间歇式生料均化质量的效果

质量合格、数量充足的生料,是保证立窑煅烧最基本的条件,为了充分提高出磨生料均化后的效果,在机立窑厂采用空气均化生料工艺是很有必要的,能够二次提高出磨生料质量和均化作用。 1.全面评价控制生料质量 在生料制备采用微机配料或其它计量方式配料时,出磨生料是物料频繁波动的连续     

生料与水泥均化技术

１生料与水泥均化的必要性生料的均化就是要使出磨生料在入窑前得到进一步均化，减小各种成分的波动，以保证入窑生料的质量，从而稳定和提高熟料的质量。生料的均化有气力均化和机械均化。气力均化是通过空气搅拌使物料混合实现均化的；机械均化是利用生料自身的重力作用切割料层，并通过机械混合实现均化的。常见的气力均化有间歇式均化库、连续式均化库；机械均化有多库搭配和机械倒库等。间歇式均化库系统的均化效果最好，连续式均化库系统次之，机械均化库系统的均化效果较低。多库搭配的均化效果较差，难以满足生料质量的要求，一般来…     

对生料均化效果的探讨

均化效果,是衡量各类型均化库性能的重要依据之一。生料的均化效果是指均化前后被均化生料中某组分(如CaCO_3)的标准偏差之比,提到生料的均化效果就涉及到标准偏差,值得指出的是,应用“标准偏差”的先决条件是测定值必须是大量而又互相独立的随机数值,而出磨生料成分的测定值往往彼此联系且随时向上或向下波动,不是均匀分散在平均值周围。笔者通过对水泥生料磨     

提高生料配料合格率的措施

在原材料成分波动、原料磨开停机、生料配料调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响下,入磨生料配料质量采取取样+荧光分析+人工配料的传统控制方法控制,不能满足进一步提高熟料质量的需求.加强原料均化过程控制,并引入在线分析仪,生料三率值合格率提升明显.     

中小型水泥厂的生料质量控制

在生料制备过程中,矿山搭配开采、原燃料预均化,生料配料控制、生料均化等各道工序都会对生料最终质量产生一定影响,从而对窑的煅烧操作及熟料质量产生影响。文章列举五种常见的生料制备系统的流程,并对每种流程作了分析讨论。认为小型和中型水泥企业原料的预均化和生料均化是保证生料质量不可缺少的两个环节。原料、生科取样的有代表性、配料控制的准确性和及时性是保证生料质量的必要手段。文章并介绍了改进型园库均化库的工作原理及效果,这种均化库既适合于原燃料的均化,也适合于生料均化。     

使用在线钙铁仪提高生料均化效果

介绍了生料成分在线控制对提高生料均化效果的作用、各类在线控制系统的特点及国产在线钙铁仪的实际应用效果，尤其是针对无原料预均化和生料均化库能力不足的水泥生产线，给出了提高生料均化效果较为经济有效的解决途径。     

在线分析技术在水泥行业的应用

在线分析仪及控制软件实现了对大宗物料的实时分析控制,改变了"磨尾取料-样品输送-制样-分析(荧光仪)-控制调整配料秤"这一滞后1h的控制方式,以分钟计的前置控制也革新了生料均化链的工艺设计;在线分析仪的使用简化了新型干法水泥生料均化链的工艺流程,提高了出磨生料的合格率及产品质量,降低了工程投资及运行费用,经济效益显著。     

在线清理生料均化库的实践

我公司拥有6条5　000t/d生产线,2015年7月中旬其中一条生产线采用双循环下料系统后生料成分波动巨大,同时转子秤上方流量阀前端出现大团结块物料。为保证生料下料顺畅并提高生料均化效果,我公司于2015年11月下旬实施了在线清库,通过清库了解均化库内积料分布情况,对积料形成的原因进行分析并提出改进方案。通过均化库的在线清理,提高了生料均化效果,进而提高熟料产质量和降低成本。在均化库清理过程中,生料从生料磨输送斜槽直接进入入窑提升机,从而保证回转窑连续运转,实现均化库在线清理,但因生料没有经过均化库,使得入窑成分波动得不到有效控制。     

原料的预均化和离析对出磨生料质量的影响分析与改进措施

我厂3条5 000t/d生产线的6台生料磨都不同程度地存在以下问题：出磨生料质量及成分波动大、磨机系统漏风严重和电耗高,严重制约了烧成工序的生产和生料各项生产指标。结合我厂生产过程质量控制情况和生料制备工艺现状,对出磨生料质量合格率影响因素分析如下。     

连续式生料均化库存在的问题及对策

生料均化库是新型干法水泥生产工艺的重要设施之一，它既是一个生料均化设施又是一个储存库，在生料磨和窑之间起着缓冲和平衡作用。它可以把化学成分波动较大的出磨生料经过储存和均化源源不断地向窑系统供应合格生料。目前使用较多的是连续式均化库，即生料进料、均化和出料同时进行。此库具有工艺流程简单，占地面积少，布置紧凑；操作方便、岗位工人少，并易于实现自动化控制；基建投资省，比间歇式均化库投资省20％左右；电耗低，操作维护费用低等优点。     

推广水泥均化提高工厂经济效益

推广水泥均化提高工厂经济效益郑一麟，俞卫良，许朝云浙江省建材设计院（３１０００７）水泥生料采用空气搅拌的技术进行均化，在近几年已推广开来，是比较成熟的技术，把间歇式空气搅拌库的技术应用到水泥均化上，可以提高水泥安定性合格率，使水泥质量均匀，出厂水泥１...     

