冷氦压力调节器的研制

长三甲火箭在国内率先采用了冷氦增压系统，冷氦压力调节器是冷氦增压系统中的最关键阀门之一。本文介绍冷氦压力调节器的方案，原理及形成过程。叙述了研制中解决的几个关键技术问题。整理出恒压加载式压调器的设计步骤，推导了设计计算公式。     

液氢温区冷氦增压系统试验研究

针对某型号火箭冷氦增压系统,建设了液氢温区冷氦增压系统试验平台,通过试验得到了冷氦气源压力和温度、冷氦加热器性能、模拟贮箱压力和温度的变化规律.结果表明:低温制冷机组配合高压低温换热贮罐可以真实模拟箭上的冷氦气源;根据对增压过程中贮箱压力的分析表明排气方式可以真实模拟箭上推进剂消耗过程中贮箱压力的变化情况;另外,试验中压力信号器、电磁阀和贮箱工作正常,验证了火箭冷氦增压系统的可靠性.     

超临界氦增压系统及试验研究

为了对超临界氦增压技术在运载火箭中的应用可行性进行验证,研究超临界氦增压系统设计参数的匹配特性,本文对比分析了不同增压方式的效率,开展了超临界氦增压系统试验.在试验中通过分析比对超临界氦增压系统的各项参数,获得了超临界氦增压系统的增压性能,同时验证了超临界氦的置换、预冷、加注等流程.试验表明,在适当的参数匹配条件下,超临界氦增压系统增压性能稳定,是一种具有较高效率和可靠性的液体火箭的增压方案.     

武钢60000m~3/h空分装置氖氦系统性能浅析

简要介绍了武钢引进的60 000m3/h空分装置氖氦连续生产工艺情况,分析了该系统工艺、设备工作原理,浅析应用改进创新点。     

超临界氦增压系统仿真与优化设计

采用基于集总参数法的AMESim两相流库及32参数的MBWR物性方程,针对超临界氦增压的地面预增压过程及箭上增压过程,构建了超临界氦增压系统仿真模型,实现了从亚临界的气液两相流到临界流、超临界流状态的全过程仿真。以某超临界氦增压系统为算例进行了超临界氦增压仿真分析,并建立了超临界氦增压系统优化模型,以增压完成后挤压气瓶剩余质量和液氦贮罐内剩余质量最小为优化目标,以挤压气瓶容积,液氦贮罐容积为优化变量,采用多目标遗传算法对该超临界氦增压系统参数进行了优化设计,在满足增压要求的情况下减轻了系统的总质量。     

冷氦直接增压排放推进剂试验系统的研制及性能调试

针对在液氧贮箱内贮存冷氦气并用于增压煤油贮箱排放的技术方案,研制了一套以液氮为冷源,借助换热器冷却常温氦气获得冷氦,继而送入煤油贮箱进行挤压排放的地面模拟试验系统。对该试验系统的主要功能进行了调试,包括流量调控测试,以及最大排液流量、制冷能力和贮箱内部温度分布测量等。结果表明,该试验系统能够安全可靠地模拟箭上冷氦增压系统的工作过程,可用于相关原理性验证试验和机理研究。     

EAST低温系统超临界氦循环泵的自动控制

为确保EAST超导磁体安全、稳定地进行降温,通过分析超导磁体氦迫流冷却回路并结合低温系统降温操作流程,在低温控制系统中设计并实现了氦循环泵的自动启动和失超处理等顺序控制流程;采用选择性控制结构和改进的增量式PID控制算法,实现了氦循环泵入口压力的自动控制.经过降温实验验证,氦循环泵的自动控制策略满足低温系统的运行要求,在一定程度上提高了系统的自动化程度.     

杭氧10000m~3/h全提取空分设备在重钢投产

<正>由杭州制氧机厂设计、制造的KDON－10000/10000-Ⅷ型空分设备,于1993年 6月在重庆钢铁公司氧气厂联动试车成功并正式投入生产。该套空分设备采用可逆式换热流程(按用户要求),可同时生产氧、氮、氩、氖、氦、氪、氙7种气体。经杭氧与重钢双方代表商定,于1998年6月9日至12日对该套设备的氧、氮制取部分,进行了72小时性能考核;并于1993年9月9日对氮提取部分作了考核(氖、氦、氪、氙等不作考核),结果如下:     

深冷文献消息(国内部分)

<正>963101 全低压大型制氧机“快速制氧”启动方法杨风林《冶金动力》1996 №1 29~34介绍了大型制氧机“快速制氧”需要解决的问题、应具备的条件和“快速制氧”启动操作流程,并     

单阀膨胀机的进气阀结构

在中小型氦液化装置和氦制冷机中,活塞膨胀机效率比透平膨胀机效率高,它设计简单,容易控制,操作方便,能适应高的压比,因而具有很重要的地位。由于氦低温技术的迅速发展,对氦制冷装置操作的可靠性提出了严格的要求。可以在某种意义上说,目前所普遍采用的克劳特制冷循环,膨胀机运转的可靠性从根本上决定了氦制冷装置操作的可靠性。     

