小氮肥氢氮比自动调节仪

<正> 一、概述:小氮肥生产,目前大部分采用小炉子造气,操作工况不稳定,氢氮比合格率低。然而,氢氮比是合成氨生产控制的重要指标之一。严格控制氢氮比有利于合成工艺的稳定,降低消耗,提高氨的产量。通过第一台恒氢自动调节的试验,其结果证明,在同样的生产条件下,氢氮比合格率显著提高,合成氨产量增长5％以上。为了使氢氮比自动调节仪更具有通用性和灵活性,在恒氢调节的基础上,引进甲烷的变量,以适应甲烷变     

准确分析和合理控制氢氮比

一、前言在合成氨生产中,氢氮比值是重要的操作参数。如果比值过高,则混合气中氢过剩,反之则氮过剩。氢或氮过剩时都会降低反应效率,对生产不利,尤其氢过剩影响更大。因此,及时分析和合理控制氢氮比对合成氨生产十分重要,而提高氢氮比分析的准确度,为控制氢氮     

合成氨生产中的恒氢调节与氢氮比调节

一、重要性与对象分析合成氨生产中H_2/N_2比的控制是生产控制中重要指标之一。因为氨的合成是在高温,高压,装有触媒的氨合成塔内进行的,其化学反应式是:3H_2 N_2=2NH_3 Q,从反应式中可以看出,它是严格的按3:1的比例在消耗氢和氮的。如果进入合成塔的氢和氮不按一定的比例必然影响合成塔的合成效率,触媒温度等,严重时将采取放空办     

减少合成氨系统新鲜气氢含量在线分析的滞后

我公司老系统合成氨装置采用南京分析仪表厂生产的热导式氢分析仪对合成-车间新鲜气中氢含量进行在线分析。2004年10月以来,造气和合成工艺人员反映新鲜气氢含量分析滞后,直接影响着合成氨系统氢氮比的调节,并影响了合成氨和尿素的产量。     

高压吸收法回收合成氨放空气中氢、氮

在合成氨生产中,进入合成系统的原料气除氢、氮外,尚有少量甲烷和氩。它们并不参加合成反应,而是在循环气中不断积累,减少有效组分氢、氮的分压,从而降低氨合成得率,增大循环压缩机负荷。故生产中必须将部份循环气放空,以保持系统内甲烷、氩的物料平衡。对中小型合成氨厂,放空气量为110～160标米~3/吨氨,其中含H_253～58％、N_218～22％(随造气及合成工况条件而有些波动)。国内现绝大多数中、小型合成氨厂对放空气回收及其合理利用的问题尚未妥善解决。有些厂全部当低热燃料,有些也     

水洗一次膨胀气的综合利用

我厂合成氨原设计能力为年产4万5千吨。变换气中二氧化碳的清除采用水洗流程。水洗塔出来的高压水经水涡轮回收能量因为水洗一次膨胀气中二氧化碳含量较高,而且气量难以保持稳定,因此我厂长期将它排空。这种气体的主要成分对于化肥生产来说都是“有效成分”:氢气、氮气是生产合成氨的原料气;二氧化碳气是生产碳酸氢铵的原料后,进入氢氮回收器,水在氢氮回收器中释放出的气体我们称为水洗一次膨胀气,其成分大致如下表:     

中低压液氮洗冷箱裸冷试验

1 液氮洗工作原理 液氮洗主要应用于合成氨装置中,其主要功能是将合成氨需要的粗氢气净化,脱除粗氢气中的一氧化碳、二氧化碳、甲醇、氩气及甲烷等杂质,使φ（CO＋CO2）＜4×10^-6,同时在低温下给净化气配入氮气,将净化气中氢氮比调整至3：1,以满足氨合成的需要。     

摸索最佳氢氮比的体会

一、合成氨反应的理论基础氢氮比是合成氨反应重要的操作参数,在实际生产中,如何因地制宜去选择最佳氢氮比值尤为重要。1.合成氨反应方程武与反应特点:N_2 3H_2(?)触媒 2NH_3 热量     

造气上下吹均匀加氮

<正> 合成氨生产过程中,为了达到反应方程式确定的氢氮比要求,必须在煤气炉的制气循环中安排加氮过程,这已是为人们所熟知的了。但在实际生产过程中,造气工段是按各厂循环氢、补充氢指标来控制加氮量的,使得半水煤气符合合成氨工段对其氢氮比的要求。在生产中,加氮量的获得可采用两种方式:一种是通过制气工作循环中吹净和回收进行加氮;另一种则是通过制气工作循环中吹净和上、下吹时均匀加氮来完成。     

以气作原料的合成氨氢氮比自动调节

在合成氨生产中,氢氮比是自动控制中最主要的,也是最难控制的一个工艺变量。它的控制好坏直接影响产量。氢氮比合适、合成反应好,一方面使合成率高,即单位时间内生成的氨多;另一方面使合成系统压力下降,即合成系统压力不会超过工艺指标150kg/cm~2。一、氢氮比自动调节的方案从国外引进的用气为原料的化肥装置     

