框架砂锯锯割石材磨料的工况条件,失效机理及铸钢砂,铸钢丸磨料的…

本文分析了框架砂锯锯割花岗石、大理石用磨料的工况条件及失效机理，以及铸钢砂，铸钢丸磨料使用过程中具体的性能指标，提出了铸钢砂，铸钢丸磨料的技术规范。     

框架砂锯锯割石材磨料的工况条件、失效机理及铸钢砂、铸钢丸磨料的技术规范分析

本文分析了框架砂锯锯割花岗石、大理石用磨料的工况条件及失效机理,以及铸钢砂、铸钢丸磨料使用过程中具体的性能指标,提出了铸钢砂、铸钢丸磨料的技术规范。     

金刚石框架锯锯切研究（Ⅴ）—金刚石结块磨损特征

在对金刚石框架锯锯切加工动力学，锯切破碎机理模型和金刚石框架锯锯切加工石材时的切削力研究的基础上，通过金刚石锯条锯切石材的实验，测量并分析了金刚石结块磨损特征及其分类，金刚石结块磨损机理，金刚石结块磨损与加工时间，进给速度，石材种类，金刚石结块性能和锯条张紧力等因素的关系，提出了加工参数和金刚石结块的优选原则，研究结果为系统开发和改进金刚石工具提供了一个良好的基础，基于 这些结果，可改进结合剂，金刚石质量，金刚石浓度，金刚石粒度，结块尺寸和结块间隔。     

金刚石颗粒在锯切石材过程中磨损形态的研究

本文分析和归纳了锯切花岗石过程中金刚石颗粒的五种磨损形态和三个磨损阶段，探讨了金铡石颗粒磨损形态对金刚石锯片锯切性能的影响。     

锯切石材的园锯中金刚石粘结和胎体磨损的机理

作J.koustanty叙述了：为了观察被选择的金刚石锯齿胎体的机械特性，对整个工性能的综合影响，设计了一个特殊的石材锯切方案。大量的研究可以在石材锯切和工具磨损过程的献中找到，后的重点放在了金刚石颗粒的磨损研究，很少注意胎体的磨损机理研究，本研究重点在于揭示胎体磨损的复杂性，看起来是相当于研究系统性能和原材料特性。     

金刚石框架锯锯切研究(1)-锯切加工运动学分析

金刚石水平式框架锯锯切是在大面积大理石板材加工中占主导地位的加工工艺。在金刚石框架锯锯切中的加工运动学锯切破碎过程、锯切力、锯切结块磨损、锯条张紧力调整、锯切可加工性评定等问题，均是实现高效率低成本地加工出高质量石材大板的关键。本文首先阐述了金刚石框架锯锯切过程中的运动学问题，提出了单颗粒金刚石在锯切加工过程中同石材接触的运动模型，以及结块和锯条平均切削厚度的概念；分析了金刚石结块同石材侧表面的接触面积和金刚石结块顶面同石材接触面积的变化特征，为研究锯切过程中的各种现象打下了理论基础。     

金刚石圆锯节块在花岗岩锯切过程中的磨损形态及影响因素

通过单个金铡石节块磨损量和磨损表面形貌的观察和测量，分析了在不同冷却液和加工条件下的金刚石磨损形式。结果表明，金刚石的磨损形态可分为良好及微破碎、端部破碎、磨平、局部脱落、脱落凹抗和出刃。锯切节块成份和工件材料种类决定了金刚石的磨损形态和冷却液作用效果。     

金刚石框架锯锯切研究（2）一锯切破碎机理

在对金刚石框架锯锯切加工动力学研究的基础上，通过单颗粒划痕和单个金刚石结块切削大理石试验，模拟金刚石框架锯锯切过程中，金刚石颗粒和结块在不同加工条件下的切削过程；测量分析了切削力、表面沟槽轮廊和有效切削磨粒数；观察并分析了加工表面形貌；运用岩石脆性断裂力学理论，分析了单颗粒金刚石切削机理。通过金刚石框架锯发加工大理石的切屑粒度分布分析，指出了实际加工切削条件对锯切破碎机理的影响。研究结果证实了金刚石框架锯锯工加工动力学研究的一些基本结论，最后提出了金刚石框架锯锯切大理石破碎机理模型。     

石材锯切加工机理的研究

本文介绍了70年代以来，德国在石材锯切加工机理、石材可锯性研究方面的一些重要成果，着重介绍了汉堡工业大学加工技术和工艺研究所的一些最新研究成果。1石材加工机理采用金刚石工具锯切花岗岩，是石材加工中常用的工艺方法之一。金刚石颗粒与石材矿物之间的作用，决定了石材切除率、金刚石磨损和加工表面质量。多年来，为了不断提高金刚石工具锯切加工石材的能力，对石材锯切加工机理进行了持久的研究。从早期即开始使用的单颗粒划伤表面形貌观察方法，逐渐发展到综合使用偏光显微镜和扫描电镜观察矿物成份及划痕形貌、用声发射信号评价…     

