光丝/尼龙绞纱染整工艺

介绍了光丝/尼龙绞纱前处理及采用活性染料、酸性染料二浴法染色工艺,以及活性翠蓝G、活性艳蓝R一浴法染色工艺;分析了前处理、染色和柔软处理时的注意事项及工艺要求.     

Seacell 纤维面料染整工艺

介绍了Seacell 海藻纤维染整加工流程及工艺关键点,包括卷装前处理、烘干、定形、生物酶处理、烘干、染色和柔软整理。结果表明,采用文中工艺对Seacell纤维面料进行前处理,经活性染料染色后,色牢度等各项指标均达到了设计要求。     

Coolmax织物的染整加工

介绍了Coolmax/棉织物的前处理、染色和抗紫外线整理工艺.前处理采用低碱半丝光工艺;热溶染色时,采用ES中温型分散染料等;进行抗紫外线整理时,紫外线整理剂CTA-760整理效果较HTUV100佳,在实际应用时应加以选择.     

生物酶前处理对棉织物涂料染色效果的影响

采用淀粉酶和果胶酶复合轧堆的方法对棉织物进行前处理,并与传统的碱处理方法进行对比,处理后的织物分别采用浸染和轧染工艺进行涂料染色,并对上染率、色度值、色差、表观颜色深度K/S、千湿摩擦牢度、皂洗牢度等进行测试.结果表明:(1)生物酶前处理可以达到常规前处理的效果及后续加工的要求;(2)生物酶前处理后织物进行涂料浸染染色时的上染百分率较高;两种方法染色后生物酶处理织物的色深较高,摩擦牢度稍好,皂洗牢度相当.     

漂白残液酶解处理对活性染料染色的影响

为了缩短棉针织物前处理和染色时间,针对过氧化氢酶酶解和染色同浴处理造成的染色不稳定问题,研究在过氧化氢酶处理棉针织物漂白残液后的酶解液中进行活性染料同浴染色的可行性,与常规分浴工艺作比较;考察H2O2的不同残余浓度对单一和拼混活性染料色光的影响。结果表明:残余H2O2对活性嫩黄4-GL、活性红B-3BF、活性深蓝B-2GLN的染色效果影响较大,而对其余活性染料影响较小;在酶解、染色同浴工艺中发现,通过采用软水、减少重金属离子含量、适当添加电解质和染料用量等方法,有助于提高酶解、染色同浴工艺的染色效果。     

牛仔成衣涂料浸染工艺

介绍了牛仔成衣涂料浸染前处理、染色等工序,优化了阳离子化预处理工艺和涂料浸染工艺的工艺参数,对前处理及染色过程易发生的染色不匀、色点、染色过深或过浅等原因进行了分析,提出了防范措施。     

羊毛/棉/粘胶混纺织物前处理工艺

根据羊毛/棉/粘胶混纺织物各组分的加工特点,采用冷轧退浆氧漂、退浆氧漂、冷轧卷漂和酶氧卷装等四种工艺对其进行前处理,并用活性染料进行染色。通过对前处理及染色后织物各项性能指标的综合评估,结果表明,采用酶氧卷装工艺,对羊毛损伤小,且对染色性能没有影响。     

Seacell(R)纤维面料染整工艺

介绍了Seacell (R)海藻纤维染整加工流程及工艺关键点,包括卷装前处理、烘干、定形、生物酶处理、烘干、染色和柔软整理.结果表明,采用文中工艺对Seace(R)纤维面料进行前处理,经活性染料染色后,色牢度等各项指标均达到了设计要求.     

蚕丝/粘胶交织物的前处理和活性染料同色染色

采用碱剂/净洗剂脱胶法对蚕丝/粘胶交织物进行前处理,采用Everzol ED三原色活性染料进行一浴法染色,探讨了前处理和染色的重要工艺参数对脱胶和染色同色性的影响.获得的最佳前处理工艺条件为：碳酸钠1.5g/L、硅酸钠1.5g/L、净洗剂2g/L、保险粉1g/L,95℃处理50min.最佳染色条件为：70℃和2 g/L碳酸钠;染色的交织物同色性较好,耐摩擦和耐皂洗色牢度高.     

