埋弧自动躺焊

埋弧自动躺焊是一项新的焊接技术,它具有埋弧自动焊和躺焊的一些主要特点。这一焊接新工艺特别适于埋弧自动焊接效果欠佳的厚工件的焊接,如工件厚度大于20～25毫米的平焊直线焊缝和角接直线焊缝,并可一次成型,其焊接质量优于埋弧自动焊和躺焊,而且不用焊条和焊丝,仅用普通圆钢和焊剂,焊接效率特别高。1.工艺原理及特点埋弧自动躺焊是将经过处理的圆钢,放置于水平直线或角接直线焊缝上,在圆钢的一端和工件上接焊机电极(如图所示),在圆钢的另一端与工件之间引火起弧,利用自动焊剂埋弧,电弧在自动焊剂复盖下,随圆钢的逐渐熔化而移动,最后完成埋弧自动焊接过程。     

二氧化碳气体保护焊两面成型工艺分析

焊接是钢结构工程施工的核心,在基础承重构架的连接中,要求焊接部位采用全熔透高强度连接,但现有的焊接方式需要进行大量的前处理、焊接层数量多、效率低下,而且由于在钢结构施工中部分焊接区域的空间极为狭小,无法实现焊接构件的背面清根及焊接,无法保证快速施工和焊接质量的平衡性需求.因此,提出了一种新的二氧化碳气体保护焊两面成型工艺,该工艺方案采用了衬垫保护,能够消除焊接时的背面清根及焊接,工序简单、焊接效率高,可有效提升特殊作业环境下的焊接质量和效率.     

拆卸轴承一法

从压脱位置的机座内拆卸旧轴承比较困难,使用下法则较易解决。取一根直径比轴承内孔稍大的冷轧圆钢,车削其一端,使其比轴承内径小0.025～0.050毫米,形成滑动配合。然后钻一通孔,并在该孔的一端锪成60°锥形孔,再在     

手动液压式高压管接头机

为了解决液压油路管道破裂和接头处漏油等故障的修理,我们革新了一台小型手动液压式高压管接头机(附图)。接头机结构比较简单。它用350×350×30毫米的上下两块钢板和四根φ45×700毫米圆钢焊接成主机体,主机体下半部安装有50T的手动液压千斤顶,专制冲头安放在千斤顶活塞上,冲块放入冲头的六等分槽中,控制冲块收缩的内圆锥上模固定在顶板上,顶板中间车成T70×6毫米的丝母,配套有长250毫米,内孔φ50毫米的退     

单面焊双面成型埋弧自动焊工艺在我厂的应用

单面焊双面成型埋弧自动焊工艺,实际上是使用较强的焊接规范(主要是指焊接电流),将焊件一次熔透,使焊接熔池在衬垫上冷却凝固,从而达到一次成型的目的。下面就将该工艺在我厂内燃机车总风缸缸体纵缝焊接上的应用介绍如下。一、焊前准备1.缸体材质为A3钢,其结构如图1所示。     

拆卸轴承一法

<正> 从压脱位置的机座内拆卸旧轴承比较困难,使用下法则较易解决。取一根直径比轴承内孔稍大的冷轧圆钢,车削其一端,使其比轴承内径小0.025～0.050毫米,形成滑动配合。然后钻一通孔,并在该孔的一端锪成60°锥形孔,再在     

7500KN三缸同步压机液压系统设计与调试

1　引言为适应特长、特厚长方形槽管生产以满足出口需要 ,某钢结构有限公司与我单位合作研制了一台75 0 0ＫＮ压机。长方槽管件采用钢板胚料 ,经数控下料后送至压机进行折弯、焊接、整形、喷丸成产品的生产工艺。长方形槽管件长度在 60 0 0ｍｍ以上管壁厚度 1 0～2 5ｍｍ ,由三个液压缸成一字排列同步压下藉折弯模具折弯成 90°,二次折弯成“　”形 ,然后装入幅板焊接成长方形槽管。根据最大规格的长槽管件折弯所需的变形力计算值为 75 0 0ＫＮ ,因此每缸的输出力为 2 5 0 0ＫＮ ;根据生产率要求 ,主缸向下压制运行速度ｖ =80 0毫米/分 ;根…     

低碳马氏体25SiMnCrNiMoV钢的研究

一、试验方法试验钢是在150公斤真空中频感应炉中冶炼,浇成6英寸圆锭,经剥皮后加热到1140～1160℃,保温30分钟,锻成φ43毫米圆棒及25×45×1000毫米棒,砂冷,该棒取断裂韧性试样,圆棒经剥皮热轧成φ19毫米(取冲击试样)和φ15毫米(取抗张、疲劳等试样)圆钢。试样加工前要经过软化处理,温度为700℃保温     

JN—1型陶质焊接衬垫及手工单面焊工艺

单面焊双面成型的焊接工艺(以下简称单面焊)是一种高效率的焊接方法,采用单面焊方法不仅能提高焊接生产效率,节约焊接材料,还能减轻焊工的劳动强度。为此,单面焊技术受到国内外造船界的重视。 我厂与象山砂轮厂共同开发的JN-1型陶质焊接衬垫及其手工单面焊工     

