增加，极大影响了数据处理效率。提出了一种自适应负载均衡的异构并行切片算法，利用不断增长的GPU超强并行计算能力对传统切片算法进行了GPU并行化研究，利用模拟退火算法对切片任务进行负载均衡装箱，使各线程间的任务量一致。实验结果证明，该算法提高了模型的切片效率，尤其适合大型或超大型三维模型的快速切片任务。     

智能化的快速成形切片算法

介绍一种智能化的快速成形切片算法。切片算法可提高计算机的运算效率，加快切片速度，避免内存中足的限制。如果ＣＡＤ模型的ＳＴＬ文件太大，切片算法能够自动把它分成数个较小的ＳＴＬ文件段落，以便读进计算机内存进行切片，同时能保障模型段落之间的平滑过渡。在切片的过程中，产生一个吡邻表，以建立模型的三角形网格的形状结构关系，不必筛选排列切点就可获得切片轮廓。     

基于边的快速分层软件研究

对STL模型的切片处理是RP前处理部分的重要内容，切片软件的速度对快速成形的整体效率有重要影响。这里在现有切片算法的基础上，提出了基于边的整体切片算法，并开发了分层软件。实际测试表明切片速度十分理想。     

基于ICT图象的实体建模研究

本文研究了基于 Ｉ Ｃ Ｔ 切片图象的实体建模技术，重构了产品的实体模型．针对装配体 Ｉ Ｃ Ｔ 切片图象的特点，提出了切片采样，精确识别轮廓控制点的算法，基于简单环的内外边界识别，实体建模，基于二维图形特征和上下切片特征之间的关系识别三维特征，通过以上方法提高了实体建模的精度。     

提高快速成型精度方法的研究

在分析了RP成型原理误差的基础上，应用阿克玛算法对切片轮廓进行拟会，改变传统的阶梯形切片累积法为切线或割线切片，提高了RP制件的精度．     

CAD模型的直接切片在快速成形系统中的应用

概述ＳＴＬ切片、容错切片、直接切片、直接适应性切片等多种模型切片方式。介绍直接切片研究工作及其在武汉滨湖机电技术产业有限公司的应用情况，并分析制件精度提高的根本原因。     

基于ObjectARX三维模型切片软件的开发

提出一种新颖的直接切片方法，用于快速原型制造领域。即利用AutoCAD的二次开发工具ObjectARX开发一个动态链接库，运用于AutoCAD的集成开发环境中，实现三维模型的直接切片。同时自行开发一开放接口，用多层表数据结构存储每一层切片轮廓数据，实现切片数据的通用化。     

基于ICT图象的实体建模研究

本文研究了基于ＩＣＴ切片图象的实体建模技术，重我了产品的实体模型，针对装配体ＩＣＴ切片图象的特点，提出了切片采集，精确识别轮廓控制点的算法，基于简单环的内外边界识别，实体建模，基于二维图形特征和上下切片特征之间的关系识别三维特征，通过以上方法提高了实体建模的精度。     

基于B-rep的精确切片原理与方法

针对快速原型制造系统通常采用STL格式文件进行切片存在的问题，提出一种基于精确模型B-rep的直接切片策略，并结合商用CAD系统及适应性切片的发展，研究了其原理与方法。     

基于 ICT 的 CAD 建模技术中切片采样问题的探讨

简单介绍了基于ＩＣＴ的三维建模技术，着重探讨了其中的切片采样问题，提出切片采样的原则、方法和过程，并对相关内容进行了分析论述。     

电镀金刚石线锯制造及切割技术研究

介绍了几种电镀金刚石线锯的制造方法，并介绍了往复式和环形两种金刚石线锯切片方法的原理。对锯切硅片时各工艺参数对切片表面质量的影响规律进行了理论研究。适当提高锯丝的张紧力，在一定的变化范围内，采用高的锯丝速度和低的进给速度，可以获得好的切片表面质量。     

装配体切片图象零件边界轮廓的归并

研究了装配体切片图象零件边界轮廓的归并技术，通过构造材料域，材料域的配准和配准材料域的连续性检查，实现装配体切片图象零件边界轮廓的正确归并。     

快速成形领域中的直接切片研究

对比了直接切片文件与STL文件各自的优缺点，介绍了CLI、SLC等多种直接切片文件格式，提出采用英国Delcam公司的PIC文件作为直接切片数据描述格式的方案。实际制件应用中发现，PIC文件采用直线、圆锥曲线、三次Bezier曲线描述2维截面轮廓，在精度、文件大小、处理时间等方面都优于线性近似描述格式。     

新型红外光谱仪问世 验中药准确度99％

据香港文汇报报道，香港浸会大学计算器科学系副教授张晓明博士领导的科研小组成功开发一项基于红外光谱特征的检测系统，只需数分钟便可测定药材真伪，准确度高达99％，更可验出药材品种和产地，准确度亦达94％，而且成本更低。目前，其核心红外光谱特征提取技术获得中国国家知识产权局授予发明专利权。     

基于锥束CT切片图像的复杂零件三维表面重构

根据锥束CT切片图像的特点，提出了一种面向复杂零件的三维表面重构新方法：首先采用3D亚体素边缘检测算法提取序列切片图像的高精度封闭轮廓，并重构出切片轮廓的拓扑信息，然后采用一种改进的基于截面属性的轮廓分割算法得到若干组局部结构轮廓集，最后对这些轮廓集进行叠加与拼合，形成零件的整个三维表面。实验结果表明，该方法分割轮廓准确，稳定性好，对具有复杂内外结构的零件，可确保其重构结果的拓扑正确性。     

快速原型制造中轮廓信息参数化的研究

在ＳＴＬ文件切片轮廓的基础上，根据点的分布特征对轮廓的几何信息进行还原，以广义多边形的形式表示切片轮廓，并以参数的形式输出到数控系统。给出提高算法效率的策略。     

快速成形中切片位置和切片厚度的选择

减小尺寸误差、提高表面质量是快速成形的重要目标。本文通过比较切片层上表面L1 1、中间截面L1 0．5和下表面L1的轮廓环数，正确选择切片位置，减小小特征遗失引起的误差；分析了成形制件典型表面直线边和曲线边的表面轮廓算术平均偏差Ra，根据Ra反求出最佳烧结层厚，并进一步给出了CAD模型切片厚度的选取方法。     

CAD模型的直接切片在快速

概述STL切片、容错切片、直接切片、直接适应性切片等多种模型切片方式.介绍直接切片研究工作及其在武汉滨湖机电技术产业有限公司的应用情况,并分析制件精度提高的根本原因.     

理想材料零件数字化制造中的自适应切片算法研究

着眼于CAD数据后处理中的自适应切片算法，综合考虑其材料分布特征和几何特征，以材料变化梯度和表面法线方向为计算分层厚度的依据，进行了理想材料零件的自适应切片算法研究。通过实例验证了算法的有效性和稳定性。     

三维模型的适应性切片方法研究

阐述了一种基于STL文件进行自适应切片的有效方法，以减少台阶效应对成形零件各种性能的影响。利用零件STL文件中小三角片法向量，计算出各小单元层侧表面最大法向量，适应性地计算出在分层方向上每层切片的厚度，确保层与层之间的台阶效应在允许值范围内。利用STL小三角片数据反向求出其切片方向对应小单元层的法向量，提高了计算速度。对该方法在直接切片时的不足进行了分析，提出了精确性修正方案。