5Cr21Mn9Ni4WNb2N奥氏体耐热钢晶界碳化物

5Cr21Mn_9Ni_4WNb_2N耐热钢锻造后在1200℃以上加热时，NbC聚集成大块，在1200℃以下加热时，NbC薄膜（片）的析出倾向随加热温度降低而增大，1130℃及其以下加热时，粒状和细片状M_(23)C_6随加热温度降低而增多，而且NbC块可作为碳源退化成M_(23)C_6颗粒，过高或过低温度的锻造加热，因晶界NbC块过大或晶界NbC薄膜（片）过多而不利于锻造加工。     

铝电解槽预焙阳极生产(7)

六、糊料制备糊料的制备是预焙阳极块生产的重要工序之一,因为最终产品的质量,以及整个生产工作的技术经济指标,在很大程度上都与糊料的质量有关。糊料生产工艺包括如下主要工序:1)碳素材料的破碎与筛分;2)配料方的制订和配     

空压机曲轴高频淬火感应器的改进

空压机曲轴高频淬火感应器的改进四川齿轮厂（成都６１０２０８）翟钟秀较大直径的曲轴，批量表面感应加热，一般采用半圆环、矩形或可分式圆环感应器。对于小尺寸、多品种的曲轴感应加热，由于平衡块间距过小，存在问题较多，如感应器的设计制造、工件的装夹、表层加热的...     

远红外电加热技术在阴极炭块组制作中的应用

本文介绍了电解槽大修中，采用新的加热技术对阴极炭块、方钢和糊料进行加热，有效地提高了阴极炭块组的制作质量，减少了材料消耗，改善了工人的劳动环境。     

棒料切断模设计

我厂生产的自行车飞轮的坯料为φ40的 B_2F 圆钢。在切断时,如果端面与轴心线不垂直,锻压后就呈椭圆而成废品。如果毛刺过大或有二次断裂面,锻压时就形成迭层和夹灰,金加工后就会剥落。要在普通冲压设备上使切断后的坯料垂直,又不至于有明显毛刺和二次断裂面,这就涉及棒料切断模的设计问题。为了使坯料没有大毛刺及二次断裂面,冲切间隙必须合理。由于棒料切断面厚度是变化的,如果使用等间隙切断模,则因中间部位料厚而间隙偏小,即产生二次断裂面,在切口边缘     

宝石级金刚石合成用反应容器材料稳定性研究

系统地研究了不同反应容器材料在高温高压下的长时间物理化学稳定性。采用1000℃烧结的纯叶蜡石管，叶蜡石氧化镁混合管与石英管做反应容器材料，分别进行了宝石级金刚石的合成研究。结果表明用1000℃烧结纯叶蜡石管和叶蜡石氧化镁混合管做反应容器材料在恒功率加热的合成过程中，加热电压一直存在上升趋势，不适合用作优质宝石级金刚石单晶生长的反应容器材料。高温高压下完全柯石英化的国产石英管稳定性好，强于高温（1000℃）焙烧过纯叶蜡石和叶蜡石和氧化镁混合材料，而且石英管做反应容器材料生长出的宝石级金刚石单品品面完整，显微镜下几乎没有发现包裹体和缺陷，这说明国产石英管适合做宝石级金刚石单晶合成用的反应容器材料。     

专利名称：均热加压方法及装置

在一叶高压容器的一方的高压容器中对处理品进行加热、加压处理期间．在另一方的高压容器中使被加压处理的处理品处于加热状态。在一方的高压容器中的处理品的加热、加压处理完成后的减压工序中．连通两高压容器内部．把一方的高压容器放出的加压介质气体注入另一方的高压容器内，两高压容器内的压力基本达到平衡状态后．用压缩机从一方的高压容器吸出加压介质气体并加压后．     

预焙阳极生块产生裂纹的原因分析及对策

通过对某厂处理生块裂纹的过程分析,说明制糊过程中糊料温度不合适、生产配方有问题、模具结构不合理或存在缺陷是产生生块裂纹的主要原因,并结合生产实际采取了相应的对策或处理建议.     

振动抛光磨块的制备方法及性能试验研究

振动抛光磨块是一种适用于金属和非金属复杂型面零件再加工的磨具，振动抛光将零件和抛光用磨块按一定比例放入光饰设备容器中，配以乳化液等进行光整加工。由于振动光饰机容器的周期性螺旋振动（或无规则振动）或离心式抛光机外容器的转动，加工零件与抛光磨块相互运动，形成磨块对零件表面的强力研磨作用，研磨抛光可达到去毛刺、去氧化皮、去飞边、形成倒角和光整加工等目的。本文阐述了不同形状、规格和性能磨块的研制，并对该系列磨块在单向垂直振动台上进行了磨削抛光性能试验。     

硬质合金复合耐磨堆焊焊条的研制

研究了加热成形工艺参数对堆焊焊条组织和性能的影响。研究结果表明,加热温度对焊条成形质量影响很大,加热温度控制在一定温度范围时可以获得良好的成形质量;在确定加热温度后,随保温时间增长,基体组织变粗大,显微硬度降低。加热工艺参数对硬质合金ＹＴ１５性能的影响比对硬质合金ＹＧ８要小     

