圆角方形衬板在水泥磨机上的应用

圆角方形衬板是圆角方形断面组合衬板的简称。它是由三种不同规格的衬板和一种垫块组合而成。在磨内组合安装后,使磨机的有效断面由圆形变为圆角正方形,见图1。该项新技术是由天津水泥工业设计院和大同水泥厂于1979年至1982年在该厂φ2.4×13     

磨机衬板形式对快硬水泥颗粒组成及强度的影响

水泥颗粒的大小和组成直接影响其强度。一般认为:在水泥中3～40微米,特别是3～30微米的颗粒对水泥强度影响最大,而大于30微米的颗粒由于水化很慢,很大一部份仅起着填料的作用。对于快硬水泥,增加其中小于10微米熟料颗粒的比例,可提高其早期强度。笔者在进行水泥磨机使用圆角方形衬板的试验研究时发现,不同形式的衬板粉磨出来的水泥颗粒组成各不相同,影响到水泥的强度。     

中碳铬钼合金沟槽衬板在我公司水泥磨上的使用

我公司有φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,φ3.0m×9.0m闭路水泥磨1台,φ2.6m×13 m开路水泥磨1台,主要生产#325普通硅酸盐水泥.由于熟料温度高、粒度大,磨机一仓使用高铬耐磨钢球且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板的磨损也很严重.2000年技改工程中,我公司在新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了由合肥水泥研究设计院设计,河南省驻马店三山实业有限公司生产的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板).新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统的工艺参数见表1.     

高铬铸铁沟槽衬板连续使用超过十年的体会

１９８７年１１月我厂与合肥水泥研究设计院合作，在１号水泥磨上进行了沟槽衬板的工业性试验。迄今，此套衬板已连续使用超过十年，粉磨水泥９４８４万ｔ，预计仍可继续使用两年以上。１粉磨系统改造情况１１工艺流程与设备状况熟料由库底卸料经胶带输送机送入两台Φ...     

一种水泥磨细磨仓活化衬板超高设计及创新安装方式

在现有T形、L形活化衬板的基础上进行设计优化和使用创新,提供一种水泥磨细磨仓活化衬板超高设计及创新安装方式,在不影响活化衬板使用寿命的前提下,选择本体L形立面镂空品字形结构设计,并根据不同磨机的工艺参数适当提升活化衬板有效高度,且在安装方式上进行优化创新,尽可能降低因磨内改造增加的配件重量,以达到研磨体充分活化和高效节能的目的。     

环沟─双曲面节能衬板和环沟─新型衬板的应用

1前言我厂年产8．8万t立窑生产线一直存在窑产量高、水泥磨产量低，时常发生由于熟料库满而停窑等磨现象。为了解决水泥磨粉磨效率低，能耗高的问题，1990年8月我厂与天津水泥工业设计研究院合作，在我厂φ2．2mｘ6．5m圈流水泥磨机上使用了“环沟－－双曲面节能衬板”，至1991     

小型辊压机联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>我公司下属企业富阳胥口南方水泥有限公司有一条2 500t/d生产线,由GLF140-65辊压机+Φ3.8m×13m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。该公司于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。1技改前的基本情况1.1工艺流程及主机设备参数改造前粉磨系统工艺流程见图1,主机设备参数     

圆角方形磨衬

关于圆角方形磨衬(简称ESP磨衬),以前曾介绍过它的结构形式和使用情况,现就最近国外报道的情况再作一简要介绍。使用圆角方形磨衬能减少磨机的容积和装球量,从而可以降低动力消耗,同时又能提高球磨机产量。表1所示为一台φ3.0×10米球磨机改用圆角方形磨衬前后的情况。     

用高铬铸钢球磨制白水泥

1 前言 我厂白水泥生产的粉磨工艺原来一直采用磨内装花岗岩衬板,以海卵石或人造硅石为研磨介质的传统方法,粉磨效益低、电耗高。为此,我厂于1994年3月初对φ1.83×7m水泥磨机进行了技改,用高铬铸铁板代替花岗岩衬板,用高铬铸钢球代替海卵石或人造硅石,经过一年半时间的实践证明,取得了良     

应用高铬铸铁研磨体磨制优质白水泥

在磨机内装花岗岩衬板,以卵石为研磨介质是国内磨制白水泥的传统方法。这种磨制方法台时产量低,设备运转率低,耗电量大。为了改进这种工艺,我厂从1986年开始至今在一台φ1.5×5.7米水泥磨中,全用高铬铸铁衬板代替花岗岩衬板,用高铬铸铁球段代替卵石研磨介质。使用后观察到下述现象,     

轴承钢淬火衬板的应用

球磨机中的衬板由于直接参加粉磨作业过程,因而磨损消耗量较大。近年来,大多数球磨机用的都是高锰钢衬板,而高锰钢衬板只有在强烈冲击作用下硬化后才能显示出较好的耐磨性。我厂使用的高锰钢衬板,经测试硬度为HRC30左右,说明高锰钢衬板基体大部分仍处于奥氏体状态。而水泥熟料硬度一般为HRC44左右,这就是高锰钢衬板在水泥磨中不耐磨的主要原因之一。从几年的使用情况看,高锰钢衬板在熟料磨中的使用寿命Ⅰ仓为8000～10000小时,即一年左右,在Ⅱ仓中的使用寿命为16000～20000小时,     

