拉刀校直中的拉压应力效应及其应用

在高速钢细长刀具(尤其是拉刀)的生产中,热处理校直是一个重要的问题。现在校直还普遍是手工操作,主要凭操作工人的技术熟练程度,劳动条件差,生产效率低。拉刀校直过程有什么规律?怎样解释校直过程的各种现象?深入研究这些问题,对于能动地指导校直工作,并且为进一步实现校直机械化自动化,具有明显的意义。总结我厂几年来拉刀生产的经验,我们认为,热处理校直过程有一些普遍的规律,并且,用相变过程中的拉压应力效应可以较好地解释     

厶18拉刀淬火变形校直的改进

ム18拉刀在热处理过程的关键是淬火变形。以前,由于我们没法突破这个关键,拉刀的退修率曾高达50%,废品很多;以后逐步改进方法,主要是校直方法,把退修率降到0.2%。现在就把ム18拉刀淬火变形校直的改进经过介绍如下,供参考。一、拉刀的质量要求拉刀的材料是ム18(p18)高速钢;直径一般在10～     

校直拉刀的方法

拉刀常因为弯曲而不能使用,这里向大家介绍一种校直拉刀的方法,可以解决这个问题。校直方法如附图,把拉刀放到平台上,柄部用夹具夹紧,另一端用脚蹬皮带把拉刀压牢。用手锤和冲头冲打拉刀下凹     

关于拉刀校直的浅见

高速钢杆形工具淬火后的校直原理通常认为,是利用钢的塑性和组织内存在塑性好的奥氏体。我们在拉刀校直的探索中,感到以上的说法没有触到实质,而只是问题的次要因素。现将我们的看法和生产经验介绍如下。     

拉刀的热处理校直

拉刀是一种细而长的工具,尽管在热处理过程中采取了一些措施,但变形总是不可避免的。甚至弯曲在10毫米以上的也比较常见。因此淬火冷却后的校直是很重要的。下面介绍几种校直方法。     

拉刀的热处理（下）

四、拉刀的热处理缺陷 拉刀热处理中最主要的缺陷有裂纹、荼状断口、硬度不足、校直压断等。以下作粗浅探讨。 1.裂纹 裂纹是拉刀热处理过程中最严重的一种缺陷,是无法挽救的,除报废外别无他法,经济损失很大。原因常有以下几方面: (1) 淬火过热 当淬火温度高至引起碳化物沿     

拉刀热处理经验

(一)拉刀的材料 我厂出产的拉刀,如圆拉刀、花键拉刀等,多采用 18号高速工具钢制造,其优点在: 1)耐磨性能佳; (2)因高速钢比低合金工具钢或高炭工具钢能磨得更光洁,所以高速工具钢制拉刀的精拉齿部分有较高的表面光洁度; (3)直径70公厘以上的大拉刀也能用和缓的冷却方法,得到很高的硬度(Rc62以上)及较少的变形; (4)淬火後容许校直的时间较长。 其缺点是价格贵,成本高。 18高速钢的化学成份为: 退火後机械加工最适宜的硬度在布氏硬度207～229之间(球径D=10 公厘,压力P=3000公斤)。 因拉刀形状复杂,加工不易,价格昂贵,故材料质量必须较佳。…     

拉刀的热处理（中）

(4) 淬火冷却 拉刀的淬火冷却方式要认真选择,它对造成拉刀淬火裂纹、弯曲变形及是否有利于校直至关重要。我厂生产的大直径拉刀采用两次分级——等温淬火的冷却工艺方法,收到了良好的效果。 第一次分级冷却:分级温度580～650℃,分级时间为1/5淬火加热时间。 第二次分级冷却:分级温度450～560℃,分级时间为1/4淬火加热时间。 等温冷却:等温温度250～290％,等温时间30～40min。 两次分级冷却大大减缓了冷却速度,因而减小     

碳钢工具Мн点以上校直法

我厂最近制造一批12鋼的鑽头和拉刀(原来用合金鋼制造),尺寸是Φ30～50×350～500,要求硬度Rc60～64。用分級淬火(160～180℃鹽)而后进行校直,这样大截面的工具根本就达不到硬度要求。如果用水淬油冷方法,淬火后工具沒法进行校直;虽然在180℃回火后可以热压,但很容易压断。針对着这种情况,我們混合采用了分組淬火和双液淬火(水淬油冷)的     

