控制精梳落棉率的实践

为合理控制精梳落棉率,分别在低配棉与高配棉条件下对精梳落棉率、精梳条含短绒率与成纱质量指标进行了试验与分析.结果表明:精梳条含短绒率与成纱主要质量指标没有简单的线性关系.随着精梳条短绒率的变化,成纱条干CV值、细节、粗节和棉结分别呈现出不同的变化规律.在此基础上提出合理调整精梳落棉率的方法,以达到保证精梳纱质量,提高经济效益的目的.     

西非棉纺纱缠绕机件现象的研究

探讨西非棉纺纱生产中缠绕机件的原因.测试了西非棉、美棉及国产棉的含糖率、摩擦因数及短纤维含量,并进行了比较与研究.结果表明:西非棉与国产棉和美棉相比含糖高、细度较细、摩擦因数较大、短绒含量较高是生产当中出现黏缠现象的主要原因.可通过适当混入部分国产棉,合理控制温湿度,使用氯化处理过的胶辊和胶圈,加强罗拉的清洁工作等以防止黏缠现象,使生产顺利进行.     

印度棉的纺纱生产实践

进口印度棉多为皮辊棉,加工质量差,原棉含杂多,短纤维含量高,适纺性能差.介绍了在进口短流程清钢联生产线上加工印度棉的效果.探讨了早落杂、细开松、强梳理与降低纤维损伤的工艺配置,研究了重定量大牵伸工艺在印度棉纺纱过程中的应用效果.     

高齿密针布在机采棉纺纱的应用

为了提高机采棉制成率,介绍机采棉和手摘棉质量差异以及机采棉纺纱存在的问题,详述在清花工序优化工艺参数、在梳棉工序使用高齿密锡林、刺辊、盖板针布,解决机采棉棉结、带纤维籽屑、短纤维率高等导致用棉成本大、半制品质量差等问题的具体措施。通过纺纱实例测试对比,指出:使用机采棉,清花工序一般采用先开后打、大杂早落、小碎多落、多梳少打的工艺原则,以加强开松、除杂、混和和梳理,防止过度打击而损伤纤维;梳棉工序使用高齿密针布,除杂、开松效果明显改善,落棉率降低且成纱质量改善;用好机采棉,应充分发挥清梳联设备作用,在持续抓好设备、原料、工艺、操作管理的同时,大胆尝试新的梳理器材。     

AFIS测试仪在纺纱质量控制中的应用

试验分析AFIS测试仪在纺纱质量控制中的应用效果.介绍了AFIS测试仪的测试原理和性能特点,对其在半制品质量控制、设备保养、专件优选、优化工艺、原料选用、成纱质量预测等方面的应用进行了试验对比分析,最终实现优化工艺参数,稳定纱线质量,节约纺纱成本,提高工作效率的效果.认为:AFIS测试仪的应用对控制纺纱质量有重要作用.     

应用新型细纱上销的纺纱实践

分析RS6939S、FD7039S新型细纱上销作用机理。并在C 18.2 tex、CJ 18.2 tex、CJ 29 tex、CJ 14.6tex及CJ/T60/40 7.3 tex多个品种上进行纺纱对比试验。结果表明:RS6939S、FD7039S新型细纱上销能够较大幅度地降低成纱条干CV值、细节、粗节和棉结。在精梳落棉降低3个~4个百分点的条件下,仍能达到较好的成纱质量水平,因而具有较好的经济效果。     

精梳机钳板开口对精梳条及落棉影响的分析

探讨精梳机钳板开口对精梳条及落棉的影响。阐述了精梳机钳板机构及开口量的变化规律,对HC500型精梳机30分度时不同钳板开口量进行了试验对比分析。结果表明:对HC500型精梳机而言,开口量为5 mm时,精梳条中的棉结较少,棉纤维的损伤和浪费也较少;开口量为4 mm时,棉纤维容易被拉伤;开口量为6 mm时,容易造成可纺棉纤维的浪费。实际生产中,应区分不同精梳机型,对钳板开口量进行试验优选,以达到提高质量、降低生产成本的目的。     

清梳联对纺纱短绒率、棉结等的影响分析

通过对清梳联各工序与棉结、短绒率间关系的描述。分析了清梳联影响短绒率、棉结的主要因素是清花工序的工艺流程、清花各工序打手的速度、打手的形式、清梳联不同生产厂家不同型号、梳棉机锡林、盖板、刺辊速度、盖板根数、棉箱内给棉和开棉罗拉、固定分梳板、除杂装置、吸风除尘装置等，阐明了当今清梳联存在的问题，提高了清梳联今后未来改进发展的方向。用试验和数据说明了减少清梳联短绒率、棉结的方法。     

从梳棉机锡林针布的优选看主梳理区齿密比对JC7.3tex纺纱质量的影响

针对高支纯棉品种，从梳理效果入手，探讨锡林针布与盖板针布的齿密比、锡林针布的纵横向齿密比值，以期对改善成纱的毛羽、细节、粗节和棉结，对老机改造、高效工艺有所借鉴。     

降低精梳纱棉结的试验研究

探讨降低精梳纱棉结的技术措施.分析了精梳纱棉结的形成原因及纺纱过程中的变化规律,通过对配棉及各工序的工艺进行改进和优化配置,加强原棉、设备揩车和运转清洁工作及温湿度等各项基础管理工作,结果使CJ 18.2 tex、CJ 22.4 tex筒纱棉结长期保持在31个/km和25个/km以下.指出:减少精梳纱棉结是一项系统工程,仅仅依靠配棉、梳棉、精梳工序的作用是不够的,应突出重点实行纺纱全过程控制并切实加强基础性管理工作,才能收到较好效果.     