活性染料染色实现节能减排的两种途径

针对目前棉针织物活性染料染色工艺在前处理和染色工序中存在的重现性差、修色率高、工艺时间长、能耗高、污染大等问题,文中结合实际生产经验对染色和前处理工艺中易出现问题的环节进行了介绍,并提出了具有针对性的改进方法,同时对新助剂、新工艺在前处理和染色工艺中的实际应用进行了介绍,并与传统工艺进行了成本对比,指出了通过提高染色一次成功率降低染色成本和采用新助剂、新技术、实施短流程工艺是实现节能减排的两种途径。     

大豆纤维/麻混纺织物溢流染色工艺

探讨大豆纤维／麻混纺织物的前处理和染色工艺。采用酶退浆、H202漂白和BES染料染色，对染色助剂的用量、染色温度进行分析；就染色中常见的色花、色点、两相不匀等问题提出改进措施。     

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论,确保PTT纤维织物的染色质量,针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题,选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色,测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K/S值、染色牢度,研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明:PTT与PET纤维相比,PTT纤维的染色性能更好;采用不同类型分散染料染色,PTT的最佳染色温度不同;PTT、PET纤维在100~110℃同浴染色可得到异色或闪色效果,在120~130℃同浴染色可获得同色效果。     

竹纤维的染色动力学性能研究

选用直接菊黄G染料，研究了竹纤维染色动力学的几个参数，绘制了染色速率曲线，让明竹纤维的染色动力学特性优于棉纤维和粘胶纤维。在同一染色条件下，测定了染料对竹纤维、粘胶纤维和棉纤维在不同染色时间下的扩散系数D，结果表明，竹纤维的扩散系数较大，且随染色时间的增加而减小，随温度的增加而增大。由半染时间和平衡上染百分率综合考虑得出，扩散系数D比染色速率常数（K’）更能充分说明，染料对竹纤维的上染性能较棉和粘胶好。     

聚甲醛纤维的染色性能

采用分散蓝2BLN、分散大红3B和分散黄棕S-2RFL染料对聚甲醛(POM)纤维进行染色.考察了染色温度和染色时间对染料上染率和纤维透染性的影响.结果表明,三只分散染料对POM纤维的上染性能相似,其上染平衡温度分别为100℃、110℃和110℃.分散蓝2BLN的最大上染率较低,为80％左右;分散大红3B和分散黄棕S-2RFL的最高上染率均可达90％以上.POM纤维在110℃上染30 min后,无白芯,纤维被透染.     

散纤维湿短蒸连续染色设备及其工艺

介绍自主设计的散纤维湿短蒸连续化染色装置及其工作原理,并以雅格素红N-SB对棉纤维的染色为例进行生产工艺介绍及测试。结果表明,该散纤维染色设备结构合理,实现了连续化生产,且具有节能减排的优势;采用散纤维湿短蒸连续化染色工艺的产品,牢度性能达到要求。     

助染剂处理芳纶纤维的阳离子染色性能探究

通过对芳纶1414纤维助染剂预处理,进行阳离子染料染色实验,探讨染色工艺参数对芳纶1414纤维染色性能的影响。实验表明,染色最佳工艺为染料用量5%(omf),助染剂用量2%,氯化钠用量15g/L,染浴pH为4.5,染色温度110℃,染色保温时间60min;染色后耐皂洗色牢度可达到4～5级。     

新型纤维纺织品的染整加工

新型纤维给纺织工业开发新产品带来了新的发展机遇,也给染整加工提出了新的挑战。文章综述了PLA、PTT、Lyocell、聚氨酯、大豆蛋白、甲壳素及竹纤维等新型纤维的基本性能及其染整加工特点。     

超细纤维织物国产分散染料碱性浴染色性能研究

对MF-ACE型分散染料和DianixAC-E型分散染料三原色在涤锦超细纤维织物碱性浴中的染色性能进行比较,分析了这两类染料在pH值为9时的上染速率、递深性、界面移染性、匀染性和染色牢度,发现MF-ACE型分散染料染色性能与Dianix-AC-E型分散染料基本相当,部分略好。     

香蕉纤维结构及其染色性能

采用扫描电镜、红外光谱分析了香蕉纤维的理化特征.通过分析3种活性染料对香蕉纤维的上染速率、上染率和固色率,并与亚麻纤维的染色性能进行比较,发现香蕉纤维的染色性能与亚麻纤维相似,但比亚麻纤维更易染色.试验采用的3种活性染料染香蕉纤维时,元明粉质量浓度为30～60g/L,纯碱质量浓度为10～20g/L时,染色效果最好.     

干湿法腈纶同浴一步法染色工艺的探讨

阐述了腈纶染色的基本原理,分析了干湿法腈纶纤维不同的染色机理,结合实验对人染温度,染料与缓染剂用量,保温段与保温时间,干湿法纤维混合百分比等参数进行了探讨,最后确定了一套对消除干湿法纤维同浴染色色差较为有效的工艺参数,并通过试验室小试得到了初步的印证。