阳极溶出伏安法测定微量铱

1.引言对于微量铱的电化学测定,一般采用极谱催化波法和示波极谱法,其灵敏度分别达10~(-10)mol/L和<10ppm。由于铱的电化学活性较差,阳极溶出法测定灵敏度仅有1μmol/L,作者曾用三烷基氧化膦分离Rh-Ir,效果很好。本文将其用于贵金属复杂样品进行分离富集,达到了排除干扰的目的。同时,讨论了用阳极溶出伏安法测定微量铱的新体系。     

水合肼-氢还原重量法测定硫酸钯溶液产品中的钯含量

采用水合肼作还原剂,还原后的金属钯黑再通氢还原纯化,建立了水合肼-氢还原重量法测硫酸钯溶液中的钯含量。在优化后的测定条件下,测定了4.00%~14.50%含量的钯,分析结果的极差、相对标准偏差(RSD,n=6)分别为0.02%、0.062%~0.16%。与GB/T 23276-2009法相比较,测定结果的准确度和精密度更高。     

平果铝矿溶出赤泥直接还原炼铁的研究

在试验条件下，用平果铝矿溶出赤泥直接还原焙烧后磁选，可以有效回收其中的铁。产品海绵铁含Ｆｅ８４．１７％，铁的回收纺为８６．９６％，金属回收率为９１．４９％，可以代替废钢作为炼钢的原料。该工艺可供从有色金属废渣中回收铁的参考与借鉴。     

单电位计时电流法制备紫红色铝制品的试验研究

以硫酸亚铁铵为主盐,添加适量的添加剂,采用单电位计时电流法得到具有紫红色膜的铝制品.采用电化学综合测试系统测试了铝试样在w(NaCl)=3.5%氯化钠溶液中的动电位极化曲线,研究了工艺参数对着色膜性能的影响.结果表明,此着色工艺所得到的铝制品着色膜附着力强、色泽光亮、呈紫红色,同时具有优良的耐磨性和耐蚀性.     

氢还原重量法测定海绵铂、钯产品的灼烧损失量

研究了氢还原重量法测定海绵铂、钯产品灼烧损失量的条件,考察了氧、氮、碳等非金属共存杂质元素含量对分析结果的影响,并与热重分析方法进行了对比。结果表明:称取2 g样品,氢还原分段升温至800℃,重量法测定海绵铂、钯的灼烧损失量分别为0.0018%~0.0769%和0.0018%~0.0694%,测定铂的相对允许差(RPD)、相对标准偏差(RSD)和重复性限(r)分别为2.1%~50%、0.7%~16.0%和0.0006%~0.0026%,对于钯分别为3.0%~15.8%、1.0%~5.3%和0.0003%~0.0020%。灼烧损失量主要由氧、氮含量组成,微量的炭对其影响忽略不计。氢还原重量法测定灼烧损失量操作简便,结果可靠,结果与热重分析方法的吻合,能够满足99.90%~99.99%的海绵铂、钯产品的分析要求。     

矿石铝硅比对拜耳法溶出效果影响的试验

对铝硅比从５－１６的河南贾沟矿,进行了拜耳法溶出的试验。探索矿石铝硅比对溶出效果的影响。研究采取不同强化措施对低铝硅比矿石溶出效果的影响和低铝硅比矿石溶出赤泥的沉降性能。     

ICP-AES法测定废催化剂不溶渣中的铂、钯和铑

采用碱熔-碲共沉淀分离富集,用电感-耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)测定精细化工废催化剂不溶渣中的铂、钯、铑含量。系统考察了碱熔解和碲共沉淀富集分离的条件,研究了碲富集物中的主要元素和比例,确定了ICP-AES法测定铂、钯、铑的条件。结果表明,碱熔-共沉淀能够充分分离富集样品中的铂、钯、铑;测定催化剂不溶渣中653~3652 g/t铂、447~3804 g/t钯、539~6433g/t铑时,相对标准偏差(RSD)、样品加标回收率分别为铂0.84%~1.78%、97.0%~99.4%,钯1.05%~1.82%、97.0%~100.6%,铑1.00%~2.12%、98.2%~100.4%。方法分析快速、易于掌握,已用于生产分析中。     

