数控铣床加工轮轴零件的专用夹具设计

在批量机械零件加工中,为了提高零件的加工质量和生产效率,以及降低生产成本,通常会想方设法对一些通用夹具进行改装或者设计制造一些专用夹具,使工件在装夹时既快又稳,而在数控机床上加工工件时,这些改装过的通用家具和设计的专用夹具就更能充分发挥数控机床加工潜力,提高生产效率,保证加工精度,甚至扩大机床的使用范围。根据轮轴零件的工艺要求,设计了一套其在数控铣床上加工的专用夹具,实现了轮轴零件在数控铣床上优质、高效、多件同时加工,提高了生产效率和加工质量。     

数控铣床快速加工限位块的夹具设计

通过对限位块零件的结构和加工工艺分析,结合客户加工任务要求,有针对性地设计一套在数控铣床上加工限位块的夹具,能实现快速加工符合要求的限位块。     

碟形零件数控加工夹具设计

以碟形零件的数控加工使用夹具为例,结合实际加工需要,介绍了夹具设计过程并在生产过程中进行了优化改良,有效地减少工件的装夹和定位时间,提高加工效率和加工精度,特别是在批量生产工件时显著地提高了产品的工艺性、高效性、经济性。     

数控铣床加工滑杆的专用夹具设计

实际生产中,常规的夹具已经不能满足数控铣床的高生产率要求。通过分析零件的加工工艺和对比几个夹具设计方案,最终设计出一种定位夹紧准确、使用方便、符合生产需要的夹具。     

双面模具型腔数控加工夹具的设计

针对带有曲线对称零件的正、反面加工的问题设计了一套夹具,解决了过定位问题及夹具精度的校核,可为解决同类夹具的设计问题提供一定的参考。     

二轴半数控铣床加工全立体零件技术

随着科技的进步,CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持,使得手板的精度不断提高成为可能。而手板往往是三维立体的结构,受资金设备的限制,需要在二轴半铣床上实现,这样从实现方法上提出新的思路是势在必行的。     

电动卷帘方轴零件数控加工工艺设计

方轴零件是典型的轴类零件,零件有车削加工部分,也有铣削加工部分。本文以方轴零件的加工为例,详细介绍了零件数控加工工艺设计过程,解决了方轴加工过程中零件装夹繁琐、劳动强度大等问题,从而提高了加工效率。     

薄壁壳体零件加工夹具设计

为实现对某型薄壁壳体零件加工变形的控制,文章从零件的加工工艺技术条件出发,结合刀具的切削力以及产品装夹时的夹紧力对产品变形的影响。通过有限元软件分析其变形状态,并依据理论分析结论改进设计夹具。实践证明,该型夹具结构简单,操作便捷,极大地减少了该型产品夹具因素对加工变形的影响,对类似弱刚度产品加工夹具设计提供了参考。     

数控铣床气动快速工装的设计

气动装置在现代企业中普遍存在,利用气动装置特性结合具体待加工零件工艺,设计开发出来的工装夹具代替传统工装夹具,能大幅提高企业生产效率,大大降低数控铣床操作工人的劳动强度,这种气动快速工装能起到事半功倍的效果,很值得现代企业推广使用。     

3 MW风电轮毂数控加工工艺及夹具设计

在分析3 MW风电轮毂技术要求和同类零件已有加工工艺的基础上,提出了数控加工新工艺,设计了结构简单、操作方便的非动力驱动的专用夹具,提高了产品的生产效率和加工精度,同时介绍了能有效保证产品质量的零件安装和夹具安装校正方法,为同类型零件的机械加工提供了有益参考。     

一种用于薄壁框架类零件铣削加工的夹具设计

设计一种薄壁框架类零件的铣削加工夹具,利用真空吸附原理对零件进行夹持,并采用成组可换活块的方案使夹具可以适应多种型腔的薄壁框架零件的夹持加工。通过带有通气孔的可换活块解决了不同对称型腔零件加工的问题,利用凸轮锁紧杆对零件快速定位、装夹和卸载,整个装夹过程没有对零件造成较大的装夹变形。实践证明:此夹具很好地解决了薄壁框架类零件在铣削加工过程中由于夹持造成的变形问题,同时也提高了零件的加工精度和铣削效率。     

一种能够有效加工筒环类零件的夹具设计

在明确筒环类零件(壁薄、外观和尺寸精度要求高)结构特点的基础上,结合数控车床的加工特点,设计一套车削筒环类零件非常有效的夹具,并以镜头环为例说明该夹具的优点、加工可行性及实用性。     

一种加工球体简易车模的设计

针对球体零件特点，设计了一种简单便捷、经济实用的加工球体的车模夹具。     

套筒端面直槽铣床夹具设计

介绍了一种在铣床上加工套筒端面直槽的专用夹具.该铣床夹具适用性强,操作简单方便可靠,采用两点联动轴向夹紧,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率.     

偏心零件的加工工艺及夹具设计

文章以某食品机械厂一种偏心零件的加工需求为研究对象,针对偏心零件加工装夹麻烦,不易找正,容易产生误差,不适合批量生产的特点,设计制作了一种弹性薄壁套来进行定位装夹,并制定了该零件的具体加工工艺。目前阶段得出的结果表明采用弹性定位夹具加工时能实现偏心零件的快速装夹定位,且零件与定位夹具之间不会存在因装配间隙而带来的偏差。实践证明：该夹具使用方便、效率高、安全可靠,同时也降低了对操作人员技能等级的要求,具有良好的加工工艺性和经济性,也对今后偏心零件的加工有一定的借鉴意义。     

XK5108数控铣床的MNC化改造

采用功能较强、接口容易的全浮空STD总线工业控制微机取代原有的硬件数控柜，同时对NC铣床数控系统的伺服传动部分进行必要的改造，机械部分主要是针对传动链中的重要部件滚珠丝杠副进行了重新标准化设计和选用，从而实现了旧机床的多功能、低成本及较好的柔性。     

拨杆零件车床车加工平面钻孔夹具设计

借助于夹具,将零件的平面加工和钻孔等工序安排在一台车床上,充分发挥车床高效加工能力,减少转序时间,提高加工效率。由夹具控制零件与车床的相对位置,由夹具精度保证零件加工精度。平面加工采用5点定位,V形块夹紧机构。钻孔加工采用6点定位,螺纹连接夹紧。夹具体设计为圆形,便于安装在车床三爪卡盘上。     

X6125铣床数控化改造

通过对我院教学实习基地的一台X6125铣床结构和性能的研究，针对盘式凸轮加工的特点，并结合现有条件，确定了铣床的数控化改造方案，介绍了滚珠丝杠、步进电动机的选择设计以及数控系统软硬件的设计。改造后的铣床可提高生产效率，保证产品质量和减轻工人的劳动强度。     

火车侧架加工专用铣床的设计

介绍了火车侧架平面加工专用铣床的设计方案。通过设计合理的铣头和夹具结构,使该专用铣床完全满足用户的需要。