技术成果

液态铅渣侧吹炉直接还原技术获有色科技一等奖经过严格评审,中国有色金属工业协会颁发的2010年度科学技术奖结果揭晓,由金利公司与中国恩菲工程技术有限公司共同完成的"液态铅渣侧吹炉直接还原技术"项目喜获中国有色金属工业协会科学技术奖一等奖。液态高铅渣直接还原技术是金利冶炼公司与中国恩菲工程技术有限公司在2007年共同申报的项目,这个项目也是经国家发改委审批的冶金建材类惟一一个国家扶持资金项目。这个项目是以底吹炉的液态高铅渣与焦炉煤气、碎煤等辅料相互反应,产     

液态高铅渣直接还原工艺的发展前景

分析了高铅渣的特点和液态高铅渣直接还原的反应机理,并对几种液态高铅渣直接还原工艺进行了分析和比较,认为液态高铅渣直接还原工艺能满足日益严格的环保要求,可节能降耗,提高有价金属综合利用率。     

我国铅冶炼的技术现状及进展

简述了我国铅冶炼的生产现状,介绍了传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等进展,指出应大力推广液态高铅渣还原技术,废旧电池自动分离-底吹熔炼新工艺将成为再生铅冶炼的主流工艺。     

粉煤底吹还原炼铅新工艺的应用实践

采用粉煤底吹熔融还原技术直接还原液态高铅渣生产粗铅。工业化生产应用结果表明,该技术解决了传统炼铅工艺能耗高、环保问题突出、地域能源限制等问题,实现了粉煤喷吹直接还原液态高铅渣。     

液态铅直接还原产业化项目获批立项

近日,国家发改委正式批准将中国恩菲工程技术有限公司“液态铅渣直接还原炼铅工艺与装备产业化技术开发”项目列入国家重大产业技术开发项目。液态铅直接还原工艺技术是中国恩菲核心技术“氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新工艺技术”的再创新和发展,通过该项目的实施,在铅冶炼工艺技术领域进一步实现节能减排、提高资源利用率的目标,使整体技术与装备水平达到国际领先,     

低碳环保的豫光炼铅新技术——液态高铅渣直接还原技术研究

本文简述了低碳经济对我国冶炼行业的影响,介绍了河南豫光金铅股份公司在液态渣直接还原技术方面的试验研究情况及生产实践效果,分析了豫光炼铅法的特点优势,阐明了该工艺对提升我国铅生产技术水平实现节能减排的意义和作用.     

氧气底吹炼铅先进工艺的节能减排效果与分析

本文通过对实际生产数据的分析计算证实：氧气底吹强化熔炼＋鼓风炉还原工艺与烧结＋鼓风炉炼铅工艺相比,单位粗铅综合能耗节省37％以上,排放的SO2和烟粉尘等主要污染物分别减少85％～98％。对采用熔池熔炼直接还原液态高铅渣、进一步改进完善氧气底吹炼铅工艺可能达到的节能减排效果进行了估算预测,认为粗铅冶炼的能耗和环保指标将因此达到世界先进水平。     

液态高铅渣直接还原工艺数值模拟研究

基于液态高铅渣直接还原冷态试验相关参数,利用CFX数值模拟软件对冷态试验进行数值模拟。研究发现:随着焦炭粒度的增加,熔体穿透速度逐渐增加;随着熔体黏度的增加,穿透速度逐渐减小。CFX数值模拟的熔体穿透速度与实测速度变化趋势基本一致,验证了数值模拟应用于液态铅渣直接还原试验的可信性。为液态铅渣直接还原工艺参数优化提供参考。     

中国铝业山西分公司“大型铝冶炼企业经济型设备状态预知维修体系建设”荣获国家级管理创新成果二等奖

受河南省科学技术厅委托,由中国工程院院士邱定蕃,河南省有色金属学会会长张森,中国有色协会铅锌部主任周国宝等8位专家组成的鉴定委员会于1月20日对豫光“液态高铅渣直接还原新工艺研究”项目进行成果鉴定。专家组认为,“液态高铅渣直接还原新工艺研究”项目技术先进,实用性强、节能效果明显,总体技术达到了国际先进水平,建议尽快实施产业化,并在此基础上进行推广应用。     