关于对空分装置变负生产时的操作心得及理论经验

<正>1.前言徐州陕鼓一期20000m3/h空分装置是为徐州东南钢铁二期工程配套而建的,由开封空分设计、制造、安装,采用常温分子筛吸附、增压透平膨胀机膨胀空气进上塔、规整填料填料上塔和全精馏无氢制氩技术、氧氮产品外压缩的流程。由于冶金型的空分,因炼钢用氧的间断性、制氧装置的连续性的矛盾,造成用氧和供氧的不匹配,致使氧气的放散量很大,因此解决放散是摆在我们工作中的一项重要任务,这就要求我们具有快速、稳定的驾驭空     

瓶装高纯氢生产装置

一、前方为了满足电子工业、石油化工、冶金及科研部门对中小量高纯氢(含氢99.999％)的需要,1981年化工部光明化工研究所研制了QCH—24型氢气纯化装置。该装置以水电解氢为原料,采用先压缩后纯化直接充入钢瓶的工艺流程,用高效脱氧催化剂除氧、5A分子筛除水、低温吸附除氮氧的技术路线。该装置可生产瓶装含氧<5ppm、露点     

《气体分离设备行业发展史》即将发布

正气体分离设备是用低温精馏或常温的变压吸附、膜分离的方法将空气或石油气、天然气、焦炉气等混合气体进行分离,制取氧、氮、氩、氖、氦、氪、氙、氢、一氧化碳、二氧化碳、丙烷、丁烷等气体的成套设备,广泛应用于冶金、化肥、煤化工、石油化工、建材、机械、航天航空等国民经济各个领域,是我国的重大装备之一。由中国通用机械工业协会气体分离设备分会编辑出版的《气体分     

基于PLC的500W氦制冷机控制系统设计

通过工艺流程分析,明确了500 W氦制冷机的控制流程及控制需求,设计实现了制冷机操作模式与过程参数调节控制回路。针对PLC控制系统的硬件和软件设计做了详细说明,并具体给出了500 W氦制冷机制冷模式自动控制的设计与实现。     

超流氦低温系统发展及涡轮冷压缩机的应用

2 K下大型氦低温系统已采用离心式涡轮冷压缩机在低温低压下对饱和液氦槽减压操作,以获得超流氦或过冷氦.介绍了2K温度级超流氦制冷机发展情况和涡轮冷压缩机在氦制冷系统中的应用,以及中国科学院等离子体物理研究所EAST超导托卡马克氦低温制冷机中过冷氦的制取过程.     

制取氧、氮和稀有气体的现代化低温装置的设计

氧、氮、氩、氪、氙、氦和氖等气体通过空气分离而大量生产。氩亦可通过合成氨装置尾气分离而获得,氦则主要是靠天然气分离来制取。通过水的电解亦生产小量的氧和氢。但在上述气体的生产中空气分离方法起着特别重要的作用。目前有两种原理不同的空气分离方法。一种是以沸石或碳分子筛作选择性吸附的方法,这种方法的应用范围将在本文阐述。另     

1.8K常压超流氦低温系统的设计与分析

中国科学院等离子体物理研究所ITER CC导体测试装置背景超导磁体,由4.2 K液氦浸泡冷却,能够提供7 T背景场,为了满足超导导体测试需要更大背景场(10 T)的要求,将采用1.8 K超流氦浸泡冷却。针对该测试装置的低温系统设计了一种1.8 K常压超流氦低温系统,给出了该系统的关键组成部分并对获取1.8 K常压超流氦的流程进行了分析。针对预冷与节流相结合获取1.75 K超流氦方案进行了分析和计算,同时针对此方案给出了其物理过程的T-s图,计算了1.75 K超流氦液体得率。     

空间低温光学试验深低温背景环境的实现

为了实现空间低温光学试验的深低温背景条件,对实现深低温环模技术以及氦冷却系统进行了探讨.通过分析得到以氦循环方式建立的20 K稳定深低温冷黑背景是最为合适的低温光学试验背景环境.该系统是由氦液化系统配合相应冷氦分配装置以及终端冷舱组成密闭循环系统.氦液化系统是基于由布雷顿循环和焦耳-汤姆逊作用组合而成的克劳德循环,它能持续提供一定流量和压力的液氦或冷氦气作为循环系统中制冷工质,从而为试验提供稳定的深低温环境.     

《国外空分技术专利选辑》开始发行

<正>《国外空分技术专利选辑》,系从大量国外空分专利文献中进行筛选、翻译、整理、编辑而成。其内容是:提取高纯度氧、氮,低纯度氧、氮及氩、氖、氦、氪、氙的空气分离方法及其装置。所选辑的文章均属国际上发达国家七十年代后期和八十年代初期的新技术专利,并附存大量的工艺流程图。     

氧压系统自动放水装置

本文介绍了天津华北氧气厂氧压系统自动放水装置的情况,将气水分离瓶分组并联,用压差法测量水位及其装置,并介绍了放水阀的选择要求与改进情况。实践表明,安全可靠。图2。