圆角方形磨衬在水泥磨上的试验

根据在化验室小磨和φ1.0×1.5米生产磨上,用斗式提升机循环和风扫两种系统对生菱镁矿、煅烧菱镁矿和水泥熟料等进行的一系列试验表明,若将磨机工作断面由圆形改为带圆角的方形,可能使粉磨效率进一步提高。选取不同的圆角半径与正方形边长的比例,可以使冲击作用和研磨作用进一步加强或者减弱。从对各种不同物料的试验中得出,在细磨时,当圆角半径为正方形边长的     

颗粒陶瓷增强钢铁基复合材料立磨衬板的应用

<正>1立磨衬板应用情况及比较我公司5 000t/d生产线于2004年10月投产运行,生料立磨选用ATOX50立磨,至今已经使用3套磨辊、磨盘衬板。前两套均为普通高铬铸钢衬板,磨损较快,现在用的颗粒陶瓷增强钢铁基复合材料耐磨衬     

压条衬板在我厂φ2.4×14m水泥磨中的应用

我厂3~#水泥磨是一台φ2.4×14m的开流磨,自投产以来在一仓一直使用普通平衬板,在使用过程中,经常出现断螺丝、掉衬板、衬板起拱及炸裂等情况。并且漏灰严重,停磨频繁,运转率较低,不但影响产质量,增加了钢材的消耗,还增大了水泥成本,加重了工人的劳动强度,污染了岗位环境。 1 试验情况 我厂工程技术人员根据衬板存在的问题,通过分析,一致认为主要是衬板的材质、质量及几何形状的问题,解决这个问题的根本方法就是打破传统观念,采用新材料、新技术,经多方调研,于1992年5月采用了抚顺锻造厂的65mm条型衬板进行生产实验,现将试验的有关技术条件与工艺参数列于下列各表:     

φ5.8m×11.5m生料磨一仓衬板跟踪分析

1存在问题我公司Φ5.8m×11.5m生料磨由两仓构成,其中一仓长4.32m,铺设17环衬板,前12环为阶梯衬板,系罗马尼亚制造,材质为高铬铸铁,1986年安装使用;后5环为双阶梯衬板和凸缘衬板,系南京水泥工业设计研究院设计安装,材质为高铬铸钢,1992年投入使用。由于我厂黏土来源逐年困难,为     

圆角方形磨衬——奥地利工业展览会技术座谈资料

在奥地利工业展览会技术座谈中,座谈了“圆角方形磨衬”。这种磨衬在1971年应用于实际生产,据称取得了一定效果。这种磨衬在磨机内的安装形式和运转情况见图1。一、基本原理球磨机的磨衬不仅是一种防护性部件,而且是一种工作部件。衬板的结构及表面形式对研磨体的运动状况及排列状况都有显著     

TLM42130水泥球磨机磨头腹板与滑环内壁磨损修复技术的研究与应用

正1项目背景水泥粉磨生产线使用的水泥球磨机结构,一般都是用30mm以上厚度的Q235材料制作筒体和磨头磨尾端板(术语称为腹板),然后根据设计的研磨工艺,在磨筒内部用高强度螺栓安装不同形式耐磨衬板。磨机筒体结构简图如图1所示。     

沟槽衬板在国外磨机上改造的体会

笔者在承接了国外11台磨机沟槽衬板的改造后,对沟槽衬板的结构设计、排列方式及相关工艺参数的调整等有了更深刻的认识,现将改造过程和体会总结如下。1在泰国SBC水泥公司改造的体会泰国SARABURI水泥有限公司的粉磨设备有Φ2.4m×4.75m风扫煤磨2台,Φ3.2m×7m 1.8m生料磨2台,Φ3     

镶砌水泥磨二仓衬板的体会与实践

我厂有φ2.2×6.5m生料、水泥磨各一台,2仓用波纹衬饭均系镶砌形式固定。1993年,我厂订购了江苏省如皋市某厂生产的波纹衬板一套,年底大修时装配在水泥磨2仓。年后第一天开机生产近8小时,镶砌的波纹衬板全部垮掉,并打断磨尾出料篦子板一块,若不是及时发现,其后果不堪设想。为不影响正常生产作业,尽可能减少停产损失,经与车间协商,决定第二次装机。 倒磨后,我们对使用过的波纹衬板进行实地测量,发现该衬板表面实施了伪装处理,采用水泥砂浆对衬板铸造后存在的气孔、沙眼及凹凸不平等缺陷处刮了灰,当装入磨机     

沟槽衬板在水泥磨上的应用

我公司有Φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,Φ3 m×9.0m闭路水泥磨1台,Φ2.6 m×13 m开路水泥磨1台,主要生产32.5级普通硅酸盐水泥,32.5级复合硅酸盐水泥。由于熟料温度高,粒度大,磨机一仓采用高铬耐磨钢球,且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板也磨损严重。2000年技改工程中,我公司在新上Φ3 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了驻马店三山实业有限公司制造的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板),运行结果表明:该衬板不变形,无断裂,耐磨性能好,使用寿命比高锰钢衬板长1-2倍。