防盗防冻取油样阀门

针对采油生产中现有常规取油样阀门防盗防冻效果差的问题,研制了防盗防冻取油样阀门。该阀门由取样器连接口、取样器主体、连接套、阀体、阀门外套、阀心、弹簧、弹簧座等组成。取样时在专用工具作用下,阀心下移,弹簧被压缩,液体油样流出;取下专用工具,阀心在弹簧作用下上移,阀门自动关闭。800余口井的推广应用表明,该阀具有良好的防盗防冻功能,特别适用于北方寒冷地区油井。     

密码锁防盗式采油井口阀门

针对常规采油井口阀门在现场使用中无防盗功能的问题，以及能方便开启250阀门的生产工艺需求，在改进原有阀门的基础上，设计出一种新型密码锁防盗式采油井口阀门，在胜利采油厂80口井上应用，有效地杜绝了油井原油被盗现象。     

智能阀门定位器在工程实践中的应用

仪器仪表的智能化程度仅停留在检测环节已不能满足要求,执行单元实行智能化与调节品质有关,执行机构的智化主要体现在阀门定位器上.对智能阀门定位器的特点及选用进行了说明.     

在线更换Siemens智能阀门定位器

在线更换控制阀定位器，保持工艺过程控制的稳定，是仪表工程师面临的问题之一。西门子智能阀门定位器，可以实现阀门定位器的在线更换，满足维修维护控制阀的多种要求。     

智能阀门定位器在化工装置中的应用

主要论述了美国ＦＩＳＨＥＲ－ＲＯＳＥＭＯＵＮＴ公司最新推出的ＦＩＥＬＤＶＵＥ型智能阀门定位器的性能、特点及维护。该定位器有一个独立的模块基座，可以通过换子模块而重组合，不必拆现场的导线和导管；采用二线制输入输出信号；配备有指示表。有改善控制、提高安全性、保护环境、节省硬件开支、经久耐用、调校方便、便于选取信号、现场总线通讯、标准控制与先进诊断等特点。并对其在独册子乙烯厂乙烯装置的使用情况进行了分析     

智能阀门定位器

控制阀与工业生产过程自动化的发展同步进行。为提高控制系统品质，对系统的各组成环节（检测、控制器和执行单元）提出了更高要求。其中执行单元中应用最多、最关键的是控制阀，阀门定位器作为控制阀的“大脑”，是控制阀最重要的辅助部件。而智能阀门定位器相比普通的阀门定位器。具各以下昴著的优点：     

HVP智能型电气阀门定位器

通过与常规定位器的比较 ,介绍了HVP智能型电气阀门定位器的原理、性能、特点及其应用     

国产新型智能阀门定位器研究

介绍了一款国产新型智能阀门定位器，包括其工作原理、结构组成、关键技术、产品特点，以及常见故障维护等。     

油气井放喷等离子智能点火装置

钻井和试油测试现场所用的点火装置,存在放喷排出气体不易直接引燃、火焰难以长期保持、点火可靠性低等技术难题。依据空气载体等离子发生器原理,结合等离子点火技术、远程控制技术设计研制的等离子智能点火装置,可实现远程自动点火,并能对火把燃烧情况进行实时监测,达到了油气井安全高效放喷点火的目的。该装置作为井控装备,已配套230余套应用于钻井、试油测试施工现场,取得了较好的应用效果,具有广泛的推广应用价值。     

井口防盗式电子压力表的成功开发与应用

针对井口机械压力表测量误差较大,压力表及原油易被盗等问题,研制成功井口防盗式电子压力表。该压力表分为一次仪表和二次仪表两大部分。前者安装在井口,仅留3个测试触点;后点随身携带,利用3个测试触点测压,测压范围0～20 MPa,测量误差为±1.5％,可存储1000口油井的井口压力。3台试制的井口防盗式电子压力表投入现场应用,实现了快速、准确地测量油井压力数据,同时也能满足现场恶劣外部环境下压力表及原油的防盗需要。     

含硫油气田铸造井口阀门的拆检研究

由于硫化氢的强烈腐蚀作用, 要求开采含硫油气田的设备和材料必须具有良好的抗硫化氢腐蚀性能。为此, 对川西含硫油气田在用的铸造井口阀门进行了拆检研究, 拆检的零件包括手轮、阀杆铜螺母、轴承座、推力球轴承、填料压盖、填料环和密封圈、阀杆、阀盖、阀板、阀体、螺栓和螺母等。拆检结果表明, 井口阀门中的某些零件存在结构设计不合理和材料选择不当等问题, 因而降低了井口阀门的抗硫化氢腐蚀能力。针对阀门零件存在的问题, 进行了初步研究,并提出若干改进意见。     

抽油泵泵阀刺漏机理研究与对策

抽油泵泵阀刺漏是造成胡庆区块油田抽油井检泵的主要因素。为此 ,分析了泵阀刺漏的内在影响因素 ,即泵阀加工工艺技术和材质 ,并结合油田实际 ,分析了液击、气蚀、出砂和腐蚀对泵阀刺漏的外在影响因素 ,阐明了这些因素的影响机理。针对胡庆区块油田的自身特点 ,采取了相应的预防泵阀刺漏的对策 :一般井用碳化钨钢结硬质合金阀座代替 6Cr18Mo阀座 ,高液量井应用双固定阀 ,出砂井采取相应的挡砂、排砂、沉砂、抑砂和固砂措施 ,优化抽油井工作制度和向井筒投加缓蚀剂等 ,收到了较好的防治效果     

