支脚压弯成形模的改进

图1所示为冰箱上的支脚,料厚2mm,材料为Q235A。从图中所示的形状可知,此工件一般需经过落料→冲孔→翻边→浅拉深→弯曲等工序方能成形。落料、冲孔和翻边可用一套复合模具来实现。浅拉深、弯曲也可一次复合成形。     

防尘盖的落料冲孔翻边成形复合模

防尘盖的落料冲孔翻边成形复合模重庆轴承工业公司（６３００３０）何健叙词：角接触球轴承，防尘盖，加工，组合模具我公司ＫＺ１－４．５角接触球轴承的防尘盖（图１），材料为０．３ｍｍ厚的１０号低碳钢带。该零件需内孔翻边和浅拉伸起伏，一般冲制该零件需落料冲孔一...     

翻边与波浪成形复合模的应用

图1b所示是抛光机砂轮两侧加强垫的零件图。分析这个零件的冲压工艺,认为需要落料、冲孔、翻边及波浪成形等多项工序,安排在一个复合模中完成有困难,更不易保证尺寸精度,故设计成两套模具,分别进行冲孔 落料和翻边 压波浪成形。本文介绍翻边与波浪成形复合模。     

隔套冲压工艺及其落料、拉深、冲孔复合模设计

进行了隔套的冲压工艺分析,介绍了落料、翻边、冲孔复合模的使用方法及其模具结构,对该复合模的调试改进作了总结。     

落料、拉伸、冲孔、翻边复合模

大批量生产某零件,材料为H62铜带,料厚为0.35mm,针对零件特点,设计了落料、拉伸、冲孔、翻边复合式冲模,经多年使用证明,该模具结构简单,工作稳定,性能良好,易损件更换方便.     

垫片刃口拉延冲孔模的设计

针对金属所具有的延展性，从改进前后模具结构对比入手，详细介绍了垫片落料拉延冲孔复合模的结构设计及工作原理，并阐明了它优于传统的落料冲孔翻边模的装配性，制造性，可靠性，对短小边翻边模是一个根本性的设计创新，具有一定的推广价值。     

轿车后背门内板冲压工艺及模具设计

轿车后背门内板是轿车车身中典型的零件。根据零件冲压工艺性,设计了工件成形的5个工序,分别为:落料-拉深成形-修边冲孔-修边冲孔-翻边修边整形冲孔。根据工艺设计内容,利用UG和AutoCAD软件,设计了后背门内板冲压成形的五套模具。根据设计的模具尺寸进行加工制造,通过模具的实验预压得到轿车后背门内板的冲压零件。根据零件是否合格验证工序的合理性和模具设计的可靠性。     

一种踏板冲压成型工艺及模具设计

介绍了某工程车辆扶梯踏板的结构,通过设计冲孔落料复合模和翻孔翻边复合模优化踏板加工工艺,保证了踏板的成形质量,提高了零件的生产效率,将模具成型踏板经过实际生产验证,批量实施于企业产品中,提高了企业的经济效益。     

冲孔、翻边、落料件的模具改进设计

冲件如下图所示，采用料厚为1mm的Q235钢板制作。原采用三套简单冲模，分别完成冲孔、翻边、落料工序。本着优质、高效和节能的原则，我们设计了一套复合模，使冲件一次成形。     

切口弯曲复合模的改进

图1所示零件(材料08F),经落料、冲孔复合模具、外缘翻边、打凸复合模具及切口、弯曲复合模具三道工序完成。图1B-B部视部分成型用的切口、弯曲工序的复合模,在不设计顶件装置的情况下,经冲压后,零件会牢牢地嵌在凹模的型腔内,由手工直接入模取出零件,很不安全。为确保安全生产,提高工作效率,从模具改革着手,采取了以