振动磨机的新结构

为了消除无破碎区，介绍了振动磨筒体内的新结构“凸起滑移面”，及磨机各参数之间的关系。     

振动磨中介质冲击特性的虚拟样机分析方法

针对物料粉磨的品质控制问题,分析了振动磨的性能控制。针对控制核心的磨筒介质冲击特性,比较了实体样机试验、理论分析和虚拟样机方法的特点。应用虚拟振动磨和参数化技术,获得了磨筒中的介质冲击特性、运动学行为与磨机动力学、工艺参数等之间的关联。依据磨料的物化特性、破磨特性确定了介质的冲击特性,进而确定振动磨动力学参数、结构参数、工艺参数、性能控制方法及品质控制等。介绍了一种振动与冲击问题研究的虚拟样机方法。     

半自磨机筒体衬板结构的模拟优化研究

在磨矿工艺中,半自磨机筒体衬板的结构型式对磨机效率与矿山开采成本有着重要的影响.采用离散元模拟方法,研究了半自磨机筒体衬板排数对磨机效率的影响,得到了半自磨机筒体衬板周向排数的设计方法;分析了半自磨机不同仓位筒体衬板的使用工况与磨损规律,设计出了沿筒体长度方向上变截面的筒体衬板结构,有效延长了衬板寿命;通过分析筒体衬板面角对磨机生产效率与衬板寿命的影响,设计出了变面角筒体衬板结构,兼顾了磨机效率与衬板寿命两个重要使用指标.     

保证磨机筒体制造质量的措施

磨机的简体形大体重，制造难度大，如何保证筒体制造质量，是关系到磨机在今后的使用中能否正常工作的关键。我公司在长期制造磨机的实践中，积累了一些经验，下面逐一进行介绍。1筒体与端盖联接处坡口形式的选择目前磨机的简体与端盖的联接形式主要有两种，如图1、2。经有限元分析和实践证明，磨机筒体最大应力处不在筒体的中部，而是在筒体与端盖的焊接处，筒体发生裂断大多也在此部位的焊缝处或附近。如鲁南水泥厂的φ3．8×12m水泥磨就是这样，如图3所示。因此该部位焊缝质量的好坏和焊缝坡口形式选择的是否合理都直接关系到磨机的质量…     

湿式半自磨机衬板的改进

我公司选矿设计能力年产33万t原矿，分两个相同系列，单系列采用1台MZSФ4000×1400湿式半自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程，投产后一个月即达到设计．生产能力1000t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位达到65％以上，基本满足市场铁精矿质量要求，但运行两个月后，固定筒体衬板扁头螺栓M36×140接二连三断裂，筒体外部断裂螺栓及螺母在断裂后激射而出，力量极大，十分危险，严重影响安全生产，经停车检查，自磨机格子板，端衬板磨损较轻，而筒体衬板提升条部分磨损较为严重，螺栓崩断原因是由于筒体衬板在钢球及矿石的冲击下，严重起拱变形，致使螺栓崩断，经统计此时两台自磨机正常运转l308h，处理矿量49050t。     

大型水泥管磨机内部结构探讨

对长径比在3 左右的大型水泥管磨机内部的主要零部件隔仓装置和筒体衬板的结构参数进行了统计分析，提出了一套结构参数，供同行探讨。     

磨机进料及密封装置的改进

我厂有磨机2．2X5．5m2台和2．2X6．5m2台，进料装置和进料螺旋简之间均采用羊毛毡垫密封，见图1。由于进料装置是固定的，进料螺旋筒是转动的，两者之间有相对运动，加上进料管与螺旋筒间隙较大，毛毡极易磨损，使密封遭到破坏。尤其是进料装置和进料螺旋筒的加工和安装精度不可避免地存在误差，造成配合部分形成椭圆和偏心等，更加剧了密封损坏。磨内粉尘大量外溢，影响环境卫生和设备使用寿命。为此，我厂对磨机进料螺旋筒和密封装置进行了改进，改进后的进料螺旋筒和密封装置见图2。改进方法是：1．加高进料口中空轴内螺旋筒叶片，由叶…     