基于ABAQUS的拉刀性能分析

A形刃拉刀是一种先进的键槽拉刀,与常用的直齿键槽拉刀相比,其性能优异。本文基于有限元软件ABAQUS,对两种拉刀的切削性能做了对比分析,结果表明,在仅仅刃形不同,而其它参数都相同的切削条件下,A形刃拉刀的切削性能优于直齿键槽拉刀。     

拉床卡头

拉削断面不大的成形孔时,拉刀轴线与孔心线必须精确重合。被加工孔的尺寸和表面质量以及拉刀的耐用度等都与此相关。因为,当偏心过大时,拉刀在切削过程中将要发生弯曲变形,从而可能引起拉刀破坏。     

老师傅谈经验 高频热点校直法

目前,热处理工件变形的校直方法很多。高频热点校直法是一种比较先进的校直方法。尤其是对一些尺寸较大,形状复杂的工件,用其它的方法都难以校直,而采用高频热点校直法均可得到良好的效果。现将我们几年来在生产实践中,采用高频热点校直法的一些体会介绍如下,供兄弟厂参考。一、原理:是将变形工件的局部(凸部)利用高频迅速加热到相变温度左右,使之发生物理变化和组织变化,从而起到校直的作用。     

冷挤压修复拉刀

当高速钢拉刀的刃口磨损而不能继续使用时,可用冷挤压的方法修复使用。冷挤压修复拉刀,就是用硬质合金车刀挤压拉刀的前刃面,使拉刀在径向产生0.005～0.05毫米的微量塑性变形,来补偿其磨损量。同时,由于挤压的冷作硬化作用,可使拉刀前刃面的光洁度、硬度和耐磨性都有显著提高。     

磨削花键拉刀断屑槽的经验

拉刀的断屑槽(如图1),是拉刀刀齿上的一部分,它对拉削时机床动力的消耗和工件表面光泽度以及拉刀的寿命都有影响。苏联专家包果祥同志建议我们磨光拉刀的断屑槽,但可以不磨出后角。我们根据苏联专家建议的精神,改进了砂轮杆,并选择了适当的砂轮,来磨制花键拉刀的断屑槽。磨花键拉刀断屑槽是在拉刀磨床(苏式360型)上进行的。拉刀的牙距是12     

磨拉刀半圆弧半自动旋转装置

我厂拉刀车间是生产各种形状拉刀的车间。对于成形拉刀,如阳极拉刀、小洞孔拉刀等,因其形状复杂,所以,对它的加工方法也有所不同。如图1、2所示两孔,若用一般方法加工,不仅效率低,而且表面光洁度和精度都达不到要求。如果加工图1孔型,采用图3所示的阳极拉刀来进行拉削;采用图4所示之小洞孔拉刀,加     

碟型弹簧组的参数设计与应用

数控机床主轴松拉刀机构,几乎都采用通过碟型弹簧施加松拉刀力来实现主轴系统对刀柄的松开和拉紧。如图1所示主轴松拉刀系统,因其具有结构紧凑、     

倒梯形花键孔拉刀的改进

图1所示零件是汽车发动机的凸轮轴齿环,材料为45钢。对于该零件上的倒梯形花键孔,拟用拉刀进行加工。开始我们设计制造了如图2所示切削图形的拉刀,齿升量S_E=0.06mm。拉刀容屑槽系数及强度从设计计算来看都是足够的。但经过对工件的试拉,拉刀都拉断了。     

M42钢圆拉刀开裂失效分析

正圆拉刀是一种应用非常广泛的孔加工刀具,常用于高速切削加工。在使用过程中,每个刀齿都承受着非常大的冲击作用,使用工况相对较为恶劣。圆拉刀使用时既要保证加工精度,又要保证高生产效率,因此圆拉刀所要求的各种性能都是非常高的。通常圆拉刀使用高速钢整体制造。M42钢就是高性能高速钢的典型代表之一,相当于我国的     

花键拉刀倒角齿的设计、加工与测量

花键拉刀倒角齿的设计、加工与测量重庆工具厂（６３００５５）周惠久矩形花键孔及渐开线花键孔在小径处通常都要求有倒角，这样有利于花键孔与花键轴的装配。花键孔及其小径处的倒角，都是用拉刀一次加工成形的，因此，加工这种花键孔的花键拉刀都带有倒角齿。拉刀倒角齿...     

提高圆拉刀刃磨精度的措施

任何一种机加工刀具都存在磨损,拉刀也不例外,过度磨损或者刃磨不合理就会使拉刀使用寿命大打折扣。总的来说,刃磨对拉刀使用寿命及工件的加工质量有很大的影响。