铜－铝复合材料的研究

研究了铜／铝轧制复合工艺对复合板结合强度的影响，指出轧制变形率和热处理工艺是控制结合强度的主要因素。     

电子封装用Cu/Mo/Cu复合材料的工艺研究

研究了浸涂助复剂（铝基合金）和室温轧制工艺对Cu／Mo／Cu复合界面结合强度的影响，简述了Cu／Mo／Cu复合板室温轧制成形工艺过程，详细分析了表面和界面清理、初道次轧制临界变形率及热处理工艺等因素对复合板结合强度的影响。实验结果得出，钼板浸涂Al—Mn—Zn—Sn合金助复剂后的热处理温度为800～850℃；初道次轧制变形率为45％最佳；复合轧制后合适的退火工艺为450℃，保温60min。     

铜—铝复合材料的研究

研究了铜／铝轧制复合工艺对复合板结合强度的影响，指出轧制变形率和热处理工艺是控制结合的强度的主要因素。     

大面积、薄覆层钛/钢复合板爆炸-轧制工艺研究

探索了大面积、薄覆层钛／钢复合板生产工艺。分析了不同的轧制温度下爆炸一轧制钛／钢复合板的性能和组织。结果表明，配制低爆速混合炸药，在覆层与基层之间增加一层纯铁过渡层，采用合适的爆炸复合工艺制得轧板复合板坯，再在适当的热轧温度下轧制，可获面积超过35m^2、覆层厚度≤2．0mm的钛／钢双金属复合板且各项性能指标符合国家标准要求；此项研究填补了国内空白，满足了市场需求。     

H90／Q195板带复合工艺及结合机制的研究

研究了H90/Q195板异温轧制复合工艺，借助了金相显微镜、扫描电镜、电子探针、X-射线衍射分析了复合工艺参数对轧制复合后的复合板结合强度的影响，确定了最佳复合工艺，并对结合机制进行了探讨。     

Ti-Zr-Mo合金累积复合轧制工艺

通过试验确定了复合轧制温度等工艺参数,计算了Ti-Zr-Mo(TZM)板累积轧制复合过程变形抗力及轧制力,并对累积复合轧制过程各道次TZM复合板进行了性能测试和组织分析.结果表明:经过三次累积复合的材料抗拉强度和界面结合状态最佳,随累积变形量的增加,复合板晶粒显著细化,晶粒断面直径200 ～500 nm,晶粒在轧制过程中被拉长、展宽,轧制横断面上组织分布均匀化.轧制复合工艺可使TZM板材抗拉强度提高50％,2 mmTZM复合板最高抗拉强度可达968 MPa,伸长率2.0％.     

蛇形轧制复合成形镁/铝板材的弯曲曲率研究

针对镁/铝板材轧制复合在轧后容易出现弯曲问题，提出了蛇形轧制复合工艺，以达到降低轧后弯曲曲率并提高界面结合强度的目的。利用ANSYS LS-DYNA有限元软件，研究了蛇形轧制复合过程中不同错位量、异速比、压下量、层厚比及轧制温度对轧后复合板的弯曲曲率的影响规律，并开展轧制复合实验，验证了有限元计算结果的准确性。结果表明，与异步轧制相比，蛇形轧制可有效降低轧后复合板弯曲曲率。相同轧制条件下，异步轧制轧后弯曲曲率随着异速比的增大而增大，随着压下量及层厚比的增大而减小。蛇形轧制错位量可对轧后弯曲抑制产生明显的效果，在一定范围内，复合板的弯曲曲率随错位量的增大而减小。当初始板厚为50 mm、层厚比为2:3、压下量为30 mm、轧制温度为400℃、异速比为1.05和错位量为30 mm时，轧后复合板接近平直。     

铜/铝/铜轧制复合板的退火工艺研究

研究了低温长时间和高温短时两种退火工艺对铜／铝／铜轧制复合板的成型性能及界面结合强度的影响,讨论了退火强化现象没有出现的原因。结果表明,退火处理不能提高铜／铝／铜轧制复合板的结合强度,只能改善复合板的成型性能。铜／铝轧制复合板宜采用高温短时退火制度,退火温度选择580～625℃,时间控制在10min以内,此工艺得到的铜／铝轧制复合板综合性能最佳。     

锌/铝轧制复合研究

采用室温轧制复合法实验研究了锌／铝轧制复合时变形率和剥离强度的关系,通过界面电镜观测,探讨了锌／铝轧制的复合机理,同时提出了锌／铝复合板的热处理应选择低温、短时退火制度,以２００℃,２０ｍｉｎ为宜。     

铜/钢纳米多层复合板异步轧制制备

研究了H62黄铜/Q235钢异步轧制复合试验,即表面处理→轧制复合→轧后热处理.结果表明,异步轧制使铜/钢界面出现焊合现象,铜、铁原子发生互扩散,扩散范围10μm;600℃退火处理使扩散层厚度增大到16 μm,改善了复合效果,制备了0.65 mm厚的铜/钢复合板.     

