影响化学镀Ni-P合金稳定性因素

通过对化学镀Ni-P 合金络合剂,抑制剂和还原剂等作用进行的分析,对化学镀Ni-P合金工艺条件进行了试验研究,确定了影响镀液稳定性和镀层性能的因素,达到对镀层质量有效控制的目的。     

生物质基粗甘油反应蒸馏制备羟基丙酮

以亚铬酸铜为催化剂,采用反应蒸馏工艺,通过实验考察了反应温度、甘油浓度、催化剂用量、反应物进料流量等因素对粗甘油脱水制羟基丙酮反应的影响.研究结果表明,在半连续操作条件下,反应温度对甘油转化率、羟基丙酮选择性和羟基丙酮收率有较大的影响;亚铬酸铜作为粗甘油脱水制羟基丙酮反应的催化剂容易失活.在该实验的装置中,适宜的反应条件为:反应温度范围为220～240%,甘油浓度为16.37～17.75mol/L,催化剂用量为45g/L,反应物进料流量为8ml/min.     

银汞合金电极的制备及苯加氢性能的研究

利用浸渍还原法在Nafion117离子交换膜上制备银汞合金Nafion膜电极,考察了制备电极的主要因素,通过研究得到了浸渍还原法制备银汞合金Nafion膜电极的优化条件为:氯化汞浓度0.005mol/L,用浓度为0.1mol/LNa2S2O3络合,80℃下浸渍40min,用浓度1%(wt)的SnCl2做还原剂,还原时间2h,所制备的电极电阻较小,银汞结合比较致密,主要分布在膜的内表面.将制备的电极进行电化学性能评价,研究表明银汞比为1:1的电极对苯加氢的催化活性最高,同时生成环己烷的电流效率较高为39.68%,电极具有较好的活性及选择性.     

稀土固体超强酸SO42-/SnO2-CeO2催化合成生物柴油

以工业棕榈酸和甲醇为原料,采用溶胶-凝胶法制备稀土固体超强酸催化剂SO42-/SnO2-CeO2,催化合成生物柴油。考察了稀土氧化铈添加量、焙烧温度、焙烧时间、硫酸浓度、醇酸质量比、催化剂用量和反应时间对酯化反应的影响。结果表明,当氧化铈添加量为5%时,在2.0 mol/L硫酸浸渍后,于550℃下焙烧3 h制备的催化剂性能最好。正交试验结果表明,合成生物柴油的优化条件为醇酸质量比为15∶25,催化剂用量为棕榈酸质量的4%,反应时间为4 h,在此条件下,酯化率为95.4%。经GC-MS分析,酯产物主要为直链十六烷酸甲酯和10-十八碳烯酸甲酯。     

CuO-ZnO-Al_2O_3/蒙脱土催化二氧化碳加氢合成二甲醚

采用盐酸酸化的蒙脱土负载共沉淀法制备的CuO-ZnO-Al2O3,制备了CuO-ZnO-Al2O3/蒙脱土催化剂,用BET、FT-IR和XRD对催化剂结构进行了表征,并在固定床微型反应器中研究了其对二氧化碳加氢制备二甲醚的催化活性,在反应混合气空速为1 600 h-1,蒙脱土∶CuO-ZnO-Al2O3=3∶7(质量比)的条件下,测定了酸化浓度、反应温度、压力和H2/CO2体积比对催化活性的影响。结果表明,用1 mol/L HCl酸化蒙脱土,反应温度为545K,反应压力为3 MPa,H2/CO2体积比为3时,CO2的单程转化率达到26.5%,二甲醚的选择性和收率分别为16.7%和4.4%,甲醇和二甲醚的总收率达到15.7%。     

锂离子电池Si-Ni负极材料的制备研究

采用胶体钯活化液赋予硅粉催化活性,以硫酸镍为主盐、次磷酸钠为还原剂、柠檬酸盐为络合剂实施化学复合镀,并分别考查复合镀时间、加热温度和硅粉装载量对薄膜硅负极性能的影响,找出相对最优的Si-Ni复合镀工艺条件,并对制备的Si-Ni负极材料的性能进行表征。     

乙炔/甲烷预混燃烧合成碳纳米管的试验研究

采用乙炔和甲烷的混合气作为燃料,利用涂覆硝酸镍的铜基板,进行合成碳纳米管的试验研究。对于制备出的碳纳米材料的微观形貌采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)进行了表征,分析了不同燃料对火焰合成的影响,并研究了硝酸镍催化剂的浓度对合成碳纳米管的影响。研究结果表明:利用两种混合气体预混燃烧能够成功合成出质量较好的多壁碳纳米管;采用浓度为0.01mol/L的硝酸镍催化剂无法合成出碳纳米管,只有碳纳米纤维等纳米材料。硝酸镍催化剂浓度为0.1和1.0mol/L时能合成形态和结构都较理想的碳纳米管。     

负镍蒙脱石对螺旋藻液化制取生物质油影响研究

文章以螺旋藻为原料,结合石油地质学的理论研究,选取粘土矿物蒙脱石负载镍元素作为催化剂,在亚临界条件下制备生物质油,并研究了氯化镍浓度、焙烧时间和焙烧温度3个因素对生物质油产量的影响。研究结果表明:氯化镍浓度为0.7 mol/L,焙烧时间为4 h,焙烧温度为500℃时,生物质油产量最高;螺旋藻液化反应加入负镍蒙脱石后,产率提高了13.28%,生物质油中氮含量降低了12.63%,氧含量提高了18.81%。     

固体酸催化纤维素生成乙酰丙酸乙酯的试验研究

采用沉淀-浸渍法制备S_2O_8~(2-)/ZrO_2/USY负载固体酸催化剂,对其在乙醇反应介质中催化纤维素直接生成乙酰丙酸乙酯的工艺条件进行研究。分别考察纤维素初始浓度、反应温度、催化剂用量、反应时间对乙酰丙酸乙酯产率的影响。结果显示:在纤维素初始浓度25g/L,反应温度220℃,反应时间0.5h,催化剂添加量2.5%(质量分数)的条件下,乙酰丙酸乙酯产率达到34.6%。在此基础上,利用FT-IR、SEM、XRD对催化剂进行表征,表明S_2O_8~(2-)/ZrO_2可成功负载在USY上,制备的固体酸催化剂可实现重复使用。     

乙醇/空气扩散火焰制备碳纳米管的影响因素

采用乙醇为燃料和碳源,改变取样时间、催化剂种类和基板材料,在扩散火焰中进行了合成碳纳米管的试验研究．对于制备出的碳纳米材料的微观形貌采用高分辨扫描电镜(HRSEM)、透射电镜(TEM)进行了表征．研究结果表明,取样时间较短(小于5,min)或过长(大于20,min)时,基板表面都无法生成碳纳米材料;催化剂的种类和浓度对合成碳纳米材料具有重要影响;含有多种催化活性金属元素的基板不利于合成均一碳纳米管;试验条件下合成碳纳米管的最优工艺条件是温度在650～750,℃,取样高度为20,mm,取样时间为10,min,基板材料和催化剂分别为铜和1.0,mol/L硝酸镍．