自磨技术的新进展（二）

设计自磨系统时要考虑的重要因素自磨系统的设计要点可归纳如下:分级方法;磨机筒体内衬的设计和临界速度;驱动方式;二段磨机的类型;控制系统的类型;给料和给料系统;以及长度与直径之比。     

振动磨机筒体变形规律及载荷分析

针对振动磨机的主体部件-磨机筒体进行了有限元分析及其载荷的初步识别,对磨机筒体的变形规律进行了理论和实践相结合的分析,即采用理论分析和试验模态分析相结合,验证了结果的正确与合理性。对磨机筒体的载荷进行了理论上的分析计算,为同类机体的载荷计算奠定了基础。     

磨机筒体平端盖的理论分析与计算

对磨机筒体平端盖进行了理论分析与计算,并介绍了计算实例。     

空气隔层装药在光面爆破中的应用

空气隔层装药。它是通过一层或二层装药,在装药层之间和装药层与堵塞之间留空气隔层。在不增加单孔装药的情况下,增大了眼距,简化了装药工艺,工程成本有明显降低。该方法在软、硬岩中应用均获得较好的光面爆破效果     

深孔预裂爆破装药量计算方法及水耦合装药结构优化

岩体内爆破裂隙的发育程度与装药参数密切相关。针对现有装药量计算方法在深孔预裂爆破应用中适用性差的问题,通过建立柱状装药简化计算模型,基于体积法计算原则,提出了一种深孔预裂爆破装药量计算方法,并分析了水压爆破作用机理,对深孔预裂水耦合爆破装药结构进行优化,解决了深孔封堵劳动量大、含水地层封堵困难、炸药拒爆等不易处理的难题。采用上述研究成果,在新驿煤矿硬岩巷道开展了综掘硬岩深孔预裂爆破现场试验,借助钻孔成像仪及声波测试仪进行爆破效果检测。结果表明:爆破后孔内岩石大量裂隙增加,岩石完整性下降,封堵段岩石完整性系数下降至0.3～0.5,装药段下降至0.1,综掘机推进过程中爆破区域推进速度增加,验证了装药量计算方法及装药结构的优越性。     

既有溶洞岩体爆破装药结构优化及数值模拟

为降低溶洞等不良地质条件对于台阶爆破作业的负面影响,基于既有溶洞露天爆破作业工况,运用 AUTODYN 数值仿真软件,建立二维有限元模型,针对孔身、孔底、孔间溶洞模型进行装药结构优化及仿真分析,重点对比 分析了不同模型岩体损伤、孔壁压力和飞石速度差异。 结果表明:对于孔身溶洞,相较于普通 PVC 管装药结构,采用 尼龙编织袋装药爆破可有效提高爆炸冲击波对孔壁的压力,降低大块率,改善岩体松动效果;孔底溶洞采用底部填塞 +上部装药外加台阶底部钻水平孔装药方式,可有效破除残留根底;对于贯通型孔间溶洞,采用底部装药+中间填塞+ 上部装药+顶部填塞的分段装药结构,并在前排钻辅助孔进行孔底装药,可有效改善岩体损伤破碎效果。     

Features of forming a charge column using packaged explosives in flooded holes in open mining

The results are presented for stand testing of processes that take place in charging holes by cartridges of hydrolabile explosives with permeating and insulating covers. Parameters of hole capacity, water level rise at charging, contact ratio for water and charge column, no-break term for hole charging are determined, and costs of blasting are estimated. Based on commercial test data, a conclusion is drawn on expediency of turbo-blasting of charges with smaller diameter in flooded sections of a rock massif. __________ Translated from Fiziko-Tekhnicheskie Problemy Razrabotki Poleznykh Iskopaemykh, No. 3, pp. 56–62, May–June, 2006.     

