用于电子行业的高技术玻璃纤维织物

玻璃纤维在电子行业的发展中扮演了重要角色,利用德国Fleissner公司的AquaTex水刺设备来整理玻璃纤维织物影响力很大,这一水刺整理技术可提高织物密度,使微细的玻璃纤维长丝束均匀铺置排列而不造成断头,长丝最细可达5μm。玻璃纤维在电子行业中主要是作为印刷线路板的增强织物基材。     

水流处理对织物外观、厚度和强度的影响

利用高压水流对涤棉细布和纯棉中平布进行喷射处理，采用不同的喷射压力和喷射时间，对处理后织物的外观、厚度及强度进行了分析测试，并与原织物进行了比较。     

预处理酶在组合处理中的应用

人们已较好确立了退浆、煮练和漂白等化学预处理体系。如今，化学预处理广泛采用碱液预处理，即采用双氧水作为化学漂白成分。含氯基的漂白剂如亚氯酸钠和次氯酸钠仍在使用，但是由于环境的原因，人们在漂白时越来越多地选用双氧水。     

预处理联合生物酶处理对羊毛织物性能的影响

通过预处理联合生物酶处理来改善羊毛纤维表面鳞片层物质结构与羊毛织物的性能。分别采用N2等离子体和过一硫酸盐联合Savinase酶处理羊毛织物表面的方法,研究预处理和生物酶联合处理对羊毛织物性能的影响。经SEM和FTIR-ART分析表明,该方法使羊毛表层的类脂物质去除和胱氨酸二硫键断裂,增加蛋白酶分子与羊毛蛋白的可及度,同时酶水解反应能够持续进行;显著改善羊毛织物的润湿性,增强对化学助剂的吸附和渗透,经柔软处理后织物手感提高1.5￣2级,提高抗起毛起球性并赋予羊毛纤维一定的防缩绒效果。     

常压等离子体处理羊毛织物的数码印花

为了改善羊毛织物的数码印花性能,采用介质阻挡放电(DBD)常压等离子体对羊毛织物进行表面改性.运用场发射扫描电镜(FESEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、视频光学接触角测量仪等表征手段,考察了等离子体处理对羊毛织物表观微形貌、化学组成、润湿性、白度、强力、手感及其数码印花性能的影响.研究结果表明:经常压等离子体处理后,羊毛纤维鳞片层被刻蚀和氧化降解;碳元素含量下降,氧元素含量显著增加,硫元素含量变化不大;织物白度无显著变化,润湿性能改善,断裂强力有所提高,使羊毛织物的印花性能明显改善.黑色和红色喷墨印花墨水在织物上的K/S值分别提高了77％和43％,且其干、湿摩擦牢度分别可达4级和3级以上,皂洗牢度可达4～5级,织物印花图案轮廓清晰,无明显渗化现象.     

常压等离子体处理羊毛织物的数码印花阳离子型反应性聚氨酯固色剂的合成及应用

为了改善羊毛织物的数码印花性能,采用介质阻挡放电(DBD)常压等离子体对羊毛织物进行表面改性。运用场发射扫描电镜(FESEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、视频光学接触角测量仪等表征手段,考察了等离子体处理对羊毛织物表观微形貌、化学组成、润湿性、白度、强力、手感及其数码印花性能的影响。研究结果表明:经常压等离子体处理后,羊毛纤维鳞片层被刻蚀和氧化降解;碳元素含量下降,氧元素含量显著增加,硫元素含量变化不大;织物白度无显著变化,润湿性能改善,断裂强力有所提高,使羊毛织物的印花性能明显改善。黑色和红色喷墨印花墨水在织物上的K/S值分别提高了77%和43%,且其干、湿摩擦牢度分别可达4级和3级以上,皂洗牢度可达4~5级,织物印花图案轮廓清晰,无明显渗化现象。     

Kuesters的毛巾织物连续预处理和染色设备

毛巾织物的加工不仅要考虑技术与质量，而且要考虑经济。新兴市场．尤其是亚洲，需要高产、灵活和经济的生产设备。Kuesters(寇司德)公司提供以低成本获得高质量的机器和设备。毛巾织物加工的关键是染色。Kuesters公司的机器能够使浅、中和深色连续染色在一组设备上完成。     