生料均化库下料优化

在现代新型干法预分解窑系统的生产运行管理中,提高入窑生料的合格率及稳定性是优质、高产、低耗、安全稳定运行的前提和保证。建立原燃材料预均化堆场及生料均化库的目的就是稳定入窑生料三率值的合格率,提高喂料稳定性。然而,很多水泥企业为了节省投资或对原燃材料的预均化认识不足等原因,设计建设时往往省去或简化了预均化场地及设备设施,仅建有生料均化圆筒库。部分水泥企业没有充分利用好生料均化库的均化效能,而仅作为生料储库使用,从而使得入窑生料组分波动大,不稳定,严重影响回转窑的熟料质量和安全稳定运转。因此,如何利用好生料均化库的现有设备设施,充分挖掘生料均化库的均化效能就成为了我们要面对的问题。     

均衡与均化是水泥生产管理的基础

1均衡与均化的意义为了稳定水泥窑的正常热工操作制度,提高熟料质量,增加产量,保证窑系统的长期安全运行,水泥生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求。生料的均化过程贯穿于生料制备的全过程。一般认为,矿山搭配开采、原料预均化堆场、生料粉磨过程的均化作用和生料均化库等四个环节构成生料均化链。每经过一个环节都会使原料     

出磨生料直接入窑煅烧的尝试

水泥熟料的烧制过程中,出磨生料入均化库进行均化是一个必不可缺少的环节,而在一些发达国家,出磨生料直接入窑煅烧的成功例子屡见不鲜。我公司在2011年2月份因生料入库提升机故障被迫采取出磨生料直接入窑煅烧9天,通过采取一些措施,取得了较好的效果。     

南阳3000t／d生料均化库的工艺设计

生料均化是干法水泥厂中不可缺少的均化链的重要均化环节。生料的均化程度是影响生料易烧性的稳定和熟料产质量的关键。提高生料粉的均化程度，是稳定窑的热工制度、提高窑运转率的有效途径。     

生料细度对熟料质量的影响分析

0前言四川峨胜水泥集团股份有限公司第五条4600t/d熟料生产线投产以来,生产运行良好,但在2010年7、8月份因生料磨产量较低,生料均化库平均库空达到26m,入窑生料均化效果变差。为保证生料磨产量,曾多次调高生料0.2mm筛余控制指     

我公司稳定生料质量的措施

我公司由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的5000t／d生产线于2008年3月18日点火投产,生料粉磨采用丹麦史密斯公司的ATOX50型立磨,产量420dh。生料均化库为NG型连续式均化库,规格为Φ22．5m×62m,是具有空气搅拌功能的双层库。刚投产时生料成分波动较大,经过原因查找稳定了出磨生料质量。     

NGF型生料均化库库底充气模式对均化效果的影响

连续重力充气搅拌式均化生料库可以通过调整库内底部充气区的充气变换模式来提高生料均化效果。以中材国际巴拉圭Tupi项目Φ120m的NGF生料均化库为例,分析了两种不同充气模式对生料均化效果的影响。检测结果表明,第一种充气模式均化系数更高,均化效果更好,但用气量和用电量消耗较多。实际应用中,应根据生料均化系数要求来合理选择充气模式。     

IBAU型均化库在新型干法线中的应用及体会

我公司3000t/d生产线采用的均化库为带外部混合仓的连续式切线型IBAU类生料均化库。该均化库有卸空率高,边壁效应小,能长期运行且能够保持良好的均化效果并且运行电耗低等优点。使用初期效果不好,经常出现入窑生料和出磨生料同步波动的现象,即入窑物料成分随着出磨物料成分的波     

生料磨长时间停车对入窑生料质量的影响及对策

生产中,生料磨定检或是故障停车时间超过10 h,入窑生料LSF就会出现明显升高,从而导致熟料KH出现较大波动。对于有计划的长时间停磨,控制生料细度和均化库料位,停磨前有计划地调整出磨生料率值,能有效地减少长时间停磨对入窑生料及熟料质量产生的影响;对于设备异常临时停磨的情况,就要根据均化库的工作原理,延长换区时间,同时加开库底备用风机增强库内搅拌气流,延缓入窑生料LSF、IM的增长,同时,还得采取固定下料区间的方式使开磨后调整的低LSF生料尽快出库。