锯切规程对金刚石锯片胎体磨损的分析

通过对锯片胎体磨损机理的分析，本文提出了胎体的磨损与岩粉浓度成正比，给出岩粉浓度的计算公式，讨论了锯切规程的变化地岩粉浓度的定量关系，以指导锯片实际使用过程正确地选以合理锯切规程，使得胎体得到合理的磨损。     

金刚石框架锯加工花岗石板材的初步探讨

本文通过金刚石框架锯加工花岗石板材的试验和对其结果的分析,提出了用金刚石框架锯加工花岗石板材的可行性。     

金刚石框架锯锯切研究(Ⅲ)--单个金刚石结块锯切力的特征与影响因素分析

在对金刚石框架锯锯切加工动力学和锯切破碎机理模型的研究基础上，通过单颗粒金刚石划痕，单个刚石结块切削石材的系列实验，测量并分析了金刚石框架锯锯切加工时的切削力特征及其影响因素，结果表明，单颗粒金刚石和单个金刚石结块以及不同切削路径切削时的切削力不同的特征，反映了切削断裂过程性质的变化。金刚石浓度低和金刚石颗粒直径小时金刚石磨粒形状和切削方位对切削力有较大的影响，减小切削深度，使用切削液，在已切削表面上切削时，切削力下降，在框架锯锯切中，单颗粒金刚石承受载荷不高，考虑到磨粒切削干涉和重复切削的影响，单颗粒金刚石承载大约在5－15N之间。     

锯切花岗石中金刚石节块形貌变化过程跟踪

评价锯切过程中金刚石节块表面状态与锯切力的依赖关系是十分重要也是十分困难的。本文以大切深锯切为研究对象,采用新的磨粒磨损状态划分方法将传统的六种金刚石磨损状态细分为十二种,通过视频采集系统跟踪观察金刚石锯片节块表面形貌变化。通过分析磨粒的不同磨损状态随锯切面积的变化规律,并结合锯切力的变化过程,讨论分析了不同磨损状态变化与锯切过程的内在联系。结果表明,单颗金刚石的磨损变化具有跳动性。十二种磨损状态的变化能够较好的反映锯切力的变化,在达到某一锯切面积时大多数磨损状态和锯切力的变化都有一个明显的转折。     

金刚石串珠锯在花岗石高效回采中的应用研究

金刚石串珠锯是使用柔性刀具加工石材制品的设备．广泛应用于石材回采、荒料整形、板材及各种石材异型制品加工。本文结合金刚石串珠锯在石岛红花岗石高效回采中的应用实验研究,对串珠锯的磨损形式和锯切线速度、串珠绳预紧力等工作参数之间的关系进行了实验研究,探讨了金刚石串珠锯回采花岗石的合理工作参数,以提高金刚石串珠锯的生产效率,降低使用成本．以充分发挥金刚石串珠锯的优势。实践证明,金刚石串珠锯是一种理想的、综合经济指标很高的花岗石回采设备。     

基于AutoCAD的金刚石串珠锯自动编程系统

本文针对金刚石串珠锯加工石材制器的具体工况,应用支持ActiveX Automation技术的开发工具－Vi－sualBasic（VB）,开发一种基于AutoCAD的数控自动编程系统。该系统具有图形处理、数据采集、校验、动态模拟等功能。     

悬浮上砂金刚石线锯的锯切性能试验分析

采用不同上砂位置的悬浮上砂电镀金刚石线锯对单晶硅进行锯切试验,记录锯切时间,计算锯切效率,对比不同上砂位置锯丝的锯切性能。用扫描电镜对锯丝上砂及磨损情况进行观测,用表面粗糙度仪对硅片表面粗糙度进行测量。试验结果表明:不同上砂位置的锯丝的磨粒密度相差较大,上砂位置靠近上砂槽体中心的锯丝磨粒密度最大;磨粒密度较大的锯丝的锯切效率较高。磨粒密度为585 颗/mm的锯丝锯切效率为4.949 mm2/min,比磨粒密度为446 颗/mm的锯丝锯切效率(2.158 mm2/min)提高了138%;用磨粒密度不同的锯丝加工出的硅片表面质量差别不大;锯丝的磨损及损伤形式主要是磨粒的磨损、磨粒的脱落及锯丝镀层的磨损与损伤。      

金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理研究

本文从理论上分析了金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理 ,并对大理石和花岗石进行了锯切试验 ,以验证理论分析的结果。理论分析和锯切试验均表明 :(1)金刚石绳锯的锯切轨迹近似为圆的渐开线 ,锯切过程中单位长度绳锯对石材的压力、绳锯张紧力决定了该渐开线的形状 ;(2 )金刚石绳锯锯切线速度高 ,锯切过程中单颗粒金刚石施加在石材上的压力很小 ,不足以使石材产生体积破碎 ,切屑细小。其主要碎岩方式是赫兹破碎 (Hert zianfracture) ,通过高速磨削实现锯切。根据金刚石绳锯的碎岩机理 ,锯切时应适当控制绳锯拉力和绳锯线速度 ,选用耐磨蚀性好的金刚石和胎体 ,保证良好冷却 ,以提高锯切速度 ,延长绳锯寿命。