Taly纤维纺纱生产实践

为了顺利纺制Taly 29.5 tex纯纺纱,保证成纱质量,针对Taly纤维的性能特点,对纺纱工艺进行生产试验.结果表明:Taly纤维强力较低,长度整齐度较好,清梳工序要减轻打击、柔和梳理,并条、粗纱、细纱工序采用重加压、大隔距工艺,细纱和络筒工序要减少纱线毛羽的产生.各工序采取相关工艺技术措施后,成纱质量达到要求.     

浅谈彩棉的纺纱加工技术特点

探讨彩棉的纺纱加工技术特点.介绍了彩棉的品质与性能,分析了彩棉品质指标差的原因.对彩棉在加工过程中容易出现的异性纤维混入问题、纺纱品种、用棉量及各工序的加工特点作以总结.指出:彩棉加工要重视异性纤维混入问题、加大用棉量、加强纤维的混和和除杂、多采用精梳加工工艺及棉条混和的工艺路线、粗纱和细纱捻系数应稍大控制,以保证彩棉纺织品的质量水平.     

清梳联纺长绒棉的应用体会

为探讨清梳联纺长绒棉的性能特征,针对清梳联的设备配置,就清梳联纺长绒棉工艺流程中设备的配置,各单机工艺参数的配置进行了质量指标测试.采用"一抓、一开、一混、一清"的短流程工艺,各主机相互配合,作用互补,可完成精细抓棉,有效开松,均匀混和,高效除杂的任务;同时以锡林针布为中心并进行针布配套,梳棉机锡林速度不宜过高,对纤维损伤少;各机台的工艺配置应根据原料情况、产量以及质量要求,经试验确定.     

棉纤维整齐度与纺纱质量的关系

通过试验，分析了纺纱过程中各工序棉纤维整齐度与半成品、成品的质量关系。指出：棉纤维的速度度不仅影响半成品、成品的短绒率、条干ＣＶ％、粗节、细节、强力ＣＶ％、伸长率等质量指标，而且对强度的影响更为明显，是棉纤维的一项重要物理指标。为此，在混配棉时应注重棉纤维的速度度，这样就可减产各工序的短绒率，为提高成纱质量打下良好的基础。     

Tencel有机棉喷气涡流沙的试纺

探讨喷气涡流纺纱的关键工艺及技术措施.通过分析喷气涡流纺纱技术原理、成纱特性以及Tencel有机棉喷气涡流纺纱生产过程中的工艺配置及采取的技术措施,并与环锭纺纱及紧密纺纱进行质量对比.结果表明:利用喷气涡流纺纱技术开发的Teneel有机棉喷气涡流纱,具有毛羽少,服用性能好等特点;喷气涡流纺技术工艺流程短,自动化程度高,用工少,成纱质量稳定.     

长绒棉精梳纱生产中的有关技术问题

长绒棉精梳纱生产中,长绒棉与细绒棉的混和方式不同、长绒棉混用比例不同,其成纱质量存在着明显的差异.对不同长绒棉混用比例的纺纱过程及产品质量情况进行了分析,为了提高长绒棉精梳纱的质量,应根据长绒棉的混用比例和成纱质量要求选择适宜的混和方式,并确定适宜的落棉率.     

利用aQura测试仪提高成纱质量的实践

探讨利用aQura测试仪提高成纱质量的方法.分析了棉结和短绒对成纱质量的影响.利用aQu-ra测试仪检测清棉、梳棉、精梳各工序棉结与短绒率的变化,针对性地进行工艺参数优化,最终提高了纱线质量,节约了纺纱成本,提高了工作效率.认为:aQura测试仪的应用对控制纱线质量具有重要作用.     

HXFA299型精梳机工艺试验探讨

探讨HXFA299型精梳机工艺性能.通过分析HXFA299型精梳机机构特点,对细绒棉CJ 9.7 tex 及长绒棉CJ 7.3 tex两类品种在SXFA289型精梳机上进行对比试验.结果表明:HXFA299型精梳机表现出较好的工艺性能,在保证精梳及成纱质量的前提下,可降低精梳落棉率1.5个百分点～4个百分点.加工细绒棉时能在400钳次/min下稳定运行,加工长绒棉时能在380钳次/min下稳定运行,精梳条质量无明显恶化.     

紧密纺纱生产的工艺研究与实践

为提高紧密纺纱质量,对紧密纺生产过程中原料选配、半成品质量、工艺配置及细纱有关工艺参数进行了工艺试验研究,并对多个品种紧密纺纱与普通环锭纺成纱质量进行了对比,指出:紧密纺比环锭纺具有明显的技术和质量优势,通过正确选配原料、控制精梳条短绒含量、合理选择粗纱定量和捻系数、优选网格圈目数、须条喂入位置以及细纱罗拉隔距、钳口规格、粗纱捻系数等工艺参数,可使紧密纺质量得到稳定和提高.