混合碳纤维液压缸

1混合碳纤维增强复合材料：一种新材料
　　由HAENCHEN开发的混合碳纤维增强复合材料具有高负载性能,它是由碳纤维和其他成分改进而成的一种结构材料。可以将这种材料设计运用到液压缸的部件中,比如缸筒,活塞杆,以及不带金属滑动面的保护套筒。     

徐液制造出超大液压缸

2005年二季度,徐州徐工液压件有限公司成功为日本一家公司生产制造了地下顶管机配套液压缸,缸径为482mm,杆径为355mm,总重量大约为7t,主要技术参数创徐液之最,成为该公司生产的缸径最大的液压缸。该类液压缸主要用于非开挖地下顶管工程以及清除水下淤泥等工作环境恶劣的工况,因此技术要求     

用黏结技术修复液压缸

故障分析一辆捷克产SKODA-706MTS型自卸货车,有4节升降液压缸,可作3面倾卸,在使用过程中常见的故障为液压缸漏油,除因液压缸O形圈损坏外,另一个主要的原因则是密封挡套损坏(见附图)。每节液压缸内有上下两个塑料挡套3、2,对密封圈5起保护作用,当液压缸筒4在液压力作用下作上下往复运动时,若挡套老化,将使O形圈5移位并被液压缸筒挤坏,大量液压油将经此损坏的O形圈和破裂的挡套向外喷溢,导致严重漏油。     

用黏结技术修复液压缸

故障分析 一辆捷克产SKODA-706MTS型自卸货车,有4节升降液压缸,可作3面倾卸,在使用过程中常见的故障为液压缸漏油,除因液压缸O形圈损坏外,另一个主要的原因则是密封挡套损坏(见附图).每节液压缸内有上下两个塑料挡套3、2,对密封圈5起保护作用,当液压缸筒4在液压力作用下作上下往复运动时,若挡套老化,将使O形圈5移位并被液压缸筒挤坏,大量液压油将经此损坏的O形圈和破裂的挡套向外喷溢,导致严重漏油.     

浅谈液压缸的修理与制造技术

浅谈液压缸的修理与制造技术陈明舜液压缸修理人员除了要熟悉修理技术外，还必须熟悉相应的制造技术。下面就液压缸的修理与制造谈一点看法，以供参考。１液压缸概况液压缸大致分为两大类：标准液压缸及特种液压缸。标准液压缸如５０～３５０ｍｍ的各种冶金、车辆、...     

机床夹具用动力液压缸

在成批和小批生产时采用带动力液压缸的液压传动装置作为执行元件，是机床夹具机械化的最有效和最有发展前途的方法之一。由于其结构紧凑，夹紧工件的可靠性高，在加工一批工件时正紧力可调，速度快，以及小尺寸和小质见的液压夹紧装置夹紧力较大，故被广泛应用于万能和专用装配夹具及调整夹具中。近年来研制的液压传动装置，根据突具的工作循环及输出的环节所需的力和速度，有各种不同结构型式的液压缸。对专用机床突具，研制了图1（日木）所示的液压缸，活塞9可有4个固定位置。当活塞杆7位于极左位署用，压力油经通路6供人侃体8内，而通路…     

波纹管式液压缸的设计与制造

介绍了波纹管式液压缸的各种结构设计、工作原理、制造工艺以及在电弧炉上的应用.     

钢绞线拉伸液压缸的设计与制造

钢绞线拉伸液压缸属于超高压穿心式的二级液压缸,缸径大、结构复杂,在结构设计、密封形式、零件材料选用、制造工艺、装配试验等方面有着特殊的要求;本文就这些问题在液压缸的设计、制造和试验方面进行了阐述.     