空气间隔装药孔壁初始冲击压力分析

为分析空气间隔装药时孔壁的初始冲击压力,引入Starfield迭加法,将柱状药包等效为有限个单元球形药包,考虑压力沿炮孔轴向的衰减及叠加作用,分析得到上部空气间隔装药及中部空气间隔装药条件下的孔壁初始冲击压力计算表达式。利用ANSYS/LS-DYNA软件建立数值模型,对监测点进行应力监测;同时,浇筑混凝土模型,并借助高速多路动态应力测试系统测量炮孔周围爆炸应力场,将2种方式的监测结果与理论分析结果相比较。结果显示:上部空气间隔装药,装药段处压力达到最大,随着与装药段距离的增大,压力明显呈先急剧减小、后趋于稳定的趋势;中部空气间隔装药,压力最小值出现在空气柱约1/2处,整体呈两端大、中间小的下凹型分布特征。在2种装药结构下,空气柱中指定点初始冲击压力的理论值与模拟值相对误差均较小。上述结果充分表明:空气间隔装药孔内压力沿炮孔轴向呈不均匀分布,2种装药结构压力分布特征与理论分析结果基本吻合,验证了理论分析的合理性。     

超深孔光面爆破在立井施工中的试验与研究

为了提高立井掘进爆破效果,采用理论分析和现场试验,对立井爆破中掏槽爆破、光面爆破等关键技术问题进行了分析和研究,并成功把超深孔光面爆破应用于立井掘进中。试验结果表明:超深孔光面爆破中较合理的掏槽方式是二阶单斜眼掏槽,较优的装药结构是孔底水间隔装药。     

不同耦合系数条件下岩石损伤特性的研究

在预裂爆破中,采用合理的空气比和不耦合系数能有效控制爆炸荷载对岩体的破坏。利用Autodyn有限元动力分析软件,研究预裂爆破中空气间隔不耦合装药产生的爆炸荷载对岩石的损伤特性和孔壁冲击波峰值的变化规律。通过改变装药空气比,分析空气间隔装药产生的爆炸冲击波沿孔壁的压力分布,以及间隔装药时不耦合系数对孔壁冲击波峰值和应力波传播的影响。结果表明:连续装药条件下,爆破近区的压力峰值高于岩石动态抗压强度,离炮孔越远应力波衰减的越慢;在空气间隔装药条件下,岩石的损伤深度随空气比的增大而减小,孔内空气柱周围的岩石破坏不明显;在间隔不耦合装药时,不耦合系数越大,冲击荷载的强度越低,孔壁的损伤半径也越小。     

光面爆破装药量的确定

从光面爆破岩石破坏形态出发 ,分析了爆炸能量的消耗 ,提出了光面爆破线装药密度 ,炮孔底部加强装药量的计算公式 ,并在工程实践中得到了验证     

定向断裂爆破装药结构实验研究

在分析不同切缝药包的基础上,提出一种适合含水炮孔条件的新型水介质不耦合切缝药包,与其它不同形式切缝药包进行对比实验.在单孔、3孔条件下进行了模拟爆破试验,测试和分析了不同切缝药包爆破应变波,并对3孔条件下爆破的定向断裂效果和损伤进行了测试分析.结果表明：水介质不耦合切缝药包具有很好的定向断裂效果,切缝宽度为2~6 mm、不耦合系数为1.2~2.0时都有明显的定向效果.最后分析了爆炸水射流切缝药包作用下的岩体开裂机理.     

无底柱分段崩落法推墙事故成因及预防措施研究

在无底柱分段崩落法矿山,中深孔落矿过程中的爆破推墙事故是常见生产事故之一。该事故不仅处理起来比较困难,而且导致大块率增高,严重影响采场生产的正常进行。为解决这一问题,依据扇形炮孔爆破物理模拟试验结果,分析了装药炮孔密度对爆破方向的影响,揭示了扇形中深孔爆破破碎岩体的内在机理,以及形成爆破推墙的根本原因,并以此为据提出了确定扇形炮孔合理装药系数及装药结构的方法。应用实践表明,该方法可有效避免爆破推墙事故的发生,并可显著降低大块率。