气举阀动态特性试验与研究

以API11V2—1995标准和国内3项与气举采油相关的石油行业标准为基础, 依靠已建成的气举阀动态特性测试试验室, 对文东油田使用的国产气举阀进行了调试台打开压力、波纹管承载率、阀杆行程、流量参数和气举阀漏失量等5项动态特性参数研究和现场测试。研究及测试结果对正确评价国产气举阀动态特性、提高国产气举阀制造质量、对气举管柱的精确设计及气举井的现场生产具有重要指导作用。     

川渝气田FF-NL级采气井口阀门腐蚀失效分析

以川渝气田某FF-NL级采气井口阀门为例,对阀门进行机械切割分析。发现由阀体、阀板、阀座组成的流体介质通道处于井口高温高压高流速的气液混输腐蚀环境中,通道内表面容易受到电化学腐蚀和机械冲蚀的双重作用,冲刷腐蚀及点蚀现象比较明显。阀杆和阀板因选择材料不同,表现出电偶腐蚀特征,密封失效。轴承组件受力部位在腐蚀介质作用下,出现压应力诱导腐蚀。此外,阀座和阀体贴合面具备产生缝隙腐蚀的条件。室内模拟腐蚀评价实验结果表明,阀门主体材质12Cr13在模拟现场工况下腐蚀严重,与718镍基合金形成电偶后腐蚀速率明显增加。     

浅谈智能机器人在石油勘探领域中的应用

当今,人类社会正在步入人工智能时代,智能机器人正在助力多种行业,石油公司也积极探索智能机器人在油气勘探中的应用。本文梳理了国外油气行业中智能机器人的应用状况,分析了智能机器人在油气勘探领域应用的优势、挑战、市场需求及对策,对未来智能机器人在油气勘探应用充满期待。     

抽油机井智能平衡调节技术的研究与应用

针对抽油机井传统平衡调节技术存在误差导致抽油机使用寿命降低的问题,研究应用了抽油机井智能平衡调节技术。该技术以抽油机净扭矩计算为基础,可精确地调整抽油机的平衡状况。通过现场应用,平均单井节电率可达8.2%,取得较好的节能效果,同时能够减轻工人的劳动强度,提高了工作效率。     

连续循环阀气体钻井技术及其现场试验

目前气体钻井面临大出水地层生产时效低,中断循环后可能引起井壁垮塌、卡钻等井下复杂,充气钻井井底压力波动大、井控风险高等问题。为此,介绍了新研制的一种基于连续循环阀的钻井系统的技术原理以及现场试验情况。该系统主要由连续循环阀和地面控制系统两个部分组成,钻进中将连续循环阀接在钻杆上,接单根、起下钻时,通过连续循环控制系统切换循环通路,实现井下连续循环。在宁211井氮气钻井和月005 H1井充气钻井2口井现场试验的结果表明,接单根作业井底压力恒定,缩短了重新建立正常循环的时间,实现了接单根和起钻作业过程中的连续循环,初步证实了连续循环系统的可靠性与工艺的可行性。连续循环钻井技术在充气钻井过程中的试验成功,标志着该项技术从单一循环介质迈向了两相循环介质的新台阶,可为钻井液条件下的欠平衡井、窄密度窗口井、大位移井、长段水平井安全高效钻井提供新的技术手段。     

超深油井抽油泵研制及应用

为满足超深油井的生产需要,研制了超深油井抽油泵。该泵对泵筒、柱塞、固定阀做了设计,改善了泵筒受力状况,提高了螺纹的密封性能和抗拉强度。采用双闭式阀罩结构,减小了开口阀罩损坏的概率,新型双固定阀(或单固定阀)结构设计,不仅增加了可靠性,而且降低了制造成本。现场应用表明,该泵最长使用寿命达到7个月以上,泵效平均达到35%以上,且性能可靠,未发生由于抽油泵失效造成检泵作业的情况,满足深井、加深泵挂油井生产和工艺设计的要求,效果良好,具有广阔的推广应用前景。     

塔河油田顺南区块高压气井井控技术难点及对策

塔河油田顺南区块地处塔克拉玛干沙漠腹地,目的层属于高压气层,前期顺南某井在蓬莱坝组钻遇高压储层后出现井控险情,地面管汇及表层套管多处刺漏。为确保高压气井的安全钻进,从井控工艺及地面设备进行优化,优选关键配件及地面管汇配套组合,为该区高压气井的安全钻进提供理论及实际依据。     

抽油泵泵阀运动规律的新模型及计算机仿真

在阿道尔夫泵阀运动微分方程的基础上,研究了抽油泵泵阀的运动规律。为了解决阿道尔夫泵阀运动微分方程在泵阀开启初期的奇点问题,综合考虑了液体可压缩性、泵阀运动的魏氏效应对泵筒内液体连续流条件的影响以及泵阀运动的动力特性,建立了泵阀运动数学模型。同时,应用数值积分法建立了泵阀运动规律的仿真模型,并编写了泵阀运动的计算机仿真程序。室内台架模拟试验结果表明,建立的泵阀运动规律数学模型具有较高的仿真精度。