轧制(热轧，冷轧，深冷轧制)复合法制备轻质金属层状带材研究进展（英文）

由于兼具多种材料的综合优势，金属层状复合板得到了广泛关注。轧制复合法具有可稳定连续生产的优势，已成为目前制备金属层状复合板的主要方法之一。本文介绍轧制复合金属层状复合板的研究进展，主要包括热轧复合法、冷轧复合法、累积叠轧法和深冷轧制复合法。系统地讨论金属层状复合板的界面形成机理及影响界面结合质量的主要因素，并对高性能金属层状复合板未来发展方向提出指导性的展望。     

异种有色金属复合板制备技术的研究进展

对异种有色金属复合板的3种主要制备技术(轧制复合、爆炸复合和爆炸复合+轧制)进行了综述,介绍了不同种类有色金属复合板适用的制备技术,分析了复合板界面形态及其形成原因和影响因素。论述了轧制温度、轧制压下量和轧制速率等主要轧制复合工艺参数对轧制复合板组织性能的影响,炸药厚度、炸药爆速和基覆板间隙距离等爆炸复合工艺参数对爆炸复合板组织和性能的影响,以及爆炸复合工艺参数和轧制复合工艺参数对爆炸复合+轧制复合板组织性能的影响。总结了退火处理对复合板组织性能的影响,指出绿色化、智能化和计算机数值模拟等是这些制备技术的发展趋势,制备技术的组合使用是未来材料制备技术的重要发展方向。     

三层复合铝合金板材的复合工艺和结合机制

研究了Ａｌ－Ｓｉ／Ａｌ－Ｍｎ／Ａｌ－Ｓｉ三层复合板热复合工艺,借助金相温微镜、扫描电镜、以有谱仪分析了复合工艺 参数对轧后结合程度和工离面形貌的影响,得到了优化热轧复合工艺,并对热轧复合板界面结合机制进行了探讨。     

NKK开发钛钢轧制复合板

钛钢复合板作为一种现代实用的结构材料，国内外都正在开发，是大有前途的复合材料，它将极好的耐蚀性与很高的强度结合在一起。因此，钛钢复合板已被作为诸如容器、反应器和管板换热器等设备的耐蚀构件而广泛应用在化工厂和发电厂。 日本钢管公司(NKK)的H. Fukai等人指出，钛钢轧制复合与爆炸复合方法相比，能够实现较高的生产率和更宽的板材。他们还探索出批量生产钛钢复合板的工艺，并且深入研究了其可成形性和可弯曲性。H. Fukai等人开发成功了轧制生产钛-钢复合板的技术，并且认为，批量生产的关键工艺是：第一，在高真空下将钛钢板…     

薄复层金属复合板的生产与应用前景

1生产工艺薄复层金属复合板是指复层厚度小于ZOInm的金属复合板．此种金属复合板的生产方法有两种，即进炸制坯一轧制法和直接轧制法．用炸制坯一轧制法此方法是将所需用的基、复材经过爆炸焊接以后，再经过热、冷轧机轧制到所需规格尺寸的一种生产方法．它解决了直接进作法所不能解决的问题．比如使基、复材的厚度及整体复合板的长、宽尺寸都得到了控制，给设备制造商解决了一定的困难，例如减少了焊接焊缝等．此方法是综合爆炸复合技术和轧制技术各自的优点而发展起来的一秤新的联合技术，其优点在于：（l）爆炸复合法制还，保证了两层…     

生产复合板的主要方法及其基本特点

本文重点介绍轧制复合、爆炸复合及爆炸复合-轧制三种复合板的生产方法,简单机理及其基本特点。     

表面机械处理及扩散退火对复合板性能的影响

通过对轧制前表面进行不同处理和轧制后进行不同热处理工艺生产出的不锈钢/铝/不锈钢三层复合板材试样进行微观形貌观测和拉伸试验,探讨了表面处理及热处理工艺对其复合界面结合强度的影响.结果表明,经表面处理轧制后,在400 ℃×1.5 h的扩散退火工艺条件下,复合板综合性能最佳.     

铜—钢—铜三层复合板室温轧制成形工艺及结合机制的研究

研究了铜合金－Q195－铜合金三层复合板室温轧制成形工艺,借助金相显微镜、扫描电镜、电子探针分析了复合板的结合机制。     

铜铝复合板的加工方法及应用

介绍了目前铜铝复合板的加工方法及应用,分析了各种加工工艺的优缺点.指出轧制复合法和爆炸复合法的生产技术较为成熟,是目前铜铝复合板常用的生产方法.铸轧法和模铸复合法等方法,因其耗能低、工艺简单和效率高而成为未来重要的发展方向.     

轧制和退火对爆炸焊接Ag/Ti复合板组织和力学性能的影响

采用爆炸-轧制复合法制备了Ag/Ti复合板材，研究了轧制和退火对复合板材力学性能和结合界面的显微组织的影响。结果表明，爆炸焊接Ag/Ti复合材界面出现典型的周期性波状组织，波峰高约80 μm，相邻波峰间距约为300 μm。爆炸焊接复合板经轧制后，波状复合界面由于发生较大的塑性变形转变为平直界面，且界面上形成不连续的AgTi扩散层。经后续的退火处理后，界面上形成厚度约为20 μm的连续均匀的扩散层。轧制态的Ag/Ti复合板经退火处理后，板材的强度明显降低，但是其塑性却有明显的增加，其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为358 MPa、464 MPa和50.5%。断口分析表明，轧制态和退火态复合板材断口中均表现出明显的韧性断裂特征，但退火态复合板断口中韧窝尺寸更大更深，表明其具有更好的塑性。