全低变,联醇工艺对调节氢氮比的干扰及对策

变换改为全低变后，变换出口ＣＯ含量不稳定、联醇进行负荷调整对造气调节合成氢氮比产生了较大的干扰作用，影响合成氨的稳定生产。本文利用高科技波谱规律分析方法进行调节，将全低变ＣＯ、联醇负荷输入微机系统，调节氢氮比，达到提高合成氨产量的目的。     

高压变换气气提法尿素用于大型氨厂改扩的商榷

高压变换气气提法生产尿素与ＣＯ２气提法相似,但可取代合成氮的脱除ＣＯ２和再生及尿素的ＣＯ２压缩工序。本文介绍我国高压变换气气提法尿素工艺,以及采用此工艺将３００ｋｔ／ａ合成氨改扩至５００ｋｔ／ａ,并增产３００ｋｔ／ａ尿素的设计。     

生物质合成气调变方式对其合成甲醇的影响

对生物质气、工业合成气、重整后生物质气及配氢后生物质气4种合成气进行了合成甲醇的研究. 发现甲醇产率顺序为工业合成气>重整生物质气>配氢生物质气>生物质气,生物质气合成甲醇产率较低主要是因为其为富CO2体系. 实验同时发现(H2-CO2)/(CO+CO2)比值在1.5~2之间时,(H2-CO2)/(CO+CO2)比值对液相产物中甲醇选择性没有明显影响. 液相产物中甲醇选择性随CO2含量上升而下降.     

关于氨平衡的探讨

一、氨平衡的概念以煤为原料碳化流程的合成氨厂,是通过氨水碳化工段洗去原料气中绝大部分二氧化碳并生成化肥——碳酸氢铵。碳化后的氮氢混合气送往合成车间生产合成氨,这些氨再送回碳化工段,先制成氨水,用来洗涤变换气中二氧化碳,同时完成氨水碳酸化生产化肥的过     

应用微机控制合成氨生产中循环氢成分

合成氨生产中,合成塔入塔气体的氢氮比是工艺上一个极为重要的控制指标。当入塔气体中的惰性气体氩与甲烷成分之和通过一定的调节手段基本稳定时,则氢氮比的控制就成了对氢成分或氮成分按计算指标进行控制了。鉴于热导式氢分析仪经济可靠,因而国内大多数中、小型合成氨厂都把根据氢指标调节合成塔入塔气     

变压吸附技术改革合成氨工艺设想

氨的生产一般均以各种燃料为原料,首先制成含氢和一氧化碳等组分的煤气,后经“变换”、“净化”等工序以获得符合氨合成要求的纯净3:1氢氮混合气。最后压缩至150大气压以上合成为氨。本设想用变压吸附技术净化合成氨原料气,以革新现行合成氨的生产工艺。其方法是将造气和净化两工序有机地结合起来,将变压吸附技术用于合成氨工艺的净化系统,而将现行的纯氧(或富氧)部分氧化或蒸汽转化改为过量空气部分氧化。转化气中过剩     

氢氮比控制方法的改进

合成氨生产中,氢氮比(H_2/N_2)是一个重要的控制指标。氢氮比波动时,立刻会引起触煤温度、系统压力、循环气流量等的变化,直接影响合成氨的产量。由于在生产中影响氢氮比的因素较多,调节非常困难,目前小氮肥厂氢氮比合格的生产时间只占整个生产时间的50％左右。因此,怎样控制氢氮比,是小氮肥生产中迫切要求解决的问题。     

合成氨节能降耗设备冷箱检修总结

一、概述河南煤化集团中原大化有限公司合成氨厂采用Unde—AMV技术,由于在转化工序加入过量的氮,为维持合成回路的氢氮比平衡,必须排放部分气体,此气体经氨回收后含氢63．38％,如果将此含氢尾气送去作燃料是极大浪费;此外由于二段炉加入过量空气,使新鲜气中存在多余氮气,为实现合成回路氢氮比最佳值,应进行氢回收,以弥补新鲜气中氢气的不足。冷箱是合成氨装置的一个重要的节能降耗设备。     

技术服务

氨合成用氢氮气干燥方法一种用于小合成氨厂补充新鲜气干燥方法,在高压下采用沸石分子筛吸附干燥。吸附干燥后的氢氮气不经氨冷,在合成塔入口前与循环气混合进入生产系统。分子筛吸附剂采用出塔气再生,吸附后的氢氮气中残余水含量可     

无动力氨回收装置开车及运行

四川美丰化工股份有限公司化肥分公司现有合成氨生产能力达450kt／a,由1套200kt／a低压合成氨装置、1套100kt／a和1套150kt／a直接转化配2套φ1200mm高压合成氨装置组成（正在扩建低压氨合成系统使之与直接转化配套）。正常生产中,氨罐弛放气和高压氨合成工段的放空气一起送入两气氨回收塔,经稀氨水和脱盐水洗涤回收氨后的气体到氢回收装置,产品氢气经M型压缩机加压返回合成工段,废气进入废气管网作燃料气;