高精度碳纤维反射器制造技术

碳纤维复合材料制件在雷达产品中的应用越来越广,文中介绍了一种获得毫米波高精度反射器的先进工艺方案。首先设计研制高精度母模和碳纤维复合材料模具,然后以该高精度复合材料模具为基础,筛选高性能、成型工艺性好的碳纤维预浸料,通过铺层设计、工艺参数优化等手段,采用热压罐法成型出高精度的碳纤维反射器,之后利用先进的真空镀膜金属化方法对反射器进行金属化。最后获得的Φ400 mm反射器的型面精度为0.039 mm,达到了毫米波的精度要求,其重量仅0.9 kg,较原铝反射器减重80%以上。     

碳纤维喇叭天线制造工艺研究

喇叭天线是雷达系统中重要的功能件,碳纤维材料由于具有金属材料不具备的某些优异性能,在雷达系统中的应用越来越广泛。文中介绍了一种碳纤维喇叭天线的制造工艺过程,对喇叭天线原型结构的工艺改进设计满足碳纤维材料热压罐成型工艺和成型模具设计要求;成型模具结构设计满足零件尺寸精度、脱模以及零件批量生产要求;碳纤维喇叭天线表面金属化达到了金属层致密、均匀、光顺以及导电率指标。通过以上工艺过程研究,制造出满足指标要求的碳纤维喇叭天线,可为此类碳纤维喇叭天线制造提供工艺借鉴。     

液压缸试验用功率回收系统

随着液压系统日益广泛的应用,液压缸的品种规格增多,质量要求提高,很多制造厂要对油缸做型式试验。按照部标JB2149—77《液压缸型式试验》的规定,试验中最感困难的是“满载连续运转”(又称寿命试验)。它要求液压缸在满负载的工况下,以不低于100mm/sec的速度,全行程往复动作50公里,或往复动作20万次以上。按照JB2149—77所推荐的     

用多级刮刀修复液压缸筒

液压起重装置中的多级液压缸内壁,对光洁度和不圆度要求很高;缸壁内的局部变形都可能使活塞被卡住,使液压系统无法运行,因而使吊臂不能伸缩。多级刮刀是一种修复液压缸筒内小面积局部变形的专用工具,结构见图。刮刀两端有圆柱状导向部分,其外径与最     

用PLC实现液压缸的运动控制

ＰＬＣ在工业运动控制系统中得到了广泛的应用。本文就ＰＬＣ在液压缸位置控制中的实际应用，阐述了扫描时间对位置精度的影响，以及解决的方法。     

液压缸用新型组合密封装置

随着工况环境的变化,对液压缸密封性能的要求也越来越高。据资料介绍,西德帕科玛液压公司(Pacoma Hydraulic GmbH)和英国帕克密封件公司(Parker SealGroup)都分别对液压缸密封装置和密封材质作了一定的对比研究,创造出一种新型的不漏液的密封装置。现综合两家特点,简单介绍如下。     

用PLC控制液压缸的定位精度

以三菱公司FX2 系列小型可编程序控制器为例 ,对其用于控制液压缸运动的定位精度问题作了分析 ,指出了引起随机定位误差的原因在于PLC存在较大的I/O响应滞后 ,并从充分利用PLC本身所具有良好性能的角度来研究提高定位精度的措施 ,提出了缩短I/O响应滞后时间的 3个途径 ,最后通过控制系统实例加以验证。     

伺服液压缸设计制造中的几点思考

文章对伺服液压缸设计制造中的动密封、伺服阀的选用、动态数学模型的建立等重要问题提出了自己的见解 ,并希望以此对改进伺服液压缸的设计起到一点作用。     

用PLC控制液压缸的定位精度

以三菱公司FX2系列小型可编程序控制器为例,对其用于控制液压缸运动的定位精度问题作了分析,指出了引起随机定位误差的原因在于PCL存在较大的I／O响应滞后,并从充分利用PLC本身所具有良好性能的角度来研究提高定位精度的措施,提出了缩短I／O响应滞后时间的3个途径,最后通过控制系统实例加以验证。     

大型液压缸测试用试验台研制

液压缸是液压系统的执行元件,是将液压能转化为机械能的关键部件,所以液玉缸试验是保证系统性能中具有重要意义的试验.对大型液压缸进行测试试验,加载缸的最大行程可以达到5000mm,额定压力25MPa;被测缸行程2400mm,额定压力25MPa.系统最大流量300L/min.液压缸测试用试验台结构设计巧妙,可以对不同尺寸和吨位的液压缸进行测试,具有良好的互换性.试验台可以进行包括液压缸启动压力测试,负载效率试验,行程试验等.     

国外机床用的几种液压缸

该文介绍国外机床用的几种液压缸的结构,对其特点进行了分析。