催化极谱法和溶出伏安法在铝分析中的应用

综述了我国８０年代以来，催化极谱和溶出伏安法在铝及其合金分析中的实际应用，它们是测定铝及其合金中微量和痕量杂质的重要分析手段。     

强化一水硬铝石矿的拜耳法溶出

我国拜耳溶出是以处理一水硬铝石矿为主，在国外比较少见，所以在我国强化一水硬铝石矿的拜耳法溶出，改进溶出技术十分必要，强化的主要措施：（１）提高溶出温度、降低溶出碱液浓度和溶出液的分子比；（２）尽量采用间接加热、选择适宜的工艺和装置；（３）溶出浆液采用多级自蒸发降温；（４）适当提高熔出赤泥铝硅比；（５）实现集中控制和必要、可靠的自动调节控制；（６）加强管理，实行计划检修及清洗。     

“双流法”溶出赤泥的沉降分离试验

阐述了处理“双流法”溶出赤泥不同絮凝剂的添加方法，分析了其产生结果的原因，并在试验室和半工业试验（１２ｍ＾３／ｈ）中考察了赤泥的沉降速度和溢流澄清度。     

水热法溶出高铁铝土矿过程中含铁矿物的相变行为

以淀粉作为还原剂,在一水硬铝石水热溶出的过程中同步还原氧化铁,采用热力学计算和实验研究氧化铁在碱性溶液中的水热还原行为.热力学计算结果表明:在适当的氧化还原条件下,Fe2O3可以转化为Fe3O4.Fe2O3将溶于碱性水溶液中形成2FeO?;在温度大于373K的碱性水溶液中,2FeO?部分会转化为4Fe(OH)?.淀粉在...     

“双流法”溶出新工艺产业化研究及应用

近日，“选精矿‘双流法’溶出新工艺产业化技术研究及应用”项目的研究成果通过鉴定。该项目研究开发的以一水硬铝石型浮选精矿为原料、大型无搅拌高压溶出器为核心设备、套管间接预热和直接加热相结合的“双流法”溶出工艺技术，属国际首创。     

高浓度熟料溶出的工艺研究

优化烧结法生产 ,提高产量、节约能耗是氧化铝生产急需解决的问题之一。实现高浓度溶出可以提高精液浓度 ,减少湿法系统物料流量 ,达到提高产能、增加产量、降低成品成本的目的。本文通过对国内外高浓度熟料溶出发展情况和烧结法影响高浓度溶出的因素进行分析研究 ,提出了提高熟料A/S的必要性 ;指出了适合我国条件的熟料A/S大小和生料配方 ;分析了温度和αk 对溶出和分离的影响机理和规律 ;提出了适合高浓度溶出的溶出条件和浓度大小。对生产有一定的指导意义。     

采用双流法溶出处理我国—水硬铝石矿的可行性

从我国铝土矿以－水硬铝石矿为主的特点,分析铝土矿的化学成分、矿物以及硅、钛等矿物在溶出加热过程的行为。本文以中州铝厂选矿拜耳法为例,论述－水硬铝石矿采用“双流法”溶出工艺技术上的可行性及经济上的合理性。     

石灰添加方式对选精矿溶出效果影响的试验研究

以选矿-拜耳法产业化暴露出溶出率偏低的问题为研究对象,从实验室研究出发,探索了不同的石灰添加方式对溶出效果的影响,发现了直接添加石灰粉优于水化石灰乳、水化石灰乳又优于循环碱液化石灰乳的规律,并分析了原因,为选精矿“双流法”高温强化溶出工艺改进指明了方向。     

烧结-溶出法从废催化剂中回收铂

采用烧结-溶出法溶解废催化剂中氧化铝基体,使铂富集,进而从不溶渣中回收铂.研究结果表明:废催化剂于600℃焙烧1h,炭残余量为0.54％,脱炭率达到92.66％;烧渣按配料分子比1.2配料,800℃烧结反应2h,熟料于95℃热水溶出10 min,一次烧结-溶出,渣率为5.04％,氧化铝溶出率为98.10％,氧化钠溶出率...     

活性炭吸附-电感耦合等离子体发射光谱法测定化探样品中痕量金铂钯

对于大量化探样品的测定，方法必须尽量操作简便、程序快捷、成本经济和结果可靠。本方法采用酸溶分解样品，活性炭吸附分离富集Au,Pt,Pb，结合电感耦合等离子体发射光谱法进行测定。方法的检出限为0．2ng/g(Au,Pb)-0.5ng/g(Pt)，用于化探样品的测定，结果与推荐值吻合较好，5次平行测定的RSD在6．5％－13．5％。方法简便快速，能适合大量化探样品的实际分析。     

石灰添加方式对溶出效果的影响

介绍了选矿拜耳法氧化铝生产“双流法”溶出采用的“两段配料”工艺,分析研究了此配料工艺条件下溶出效果较差且时常“出生料”的原因;研究了不同石灰添加方式对溶出效果的影响,提出了改进的石灰添加方式并应用于工业生产,取得了一定的成效。