预处理对羊毛／腈纶混纺织物成分测试结果的影响

通过对经预处理及未经预处理的羊毛／腈纶混纺织物含量测试结果比较发现，预处理对混纺织物成分测试结果有影响，差值接近混纺织物的含油率；再通过对经预处理及未经预处理的羊毛、腈纶标准贴衬混合的织物含量测试结果比较发现，经预处理的混纺织物成分测试结果更接近真实值，未经预处理的混纺织物测出的剩余纤维含量比实际值小，溶解纤维含量比实际值大。     

棉/氨弹力织物一浴法前处理工艺的优化

采用正交设计法对棉／氨弹力织物的煮练漂一浴法工艺进行研究，以练后织物的白度、毛效作为衡量练漂质量的指标并综合考虑氨纶的性能，确定了最佳的工艺参数。     

前处理工艺对涤纶针织面料吸湿速干整理的影响

在实际生产中,如果不重视前处理工艺,就会导致织物表面杂质残留较多,整理后面料的吸湿速干性能提升不明显、测试指标不合格。对此,文章采用一般整理法、低温预处理工艺整理法和碱减量预处理工艺整理法来整理面料,对比这3种整理方法,结果发现低温预处理工艺整理法比一般后整理法和碱减量预处理工艺整理法更能提升面料的吸湿性和速干性,整理后面料的各项测试指标均符合要求,且该整理方法对面料的颜色和耐摩擦色牢度影响较小。     

纯大麻织物前处理工艺探讨

针对大麻织物特点,结合现阶段前处理设备状况,较全面地探讨了大麻织物的前处理加工工艺,通过试验得到了较为理想的多功能助剂与双氧水一浴轧蒸工艺,体现了清洁生产的特点.     

AquaTex一种新的织物整理工艺

AquaTex整理工艺作为一种新的工艺，能使产品质量得以提高，节约了纱线和化学药品的费用，保护了生态环境，Aquatex工艺也可作为预处理工艺来缩短和改善整理工序，上浆和浆料的去除必须分开处理，对于Tencel/Lyocell织物，原纤化时间可缩短，工艺的生理性可很好控制。     

涤棉织物低温冷堆前处理工艺实践

传统的涤棉织物前处理工艺存在工艺流程长、水电汽耗用量大、生产成本高等问题。对此,本文采用低温冷堆前处理工艺处理涤棉织物,实践证明处理效果能够满足染色布的要求,且综合生产成本大幅下降,经济效益和环境效益显著。     

棕色彩棉织物生物酶前处理工艺研究

选用淀粉酶、果胶酶，对棕色彩棉织物进行了浸渍法和轧蒸法前处理工艺的试验，总结出较佳的前处理工艺。与传统碱法前处理试验相比，酶法前处理加工的织物明度与彩度下降较少。     

堆酶MF-03在棉织物前处理上的应用

文章采用堆酶MF-03对纯棉机织物进行前处理,分析探讨处理条件对织物处理效果的影响,并优选出最佳的工艺条件。经该工艺处理后棉织物的白度、毛效与传统的退煮漂工艺相当,而且可以缩短工艺流程,减轻环境污染,节能节水。     

不同前处理方式对超细织物染色的影响

采用了四种不同的前处理方式,对超细涤纶针织物进行前处理,然后试样用SE型分散染料的三原色进行染色,通过测定比较所染试样的K／S值、L^＊、C^＊值,得出了最适宜的前处理加工工艺。     

过酸膨化预处理在真丝绸精练中的应用研究

简述了过酸对真丝绸的膨化机理。在对织物进行过酸膨化预处理的基础上,采用双氧水进行快速精练,缩短了精练时间,降低了能耗,成品手感柔软,不易泛黄,各项质量指标均优于传统皂碱法。文中还对影响过酸预处理精练工艺的因素进行了讨论。     

生物酶无碱轧蒸工艺在纯棉前处理中的应用

通过大量实验,优选生物酶的品种,选用高温无碱轧蒸工艺去除棉织物上的淀粉浆料和天然杂质,环境污染少,同时最大程度地利用工厂现有的连续轧蒸设备,并且大大降低纤维的强力损失,织物获得比较好的手感和染色性能。