铜合金的真空吸铸

我厂生产的连杆铜套,材料多采用БPOЦC-6-3、БPOЦC5-5-5和БPOЦ10-2等牌号的锡青铜,由于锡青铜的凝固范围较宽,所以铸件多产生气孔、缩松、针孔、砂眼等铸造缺陷,废品率平均在40％左右,严重影响产品质量和产量的提高。为了解决以上问题,我们在学习各厂经验的基础上,发挥了“奋发图强,自力更生”的精神,以三结合的方法,自行设计了一台“间易”的真空吸铸机。经过一年多来的生产证明,基本上解决了气孔、缩松、针孔和砂眼等铸造缺陷,使铸件质量大大提高,废品率显著下降。一、真空吸铸工艺的特点真空吸铸工艺是近年来有色金属铸造方法中的一项新技术。这种方法适用于锡青铜、磷     

大型套筒类锡青铜铸件的离心铸造

从离心铸造大型锡青铜套筒产生气孔、偏析、缩孔缩松和裂纹等方面,探讨了锡青铜常见缺陷的产生原因和改善措施,借助SEM和EDS对大型ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜套筒的卧式离心铸造缺陷进行了分析,并从合金熔炼和铸造工艺等方面进行了优化。结果显示,增加合金液的均匀度和纯度,改进生产工艺,采用水冷系统可使铸件成品率提高到90%。     

离心铸造锡青铜套的痘孔

我厂生产的轴套和固定环等,采用锡青铜66—6—3、锡青铜5—5—5、锡青铜10—1。砂型铸造时极易发生裂纹、夹渣、针孔等缺陷,废品率高达30~50%。采用金属套离心铸造后,消除了上述缺陷,但铸件又产生了痘孔(气孔)。我们曾采用增大加工留量的补偿办法,由于有些痘孔深入,加工后不能去除(图1),废品率仍有10~20%。     

开发硅黄铜代替锡青铜

开发硅黄铜代替锡青铜是在保证使用性能的前提下,节约短缺的金属锡和降低铜合金铸件成本的新途径。在机械设备上,有相当数量的耐磨零件是采用锡青铜铸造的。常用的锡青铜是ZQSn6-6-3和ZQSn5-5-5。锡是一种稀少的金属,资源也较少,近年来国际市场锡价大涨,每吨高达二万一千多美元。因此,国家要求逐渐用无锡     

牵引电机铜轴瓦采用隔片离心浇注

我厂生产的索引电机铜轴瓦(图1)生产数量多,材质为锡青铜ZQSn5-5-5.以前采用上雨淋浇口砂型铸造,不但劳动强度大,生产效率低,成品率低,耗费有色金属多,而且铸件经常产生缩松、夹砂、裂纹、气孔等铸造缺陷,质量极不稳定.     

用锡锌铝青铜铸造大型闸板

水库闸阀上的闸板,需要用特殊的铜合金铸造.根据苏联资料,牌号БРОЦА6-6-3锡锌铝青铜具有极优越的抗触性,所以特别适宜于铸造这一类铸件.从经验得知,锡和铝在铜合金中很难成为均匀的合金.在制造过程中存在的问题是:合金的偏析相当严重;铸件长达7公尺以上,造型与浇铸都很困难.     

锡青铜的熔炼工艺及铸造缺陷防止

介绍了锡青铜的铸造性能特点,讨论了熔炼工艺控制要点,着重分析了常见的铸造缺陷防止措施。生产实践证明,通过合理的控制生产过程,就能生产出合格的锡青铜铸件。     

锡青铜离心铸造气孔缺陷及其防止

离心铸造锡青铜合金铸件,气孔是其报废的主要铸造缺陷,因此有必要弄清其产生的机理,以便采取相应措施,降低铸件废品率。     

铸造锡青铜轮形件的倾斜浇注

我厂主要生产工矿备件,常遇到轮形锡青铜铸件的生产问题。 众所周知,锡青铜的结晶温度范围较宽,极易产生显微缩孔和缩松。我厂过去生产蜗轮及轮缘铸件,采取水平浇注。冒口多,铸造成品率较低,仅达53％;切除冒口的劳动强度增大,成本较高,经济效益不理想。 针对这一问题,笔者对轮形件采取倾斜浇注进行了探索。认为:轮形锡青铜铸件采     

锡青铜铜套铁模铸造

锡青铜铜套的铁模铸造是目前应用较广泛的工艺方法之一。除有条件的工厂采用离心铸造、真空吸铸等以外,一般均采用铁模铸造法来解决锡青铜铜套的气孔、缩松、漏水等质量问题。几年来,我们实践经验证明,锡青铜铜套采用铁模铸造是可以满足质量要求的。但是,如果工艺设计不合理(铁模壁厚、铸件加工余量、浇注系统等设计不合理),操作不当,也将会出现大小缺陷,使铸件报废。一、铁模壁厚与铜套壁厚的关系铁模壁厚与铜套壁厚的关系问题,往往不容易引起设计工作者的注意。对于铸件出现缺     