豫光环保治理工程奠基

7月1日,豫光8万吨／年熔池熔炼直接炼铅环保治理工程隆重奠基,8万吨熔池熔炼直接炼铅环保治理工程采用该公司自主研发、具有自主知识产权的“液态高铅渣直接还原”炼铅新工艺。今年1月20日,以中国工程院院士邱定蕃为组长的专家组对“液态高铅渣直接还原新工艺研究”进行成果鉴定。     

富铅渣熔融还原加料工艺研究

以铅含量为15%的富铅渣为原料,研究了碳直接还原液态富铅渣工艺制度。系统考察了加料方式、还原剂种类与加入量对富铅渣液态还原过程的影响。结果表明：采用还原剂与富铅渣混合配料进行还原效果较好,半焦还原性能优于褐煤。当采用褐煤进行还原时,焦率为3%,还原终渣含铅可低于1%。     

高铅渣还原过程渣性能及其还原特性的热力学分析

液态高铅渣的还原过程中炉渣物理化学性能变化对其还原特性至关重要。本文在分析高铅渣的主要物化性能指标及其研究方法及分析检测手段基础上,对目前铅渣物理化学性能及还原特性的研究现状进行了概述。并运用热力学软件分析计算了高铅渣还原过程的热力学特性,结果表明,在高铅渣还原反应中,从热力学角度,渣系的所有物相中,无论是和C反应还是和C0反应,Pb_8ZnSi_6O_(21)都是最容易被还原的。在温度700℃条件下,Pb_8ZnSi_6O_(21)和Pb_4SiO_6与C直接还原反应比与C0还原反应更容易进行,但是对Pb_2SiO_4和Pb0没有明显的趋势。     

铅火法冶炼及其废渣综合利用现状

概述了铅火法冶炼工艺的特点、发展,以及主要渣型和研究方向。介绍了液态高铅渣直接炼铅新工艺,分析了铅渣综合利用现状及未来发展趋势。     

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明：铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。     

技术创新促豫光快速发展

豫光公司坚持不懈地进行技术创新,大力发展循环经济,实现企业可持续发展;开发多种副产品,增加新的经济增长点;狠抓企业环保治理工作,坚持走"绿色冶炼"发展之路;其"液态高铅渣直接还原技术"更是引领行业发展方向。     

顶吹炉直接炼铅工艺技术产业化实践

从顶吹炉冶炼的一般技术特点入手,结合顶吹炉直接炼铅工艺技术的开发应用情况,介绍了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的基本冶炼工艺过程和生产实践取得的效果.     

铅冶炼物料工艺矿物学与热力学平衡研究

富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原工艺因对原料适应性强、熔炼炉运行稳定可靠、金属回收率高及氧化炉熔炼烟气中二氧化硫浓度高,在铅冶炼工业中占有越来越重要的地位。但目前对于该工艺的理论基础研究较为薄弱,亟需对该工艺冶炼过程热力学平衡等进行理论研究,为工艺的优化提供理论支持。首先对冶金过程物料如铅精矿、高铅渣及还原渣进行了工艺矿物学研究,然后通过FactSage8.1热力学软件计算,研究了氧化段氧气系数、熔炼温度及还原段还原剂用量对体系中Pb分配率和熔炼渣中Pb、S等元素含量的影响规律。计算得出,铅富氧熔池氧化熔炼中铅的直收率在氧气系数1.0、熔炼温度1 200℃左右时达到最高;温度的升高与FeO、CaO的加入有利于高铅渣还原反应的进行,在还原剂用量大于5.7%时铅的还原率达到91%。     

氧气底吹炉高铅渣铸渣工艺的改进

对氧气底吹炉氧化—鼓风炉还原炼铅系统高铅渣铸渣工艺进行改进,将高铅渣的铸块方式由间接式改直接式,达到了节约投资、节省运行费用的目的。     

顶吹炉一炉三段直接炼铅工艺的渣型选择与控制

通过对铅冶炼渣型要求及影响因素的分析,讨论了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的渣型选择及实际控制情况。     

氧气底吹炉高铅渣铸渣工艺的改进

对氧气底吹炉氧化一鼓风炉还原炼铅系统高铅渣铸渣工艺进行改进,将高铅渣的铸块方式由间接式改直接式,达到了节约投资、节省运行费用的目的.