带油容器加防漏板补焊

某厂有 4台生产醇半成品使用的真空干燥器 (见示意图 )。真空干燥器的母材为Ｑ2 35,直径为 12 0 0ｍｍ ,壁厚为 10ｍｍ ,加热保温套壁厚为 6ｍｍ。原设计加热保温烘干筒内物料是通过蒸汽进行的。由于蒸汽加热受沸点的限制 ,温度低 ,烘干物料慢 ,生产效率低 ,为了提高生产率 ,后改为通过加热油对容器内物料进行加热保温。采用蒸汽加热时 ,对容器密封要求不严 ,泄漏少量蒸汽对产品质量和生产率影响较小。由于在改用油加热保温前对容器未进行气密性试验和补焊 ,加入油后 ,4台设备在油套与筒体焊缝处不同程度出现了漏油 ,尤其容器在工作时漏油更…     

塑料模加热功率的计算

在众多的塑料成型方法中有不少方法,如注射成形、压制成形、挤胶成形、热成形等,都有模具的加热和模温控制的问题。要对模具加热和控温,必须进行精确的加热功率计算。如加热功率计算不准确,会给模具的设计带来很大的麻烦。计算功率过大,则势必增大模具体积,提高模具成本和加工难度,计算功率过小,则会影响生产率和降低加热器的寿命。因此,对模具加热功率进行精确计算,将为加热方式和加热器的选择,生产效率的提高和模具设计等,提供可靠的保证。     

大型锻钢支承辊差温热处理工艺研究和生产实践

利用热处理温度场的计算机模拟软件计算出大型锻钢支承辊锻件差温加热及冷却时的温度场。在实验室对小试样进行差温热处理模拟试验，得到了该锻件实际生产时的合理工艺参数。用大试块进行了工业验证，最后生产出了符合质量要求的大锻件。     

TC4钛合金气瓶半球体的热模压

作为高压容器,其半球体广泛采用热模压成型,使瓶咀与半球构成整体,以使容器安全可靠,工作应力提高。但是,由于钛合金高温变形抗力大,且在加热模锻过程中与氧、氢、氮等气体接触易被污染,故比一般钢件模锻困     

钢铁是怎样炼成的(下)

高炉一助手——烧结。铁矿石通过皮带运到烧结厂,大块的直接进入高炉炼铁,小块的和散碎的运到烧结厂烧结成团。由选矿机选出的矿很大一部分是细小的粉矿,不能直接进入高炉,需要预先制成块,制块的过程就是烧结。烧结就是将精矿粉、富矿粉、高炉尘、轧钢皮等配加一定的燃料和熔剂均匀混合,加热到1150-1500℃经烧结机烧结成块,再通过皮带送到高炉内。现代高炉的烧结块使用率已达80％以上。     

薄壁小零件级进模设计

分析了薄壁小零件的冲裁接边工艺,负角度弯边的成形工艺,设计零件成形切断脱模的镶块结构。通过接地片模具设计的具体案例,分析工艺设计要点,由点到面阐述接地片模具的工作过程。     

百吨级球墨铸铁核乏燃料容器铸造工艺研究与优化

介绍了球墨铸铁核乏燃料容器的国内外研究现状及容器铸件的制造技术要求,从铸造工艺、化学成分、原材料及熔炼处理、加强冷却条件等方面介绍了百吨级球墨铸铁核乏燃料容器的研究与实验进展。对百吨级球墨铸铁核乏燃料容器在不同铸造工艺下的凝固过程进行数值模拟分析,设计了45°模拟试块并实际测量了试块凝固过程中的温度场,解剖了模拟试块并测试其组织与性能。结果表明:在试验条件下,45°试块的凝固时间为3.42 h,其心部的常温力学性能均符合要求,-40℃冲击性能达到5.4 J/cm~2以上,满足容器铸件本体的指标要求,为百吨级球墨铸铁核乏燃料容器的生产研制提供了试验数据支持。     

如何选择无流道系统

<正> 4 热交换的因素 所有的集流腔和探测接触区都应尽量小,以防止热量散失到模座上。接触区过大,加热的定模产生的膨胀量大于动模膨胀量,导柱与导套会产生咬合(特别是新的模具)、拉伤、或对成型产生影响,如变形、延长注射周期等,同时也使加热器难以保持特定的温度,使集流腔加热不均匀。许多无流道装置制造厂家在棋座和浇口套处设有较大的接触面积,该面积可以减少,但不宜过小,否则使集     

DTT式100mm头螺毛坯产品工艺改进

DTT式100 mm头螺毛坯产品的原生产工艺是经二次中频加热,整体冲压拉伸收口、后续需机加切断,并由整体分成分体,其产品的壁偏差过大,为6~8 mm,因此需在热处理前进行二次粗加工,以保证产品的壁偏差达到设计要求。对工艺进行研究和优化设计,改进的生产工艺为经一次加热、三工位一次挤压完成,其产品的壁偏差小于0.8 mm,达到了设计要求,并取消了产品热处理前的粗加工和半精加工。同时降低了材料消耗定额,提高了产品合格率,缩短了生产周期,提高了生产效率。     

高温等压处理及其应用

高温等压处理(HIP)是将工件置于装在高压容器中的电炉内,在高压容器内充入氩气、氦气等惰性气体作为媒介物对工件施加压力,同时加热。因工件受压力和温度的复合作用,故可以大大提高材质的质量。HIP工艺是50年代由美国首先研究成功,随后在欧洲得到了推广应用。日本从70年代初开始引进HIP技术。 HIP装置由下列部件组合而成:高压容器,气体加压装置,装在高压容器内的加热