埋弧焊单面焊接双面成型工艺研究

针对起重机械板厚规格为6mm、8mm及10mm,材质为Q235B或Q345B的对接板焊接,利用衬垫装置进行单面埋弧焊接双面成型工艺实验,确定焊接工艺规范,指导实际生产作业。     

环形焊接用的充气衬垫

我厂生产的储液罐产品(如图1所示),在焊接椭球形封头的环形焊缝时,采用图2所示的环形充气衬垫,达到了单面焊双面成型的目的,不需要再从桶的内侧进行焊接     

介绍一种焊接夹具

我厂是生产自行车的,过去车架焊接的夹具一般采用压板夹紧管件的形式,需要进行压紧和松开等动作,操作繁琐,效率太低。最近我厂设计制造的一种新型焊接夹具,操作灵巧,减轻了工人的劳动强度,工效显著提高。该夹具的关键在管件定位上,见图1,两旁的调节螺钉可调节弹簧压力,弹簧顶住球头销,球头销压紧管件起到定位效果,管件压入和脱离定位块都轻松自如,每根管件根据长短确定一～两件定位块,以确保管件的定位精度。球头销顶住管件的部位有限制,计算过程如下:见图2 假设压入管件和拉出管件对球头销产生的压力为N,倾斜角度为θ,弹簧对球头销的推力为T,这样,管     

高速挤压成型刀具

过去,我厂车制并条机的喇叭口工件时,用φ50圆钢,先截成200毫米长的一段,然后装夹在C620车床上,用普通刀具加工,效率低、质量差,既浪费工时又浪费钢材。为此,我们经过反复研究、多次试验,制成高速挤压成型刀具。一、刀具的结构及制做方法刀杆采用45钢圆钢,刀头采用两块YT30硬质合金,铜焊在刀杆的顶端,磨成双刃R13,     

CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型的技术探讨

近年来,随着大型船舶建造和大型钢结构现场安装的焊接的需要,CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺在生产中广泛应用。在实际造船和钢结构生产中,存在大量开坡口板与板的对接焊以及开坡口的管板全熔透角焊缝,传统的做法是打底焊,填充焊,盖面焊,然后背面碳弧气刨清根,并采用角向磨光机打磨光亮,去除飞溅、毛刺等杂质后,再进行背面焊接。采用CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型,可以一次成形,省去了碳弧气刨的环节、打磨的工作,特别是一些背面没办法焊接的地方,生产效率大大提高,在工程实践中得到广泛的应用。     

用浮动刀盘加工焊管坡口

目前无缝钢管件焊接坡口的加工大多采用端面铣削或车削（只有大管径时才采用磨削）。加工时,刀具与工件之间相对转动,且回转中心距保持一定。从生产中发现,用这种方式加工的产品很难达到ＧＢ１２４５９ ８９标准中规定的端面公差要求。问题的关键在于管件成型公差带范...     

介绍几种国产的吊索具

介绍我国新开发的吊索具——钢板起重钳、圆钢起重钳、焊接吊链的类别、规格、结构型式及试制鉴定结果,便于推广几种吊索具的使用范围。     

简易锋钢划针

在φ4～5毫米,长200毫米的圆钢端部钻1.2～2.5毫米,深10毫米的孔,在孔内放入松香和焊锡。把同样大小的废钻头柄(W18Cr4V)夹在钻夹头上,以3000转/分旋转。圆钢用虎钳夹牢,旋转的钻头柄放入圆钢的孔内,使钻头柄与孔     

同时用两根焊条焊接金属

苏联明斯克拖拉机厂焊工安托(?)克同志在焊接很厚的零件时,使用一种新的双焊条焊接法,使生产效率提高了很多倍。这种焊接方法是用一个焊钳夹着两根彼此绝缘的焊条进行的。两根焊条各用一根电缆分别连接在两个电流调整器(抗阻圈)上,这两个电流调整器,用     

钢管桁架结构相贯线数控系统研究

在机械设备架构中,金属管件需要进行焊接连接,为了方便焊接就必须对管材进行切割,形成适当的焊接面,而相贯线的加工就是该过程中的重要工序。文中介绍了一种采用集成技术开发的相贯线加工系统,该系统以计算机控制为基础,根据管件不同的连接方式,建立了通用数学模型,并采用现代虚拟仪器技术编程实现人机交互界面,实现对相贯线的加工控制。经测定,系统运行稳定,管件切割精确,满足各种连接情况对运动控制系统的要求,软硬件设计合理,便于操作和维护,且机械性能良好。     

一欢双面成型自动电弧焊接

一次双面成型熔剂层下自动电弧焊,是现代焊接技术中生产率高、既经济又有效的新型焊接方法,它可使厚度为3～12毫米板材的对接双面焊缝一次焊成,目前苏联已较广泛的在生产中应用。“红色锅炉工”工厂在制造长10780毫米、直径3060毫米、壁厚6毫米的圆筒形不锈钢容器时采用了这一先进技术,使每台容器的制造成本降低10000卢布。苏联各使用厂的生产实践证明,这种新的焊接法可提高劳动生产率1.5～2倍,熔剂和电能的消耗量降低一半,对于薄板的焊接可以免除一般自动焊时所不可缺少的、造价昂贵而带有熔剂垫的电磁平台。现将这种焊接方法的设备与工艺简介如下。