无铅锡青铜铸件气缩孔缺陷的防止对策

无铅锡青铜具有无毒环保、耐蚀性好、强度高等优点,近年来倍受现代给水、医疗、化工等行业的青睐和推崇[1~3]。但无铅锡青铜气孔、缩孔缺陷倾向大,气密性差,尤其是较大断面的产品铸造难度更大。因此,生产成本高已成为无铅锡青铜发展和应用的一大瓶颈。较为典型的铸件船用截止阀阀瓣见图1,轮廓尺寸200 mm×250 mm,最大断面内切圆直径φ90 mm,材质为ZCuSn10Zn2。生产中铸件常常出现疏松、气孔等缺陷,气密性测试合格率低。1铸造性能图1 ZCuSn10Zn2锡青铜阀瓣锡青铜有很强的枝晶偏析和反偏析现象,常在铸件表面渗出许多灰白色颗粒(富锡分泌物…     

铜合金金属型覆砂离心铸造工艺

叙述了采用金属型覆砂离心铸造工艺生产锡青铜、铝青铜、黄铜等套筒类、齿轮类铸件,并且详细叙述了金属型覆砂离心铸造工艺方法和注意事项,对离心铸造过程中容易出现的缩松(疏松)、偏析、凹坑等缺陷进行了分析并提出了预防措施,达到了生产高质量铜合金铸件之目的。     

锡青铜单级单吸式离心泵体砂型铸造工艺设计

船用单级单吸式离心泵体的材质为锡青铜ZCu Sn10Zn2,泵体要承受泵压试验。介绍了锡青铜的铸造特性,并结合泵体的结构特点,对可能产生的铸造缺陷进行了分析,对泵体砂型铸造工艺进行了设计。针对铸件可能产生的含气及缩松、缩裂等缺陷进行了预防。采用设计工艺进行了生产,有效地防止了泵体的渗漏,获得了质量良好的铸件,满足了批量生产的需要。     

消除锡青铜圆盘铸件的缩松

锡青铜圆盘铸件的化学成分是8.0%～9.0% Sn,4.5%～5.5% Zn,余为Cu.铸件属双盘类,尺寸大小不一,图1是其中一类.中频炉熔炼,树脂砂造型与制芯.主要铸造缺陷是缩松,偶尔也有气孔缺陷.     

“红船”青铜艺术品的铸造工艺设计及生产

采用铸造工艺制作完成了具有复杂形状的锡青铜红船艺术品。首先基于红船纪念品样图对锡青铜红船艺术品铸件外观进行总体设计，用UG软件对铸件进行三维建模；然后采用顶注开放式浇注系统及冒口，利用ProCAST软件分析铸件的充型和凝固过程，以及缩孔、缩松缺陷分布等，确定红船铸件的最终工艺方案；再进行铸型和砂芯的设计，并利用3D打印技术制备出砂型及砂芯，最终生产出锡青铜薄壁中空红船艺术品。     

锡青铜铸件离心铸造的缺陷分析及预防措施

叙述了锡青铜铸件离心铸造过程中的熔炼工艺控制要点以及反复出现的疏松、热裂纹、偏析(锡汗)、内壁凹坑、喇叭口等缺陷的主要原因，并提出预防措施。     

机车青铜铸件的硬模铸造

机车修理工厂每月生产作为修理机车用的成百吨铸件中,大部分是用OцC4－4-17、OцC5－5－5 及OцC3－11－5青铜铸造的。这些铸件用硬模铸造,由于减少了机械加工裕量和浇冒口上的金属消耗,因而节约了大量的青铜。用硬模铸造青铜铸件,劳动生产率提高了1-2倍,机械加工工时大大减少。由于用硬模铸造,因此青铜铸件的生产成本比用砂型铸造的大为降低。     

锡青铜铸件的热处理

用锡青铜铸造的阀体及其他受压零件,如果熔铸方法不良,在水压试验时常常会发生漏水现象。其原因是由于锡青铜结晶时温度间隔很大,容易得到分散性的收缩,内部组织粗松,结果使铸件紧密性不佳,这种缺陷一般称为“发糠”。此外,由于铸件内部有气孔和砂眼等存在时,也同样会发生漏水现象。锡青铜铸件由于这些原因所造成的废品,在废品率中所占的比例相当大。根据苏联专家库次涅佐夫同志建议,如果将     

含铅硅青铜的砂型铸造

一、前言为了降低铸件成本和解决锡供应紧张局面,目前,有的工厂用含铅硅青铜代替锡青铜生产铸件。但是,含铅硅青铜的铸造,只能采用金属铸型。如用普通砂型铸造,则合金液与铸型发生化学反应,不能获得理想铸件。这就给含铅硅青铜的生产代来了限制。为了解决这一限制,我们对含铅硅青铜的砂型铸造进行了试验研究。通过试验,我们在含铅硅青铜中加入了微量的铝,改变了合金液面生成的氧化膜性质,避免了合金液与铸型的化学反应,用普通砂型铸出了轮廓清晰、表面光滑的铸件。     

泡沫陶瓷过滤网在锡青铜铸造上的应用

泡沫陶瓷过滤网在锡青铜铸造上的应用哈尔滨汽轮机厂田德重，刘娟，周玉梅，王宇娜黑龙江省鸡西圣聚耐火材料厂邴立新汽轮机有色合金铸件经加工后不允许有任何铸造缺陷。过去我厂有色合金铸件全年废品率高达１９．７％。１９８６年后，把玻璃纤维过滤网安放在铸件的浇注系...